鄭文彪

摘 要 大體積混凝土出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為裂縫，而產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的。本文結(jié)合工程的實(shí)際情況，從控制原材料的質(zhì)量，混凝土的施工振搗等工作入手，從而控制混凝土的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 大體積混凝土;控制措施;裂縫

1工程概況

某發(fā)電有限公司2×66萬(wàn)千瓦新建工程中2號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)為長(zhǎng)35.952m，寬18.3m，底板厚3m，混凝土標(biāo)號(hào)為底板C35，砼一次澆筑量1937m3，為典型的大體積混凝土工程。如何有效預(yù)防大體積混凝土裂縫的發(fā)生，是本工程施工階段監(jiān)理質(zhì)量控制的重點(diǎn)也是難點(diǎn)之一，故在混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中都必須采取一定的技術(shù)措施，以防止大體積混凝土產(chǎn)生有害裂縫[1]。

2大體積混凝土裂縫形成的原因

（1）水泥水化熱。水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天。

（2）外界氣溫變化。大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。

溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的;溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)70℃左右，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

（3）混凝土的收縮?；炷林屑s20%的水分是水泥硬化所必需的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。

3大體積混凝土施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

3.1 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格審批施工方案，抓好施工準(zhǔn)備工作。在審查施工方案時(shí)重點(diǎn)審查分層澆筑的合理性，溫度控制措施的可行性;審查施工方案中溫度及溫度應(yīng)力的計(jì)算，要求大體積混凝土內(nèi)外溫度不超過(guò)25℃，溫度陡降不應(yīng)超過(guò)10℃;審查測(cè)溫措施及測(cè)溫點(diǎn)布置是否合理;同時(shí)注意所采用的材料如水泥、砂石、外加劑等是否符合大體積混凝土的施工要求;配合比設(shè)計(jì)是否最優(yōu);混凝土的澆筑順序是否合理;混凝土分層澆筑時(shí)差是否控制在初凝前;各項(xiàng)應(yīng)急措施是否可靠;施工中其他準(zhǔn)備工作是否充分等。

（2）原材料的質(zhì)量控制。盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，所用水泥控制在出廠半個(gè)月以上，以降低水泥的活性，禁止使用剛出窯的水泥;盡可能應(yīng)用粒徑較大的粗集料及摻加片石，若用泵送混凝土，在滿足混凝土流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選粒徑較大且連續(xù)級(jí)配的砂、石，盡可能降低砂率，這樣可以減少水和水泥的用量，降低水化熱;要用飲用水進(jìn)行拌制，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，一般控制住1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)的雜物。

（3）外加劑和配合比控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)品種，摻加一定量的外加劑，可有改善大體積混凝土性能。 摻粉煤灰可減少絕對(duì)水泥用量;應(yīng)用減水劑，可有效降低水化熱， 它有緩凝作用使大體積混凝土初凝和終凝時(shí)間相應(yīng)延緩，使放熱高峰推遲，有利于抗裂，還可大大減少在大體積混凝土施工中出現(xiàn)接縫的可能性。對(duì)擬選用的原材料、外加劑，需進(jìn)行配合比優(yōu)化，監(jiān)理工程師審批后的施工配合比必須符合工程實(shí)際情況，滿足大體積混凝土結(jié)構(gòu)性能指標(biāo);另外，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師還應(yīng)隨時(shí)抽查實(shí)際配制情況，防止施工方在施工過(guò)程中出現(xiàn)任意性。

3.2 施工過(guò)程中質(zhì)量控制

（1）混凝土在澆筑過(guò)程中，監(jiān)理人員進(jìn)行全過(guò)程旁站監(jiān)理，及時(shí)糾正一些不規(guī)范的操作。

（2）控制混凝土的入模溫度。控制混凝土入模溫度，可以采取以下措施：冷卻骨料及水泥， 加冰拌和，避免吸收外熱， 泵送管道和拌和車等運(yùn)輸工具及模板和混凝土外表面要避免陽(yáng)光直射。

（3）澆筑混凝土前先澆筑一層鋪底水泥砂漿，以減小下部墊層對(duì)上部混凝土的約束。

（4）澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)去商品混凝土廠家檢查配料是否按配合比進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度進(jìn)行抽查。

（5）混凝土運(yùn)輸出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)督促施工單位與廠家聯(lián)系;出現(xiàn)堵管時(shí)，要協(xié)助施工單位分析原因，盡快排除，避免因拖得過(guò)久而形成冷縫。

（6）督促施工人員分層澆搗，嚴(yán)格控制分層厚度，及時(shí)移動(dòng)泵管，尤其在澆搗過(guò)程中要根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布設(shè)好振搗棒，確保各部位混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，防止混凝土離析和漏振。

（7）檢查水平施工縫處理是否按方案要求進(jìn)行，督促施工人員及時(shí)壓實(shí)、拉毛?；炷脸跄埃闷桨逭駬v器拖動(dòng)振搗一遍。待初凝前再用抹子進(jìn)行抹壓搓平。在混凝土初凝后至混凝土終凝前，視混凝土表面的凝結(jié)狀況進(jìn)行多次抹壓，盡可能消除混凝土所產(chǎn)生的干縮裂縫。

（8）按規(guī)范要求留設(shè)試件。

3.3 大體積混凝土測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)監(jiān)控

（1）督促施工方做好測(cè)溫工作，通過(guò)測(cè)溫進(jìn)行溫控，以防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)埋設(shè)的冷卻水管進(jìn)行通水冷卻或加強(qiáng)表面保溫，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。

（2）對(duì)已成型的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，及時(shí)督促施工方進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)工作。大體積混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果：一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲， 防止有害的冷縮和干縮;另一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。從理論上分析， 新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求，但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易直接受到這種不利影響， 因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，應(yīng)在施工中切實(shí)重視起來(lái)。

4結(jié)束語(yǔ)

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的、復(fù)雜的，具有綜合性。只要加強(qiáng)在施工過(guò)程中每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，就能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，監(jiān)理工程師只要增強(qiáng)責(zé)任心，一些大體積混凝土施工中的問題就能夠很好的解決，其通病也是可以預(yù)防和消除的。

參考文獻(xiàn)

[1] 鄧霞.大體積混凝土施工的質(zhì)量控制技術(shù)研究[D].成都：西南科技大學(xué)，2018.