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        邯鋼超厚規(guī)格熱基鍍鋅板的生產(chǎn)應(yīng)用

        2020-09-17 18:10:42王金海趙衛(wèi)紅范春磊
        山西冶金 2020年4期
        關(guān)鍵詞:邯鋼補焊焊機

        王金海,趙衛(wèi)紅,范春磊

        (河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司,河北 邯鄲056015)

        河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司(全文簡稱邯鋼)冷軋廠熱基鍍鋅線設(shè)計厚度規(guī)格為0.8~4.0 mm,生產(chǎn)線自2003年8月份投產(chǎn)以來,為邯鋼創(chuàng)造了較大經(jīng)濟效益;隨著鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)用市場的不斷擴大,用戶對于厚規(guī)格(大于3.5 mm)鍍鋅產(chǎn)品的需求逐步提高[1]。

        1 制約超厚規(guī)格帶鋼生產(chǎn)的因素

        在大于3.5 mm厚規(guī)格生產(chǎn)過程中,制約超厚規(guī)格帶鋼生產(chǎn)的因素:

        1)由于超厚規(guī)格生產(chǎn)過程中焊機負(fù)荷較大,影響焊接質(zhì)量,容易發(fā)生由于焊接問題造成的生產(chǎn)線降速或停車,甚至發(fā)生斷裂事故。

        2)生產(chǎn)超厚規(guī)格時生產(chǎn)線速度很慢(小于23 m/min),工藝控制較難,對表面質(zhì)量(特別是鋅粒、鋅疤和邊厚)和鋅層控制精度都有很大影響。

        這兩個因素導(dǎo)致在生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量的降級品和廢品,嚴(yán)重影響生產(chǎn)線指標(biāo),給邯鋼帶來很大的效益損失。

        2 針對制約因素制定措施

        2.1 上料要求

        1)酸洗備料無欠酸洗、過酸洗、嚴(yán)重的連續(xù)性劃傷及停車斑缺陷,酸洗切邊質(zhì)量良好,邊部無棱角,外觀無明顯吊裝或磕碰缺陷。

        2)大于3.5 mm規(guī)格鋼卷集中在入口2號開卷機,采用超厚規(guī)格和3 mm規(guī)格交替焊接方式。

        3)頭、尾剪切不低于7 m。

        2.2 焊接要求

        為保證焊縫焊接質(zhì)量,防止運行過程中斷帶,焊接采用焊機自動焊接加人工補焊方式。既焊機焊接完畢后,再由焊工從帶鋼焊縫寬度部位上下面進(jìn)行焊縫的人工加固補焊,補焊長度兩邊各不低于150 mm,從而強化焊縫質(zhì)量;每次補焊完畢后徹底清除帶鋼表面人工補焊產(chǎn)生的焊渣。

        焊機焊接前更換新焊輪,每焊完一道對焊輪表面進(jìn)行修磨徹底清除表面所粘鐵屑,并優(yōu)化焊接參數(shù)(見表1)保證焊機焊接質(zhì)量。

        表1 焊接參數(shù)

        2.3 焊縫跟蹤

        由于產(chǎn)品較厚,在生產(chǎn)過程中如果發(fā)生跑偏、掛扯,將極大影響工藝的穩(wěn)定性,出現(xiàn)停車或帶鋼撕裂斷帶事故,對此安排專人進(jìn)行全線跟蹤焊縫運行,出現(xiàn)焊縫開焊裂口及跑偏情況,及時停車處理。

        2.4 工藝控制

        工藝控制是全線質(zhì)量控制的神經(jīng)中樞,工藝控制的好壞直接影響產(chǎn)品的表面及性能質(zhì)量,對此,從全線張力、工藝速度、帶鋼加熱溫度和鋅層控制幾個方面進(jìn)行要求:

        1)張力控制。入口活套:50 kN;爐內(nèi)張力:(10±2)kN;沉沒輥張力:(15±5)kN;拉矯機張力:140 kN;出口活套張力:50 kN。

        2)工藝速度?!?4 m/min(4.0 mm)。

        3)帶鋼溫度。明火段:700℃;輻射管加熱段:710℃;冷卻段:415℃。

        4)鋅層控制。作為鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備,氣刀參數(shù)直接影響鍍層質(zhì)量,特別是在低速生產(chǎn)條件下,氣刀參數(shù)選擇不當(dāng),邊緣效應(yīng)會導(dǎo)致邊厚情況發(fā)生,如下頁圖1所示。

        圖1-1為由于厚邊造成的鋼卷卷曲后兩邊翹起情況,程喇叭口狀,圖1-2為鋼卷開平后邊部波浪情況。

        圖1 鍍鋅后帶鋼的邊緣效應(yīng)圖

        基于噴吹動量與唇縫的平方成正比這一理論,對刀唇唇逢的大小和形狀進(jìn)行優(yōu)化,適當(dāng)增加邊部唇逢開口度。

        優(yōu)化前后的刀唇唇縫對比如圖2(圖2中陰影部分為增加的唇縫寬度)。

        圖2 氣刀刀唇唇縫示意圖

        3 措施實施效果

        3.1 焊縫質(zhì)量檢查

        每月生產(chǎn)完畢后,都取焊縫做了拉伸試驗對比,以驗證焊縫焊接效果。圖3中可以看出,沿寬度方向所做的六道焊縫拉力試驗,斷裂均在母材基礎(chǔ)上,充分說明焊縫抗拉強度已超過母材,實現(xiàn)了4.0 mm的良好焊接。

        圖3 4.0 mm帶鋼焊縫拉伸試驗情況

        3.2 產(chǎn)品檢驗指標(biāo)(見表2,圖4和圖5)

        表2 生產(chǎn)4.0 mm化驗室及性能情況

        圖4 屈服強度和抗拉強度趨勢圖

        圖5 延伸率趨勢圖

        所生產(chǎn)4.0 mm鍍鋅產(chǎn)品無論從產(chǎn)品性能、產(chǎn)品鋅層重量方面,以及實物表面鋅花質(zhì)量,產(chǎn)品都符合合同要求的各項指標(biāo),實現(xiàn)了產(chǎn)品的按期交貨。

        4 結(jié)語

        極限4.0 mm規(guī)格鍍鋅板的成功開發(fā)填補了熱基鍍鋅產(chǎn)品的一項空白。不僅擴大了邯鋼熱基鍍鋅產(chǎn)品的市場占有率,給邯鋼年創(chuàng)效600萬元,而且也為熱基鍍鋅線將來開發(fā)更新的品種奠定基礎(chǔ)。

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