延楊偉，祁海龍

(寧夏共享精密加工有限公司，寧夏 銀川 750021)

0 引 言

隨著機床技術的持續(xù)進步，銑削螺紋在金屬切削制造領域的應用越來越普及，銑削螺紋是數(shù)控加工生產(chǎn)中非常重要的一個環(huán)節(jié)，由于螺紋的結構特殊，加工過程中很容易產(chǎn)生效率低，精度差的問題。目前國產(chǎn)機床的精度及穩(wěn)定性相對一些進口品牌有差距，所以國產(chǎn)的SIEMENS 840D系統(tǒng)車銑復合機床很少有人進行銑削螺紋加工，對于一些特殊零件來說就意味著需要增加工序，增加制造成本。

我公司車銑復合機床數(shù)量較多，使用的數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS 840D、FANUC 0iTD兩種。其中有1臺立式車銑復合機床數(shù)控系統(tǒng)使用FANUC 0iTD，該機床在設備安裝調試初期，已經(jīng)和廠家溝通協(xié)商，最終解決了車銑復合機床螺紋銑削加工功能并在后期產(chǎn)品中長期使用，效果明顯。但是其余立式車銑復合機床均使用SIEMENS 840D系統(tǒng)，目前我們現(xiàn)場加工過程中無法實施螺紋銑削的功能，所有存在螺紋銑削的產(chǎn)品，只能將這道工序安排至龍門銑床加工。這樣增加了龍門銑床的工序并且提高了產(chǎn)品加工成本。所以SIEMENS 840D系統(tǒng)立式車銑復合機床實現(xiàn)螺紋銑削功能，對提升產(chǎn)品加工效率和降低產(chǎn)品成本，具有重要意義。

1 技術要求及試驗方法

立式車銑復合機床實現(xiàn)螺紋銑削文中研究思路是通過轉換將角度運算轉化成平面運算。具體如圖1所示，將現(xiàn)有的SIEMENS 840D系統(tǒng)車銑復合機床的C軸(角度)轉化成平面X軸和Y軸進行銑削[1]。

圖1 立式車銑復合機床螺紋銑削思路

立式車銑復合機床銑螺紋對機床功能有一定的要求，首先保證車床必須具有一個可用作C軸的主主軸，第二個主軸必須可以驅動銑刀；機床車削中心與工作臺回轉中心重合；其次該機床數(shù)控系統(tǒng)必須開通X軸與C軸聯(lián)動銑削功能。利用SIEMENS 840D系統(tǒng)轉換功能，將數(shù)控系統(tǒng)編程的進給指令從笛卡爾坐標系轉換到實際坐標系。SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)有一項轉換指令：TRANSMIT。該指令可以實現(xiàn)車床上對車削部件進行端面銑削加工(無Y進給軸)[2]。但是在單獨使用此項功能時要求機床數(shù)據(jù)對TRANSMIT進行配置并且可以通過程序中的特定語句激活或者取消。

通過借鑒FANUC機床利用極坐標轉換的程序，實現(xiàn)XCZ三軸聯(lián)動插補[3]，實現(xiàn)螺旋銑削的功能；FANUC車銑復合機床使用螺紋銑削的程序如下圖2所示；在驗證過程中發(fā)現(xiàn)個別機床無法使用該項功能，具體原因還有待進一步研究。

圖2 FANUC機床極坐標程序

2 試驗和機床參數(shù)調整

為保護機床及驗證銑削功能的安全性，我們是用木料進行螺紋銑削的程序和功能驗證，螺旋插補功能實現(xiàn)，但是系統(tǒng)銑螺紋循環(huán)無法使用，如圖3所示。

圖3 驗證程序 圖4 實際效果

第一步：將程序修改為半徑銑削，消除Y方向2倍情況。半徑銑削方式機床無報警，但程序加工后出現(xiàn)橢圓情況，與預期設定不符，如圖4所示。

第二步：通過分析，我們進行修訂機床參數(shù)，①參數(shù)24910——轉后方向修正；②參數(shù)34090——機床坐標系X零點偏移；③偏移坐標系與機床坐標一致，無偏移量。

第三步：再次試驗，程序如圖5所示，加工直徑D70 mm圓，最終達到預期驗證目的，如圖6所示。加工后的圓仍然存在橢圓情況，后修訂機床參數(shù)增益系數(shù)后效果改善，銑削M36*4螺紋孔合格，達到預期效果，實現(xiàn)螺紋銑削功能，程序如圖7所示。

圖5 試驗程序示意圖 圖6 驗證效果

圖7 驗證產(chǎn)品及程序

通過利用SIEMENS 840D系統(tǒng)轉換功能，將數(shù)控系統(tǒng)編程的進給指令從笛卡爾坐標系轉換到實際坐標系。使用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)有一項轉換指令：TRANSMIT，實現(xiàn)車銑復合機床螺紋銑削功能。

3 結 語

螺紋數(shù)控銑削是先進的螺紋加工方法，筆者所在公司已經(jīng)在一些既有車序又有螺紋序的的產(chǎn)品上成功應用，而且銑螺紋的效率與龍門、鏜銑床等機床相比一樣，縮短了產(chǎn)品加工流程，減少了重復裝夾的時間，也降低了重復找正的誤差，所以，螺紋車銑已成為降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工難題的有效辦法，正越來越廣泛地被企業(yè)所接受。通過對SIEMENS 840D系統(tǒng)車銑復合機床銑削螺紋的試驗和機床參數(shù)調整，達到了提升產(chǎn)品加工效率和降低成本的目的。文中闡述的此車銑復合機床銑削螺紋的方法，對從事數(shù)控加工研究，尤其是在生產(chǎn)一線的數(shù)控操作工在生產(chǎn)過程中有一定的指導意義。