雷 兵，夏 峰

（中石油克拉瑪依石化公司煉油化工研究院，新疆克拉瑪依 834000）

1 國內(nèi)外煉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 煉油產(chǎn)能嚴重過剩，民營煉廠擴張速度加快

隨著我國經(jīng)濟繼續(xù)保持穩(wěn)定增長，石油消費量穩(wěn)步提升，據(jù)中石油經(jīng)濟技術(shù)研究院于2015年發(fā)布的《2050年世界與中國能源展望》預(yù)測，中國石油消費量在2027年左右將增長至6.7億t 左右，其中2017年至2027年間年均增長率約為1.31%，且未來這十年間的消費量將一直保持在較高的水平。

目前我國的原油一次加工能力已經(jīng)從2010年的5.8億t 增加至2018年的8.15億t，平均開工率也增長到70%以上。在國家原油“兩權(quán)”對民營煉油企業(yè)逐步開放的政策下，國內(nèi)相繼投產(chǎn)了盛宏石化、舟山石化等數(shù)個2 000Mt 級以上的煉廠，截止到2019年底，我國煉油能力過剩約1.5億t/a。

國內(nèi)煉油產(chǎn)能具有較強的集團與區(qū)域性分布，其中華北、東北、華南和華東地區(qū)是我國原油加工的集中分布地。從煉油行業(yè)地域布局分析，山東、遼寧、廣東是我國煉油能力最大的三個省份，加工總量達到了3.52t/a，占全國總量的45.6%。

1.2 成品油需求減緩，替代性燃料發(fā)展迅猛

當前，中國交通燃料替代正在形成以天然氣為主，電力、甲醇、生物質(zhì)燃料以及煤制油等多種形式共同發(fā)展的局面。隨著國家發(fā)展新能源政策的傾斜力度不斷加大，替代性燃料的經(jīng)濟性優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)，且其技術(shù)與市場發(fā)展迅速，使傳統(tǒng)成品油消費在能源消費中的占比不斷下降，目前新能源消費量已從2000年的不足1%上升至2018年的6%以上，預(yù)計“十四五”期間將繼續(xù)上升至10%以上，傳統(tǒng)煉油行業(yè)與各類新能源的競爭日趨激烈。

1.3 化工產(chǎn)品市場需求不斷增長

進入21紀以來，煉化一體化技術(shù)不斷向各個細分產(chǎn)品領(lǐng)域發(fā)展，化工行業(yè)特別是各類化纖、化工、紡織企業(yè)的快速發(fā)展，對化工原料的需求也逐年上升，且隨著我國國六燃油標準的實施，輕烴中的部分芳烴、烯烴和某些輕石腦油餾份，其作為化工原料可用來生產(chǎn)一些重要的化學中間體和化工產(chǎn)品，因此不能簡單地將其當作燃料。

國六燃料規(guī)范要求汽油蒸汽壓不高于80kPa、芳烴含量不高于35×10-6、烯烴含量不高于15×10-6，柴油則要求硫含量不大于10×10-6，汽柴油國標的嚴格將使市場上輕烴（C2、C3和C4飽和烴以及不飽和烴）、芳烴和輕石腦油供應(yīng)能力過剩，導(dǎo)致這些產(chǎn)品的價值得不到真實的體現(xiàn)，但作為化工原材料，并轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品則可提高其附加值。

2 煉油行業(yè)轉(zhuǎn)型技術(shù)方案

2019年，中國煉油行業(yè)自身正在進行轉(zhuǎn)型升級并加速推進，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是提高加工規(guī)模與工藝技術(shù)水平，推進裝置規(guī)模大型化、煉化一體化、產(chǎn)業(yè)集群化、園區(qū)化基地化建設(shè)，努力淘汰一批產(chǎn)品質(zhì)量不高、耗能高、資源利用不合理、環(huán)保未能達標的落后產(chǎn)能，推進建設(shè)千Mt 級項目。

二是加快油品質(zhì)量升級、推進化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸、促進石化產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。國內(nèi)油品加快升級至國六汽、柴油標準；各地煉廠不斷加大綠色、環(huán)保、安全等方面的投入，推進化工產(chǎn)業(yè)鏈向高端轉(zhuǎn)移，促進原油資源高品質(zhì)利用，加快石化環(huán)保治理設(shè)備的升級和改造。

三是煉油行業(yè)升級不斷深入，加快“兩化”融合，助推煉油工業(yè)實現(xiàn)智能化、數(shù)字化。

四是部分先進煉廠形成煉油與化工協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)模式，努力提高化工在煉油行業(yè)中的占比，進行煉油向化工轉(zhuǎn)型，以促進整個煉油行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

2.1 煉化產(chǎn)品一體化綜合解決方案

2.1.1 芳烴回收和轉(zhuǎn)化

運輸燃料的深度脫硫?qū)⒃龃鬅捰蛷S對氫氣的需求，獲得大量氫氣的普遍方法是利用石腦油的催化重整，并得到的BTX芳烴。為達到國六汽油標準中芳烴含量小于35%的強制標準，可在汽油調(diào)和前將部分芳烴抽提出來，用作石化原料，生產(chǎn)對二甲苯、苯乙烯、苯酚及其衍生物。

目前世界上已經(jīng)開發(fā)出多種芳烴回收分離的新技術(shù)，例如：克虜伯-烏德公司推出基于Morphylex 技術(shù)的液液抽提工藝，采用N-甲?；鶈徇ê?%～6%）溶劑，在常壓和30～50℃下進行芳烴抽提。

UOP 公司開發(fā)的Sulolane 技術(shù)是采用液液抽提與萃取精餾相結(jié)合的工藝，該工藝對原料的適應(yīng)性較好，能同時回收C6～C9的芳烴，此外該公司最新開發(fā)的Carom 工藝，采用的新型復(fù)合溶劑，生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)環(huán)丁砜工藝降低了12%～15%，且各類芳烴的回收率仍保持在99.95%以上，目前國內(nèi)廣西石化采用該技術(shù)建成的芳烴抽提裝置規(guī)模達到了1 000kt/a。

GTC 技術(shù)公司開發(fā)了GT-BTX 芳烴抽提蒸餾技術(shù)，可從催化重整生成油或熱解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。使用該技術(shù)已建有四套工業(yè)化裝置，但目前國內(nèi)的煉廠主要采用以環(huán)丁砜為溶劑的抽提蒸餾工藝，加工量一般在200～300kt/a 左右。2017 年大連石化采用GTC 公司GT-BTX 芳烴抽提蒸餾技術(shù)，建成了國內(nèi)目前最大的芳烴抽提蒸餾裝置達到了1 000kt/a。

2.1.1.1 對二甲苯、乙苯、苯乙烯、聚苯乙烯方案

對二甲苯和苯是BTX 芳烴中得到的最大量的兩類產(chǎn)品，對二甲苯可用作生產(chǎn)精對苯二甲酸及其衍生物的原料，如聚對苯二甲酸乙二醇酯，苯則可作為產(chǎn)品銷售或作為苯乙烯衍生產(chǎn)品的原料，還可用于生產(chǎn)乙苯、苯乙烯和聚苯乙烯等高附加值產(chǎn)品。

例如在惠州12Mt/a 煉油項目中，規(guī)劃有2 000kt/a 連續(xù)重整裝置，該項目已將抽提出的BTX 芳烴配套生產(chǎn)900kt 對二甲苯和600～800kt 苯乙烯、聚苯乙烯等產(chǎn)品。而聯(lián)產(chǎn)得到的苯和干氣中的苯乙烯則經(jīng)烷基化生產(chǎn)乙苯，目前該工藝在國內(nèi)外均已進入了成熟的工業(yè)化應(yīng)用階段。截止2019年底，苯乙烯單體的售價超過了1 200美元/t，超過了苯價格的兩倍以上。

此外，在苯系物質(zhì)的轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，ExxonMobil 公司開發(fā)的PxMax 選擇性甲苯歧化（STDP）技術(shù)。該技術(shù)實現(xiàn)了甲苯轉(zhuǎn)化成對二甲苯和苯，使得芳烴來源變得更加多樣化。在STDP過程中，催化劑的選擇性非常好，甲苯轉(zhuǎn)化成苯和二甲苯，鄰、間二甲苯轉(zhuǎn)化成對二甲苯的選擇性超過了90%，超過以前的甲苯歧化工藝（選擇性為80%），該工藝已轉(zhuǎn)讓給韓國LG-加德士石油公司麗水芳烴裝置，生產(chǎn)350kt/a 對二甲苯和380kt/a 苯。

2.1.1.2 異丙苯、苯酚、雙酚A方案

異丙苯是一種重要的有機化工原料，主要用來生產(chǎn)用途廣泛的苯酚和丙酮，近年來異丙苯的需求量大幅度增加。苯與丙烯通過烷基化工藝生產(chǎn)異丙苯，再經(jīng)氧化生產(chǎn)苯酚和丙酮，進一步生產(chǎn)雙酚A 是一條增加產(chǎn)品附加值的優(yōu)質(zhì)路線，2018年國內(nèi)苯酚和雙酚A 需求的年增長率分別為7.25%和7.63%，增長旺盛，特別是制藥企業(yè)對這兩類產(chǎn)品具有很大需求，高于苯乙烯和聚苯乙烯。

異丙苯的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)主要有固體磷酸（SPA）法和三氯化鋁法。固體磷酸法由UOP 公司首先開發(fā)成功并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，凱洛格（Kellogg）工程公司對該生產(chǎn)工藝流程進行了改進和完善。三氯化鋁法主要有美國科學設(shè)計公司（SD 公司）開發(fā)的SD 工藝和日本Monsanto 公司開發(fā)的Monsanto 工藝。目前采用UOP 法固體磷酸為催化劑的生產(chǎn)技術(shù)方案在工業(yè)上應(yīng)用較多。

2019年廣西華誼新材料依托廣西石化，以C3丙烷脫氫裝置生產(chǎn)的丙烯和苯為原料，規(guī)劃了230kt/a 異丙苯裝置、280kt/a 苯酚丙酮裝置、200kt/a 雙酚A 裝置，已經(jīng)通過了項目環(huán)評并于12月進入了建設(shè)階段。

2.1.2 輕烴和輕石腦油轉(zhuǎn)化

目前現(xiàn)行汽油的蒸汽壓標準較為嚴格，很大程度上限制了調(diào)合汽油總組成中輕烴和揮發(fā)性組分的數(shù)量，其中輕組分中的C4和C5飽和烴及烯烴，可將它們進一步加工為高附加價值的化工類產(chǎn)品，如丙烯、乙烯及其衍生物。

目前國內(nèi)外煉廠都在進行精細化加工此類原料，已從催化裂化回收丙烯大量用作化工原料，另外，化工所需丙烯和乙烯也可通過含烯烴的輕石腦油進行選擇性催化裂解來獲得。如林德公司開發(fā)的固定床催化裂化（FBCC）工藝采用擇形多相分子篩催化劑（ZSM-5型），可將含烯烴的C4和C5組分裂解為CH2單元，利用這些分子單元再組合成C2、C3、C4烯烴（而且以丙烯為主）。目前該技術(shù)在國內(nèi)也已成熟，已經(jīng)有不同功能的催化劑被開發(fā)出來，相關(guān)專利達到了20余件。

2.1.2.1 聚丙烯方案

丙烯主要用于生產(chǎn)聚丙烯，是煉廠提高經(jīng)濟效益的重要來源。國內(nèi)外已有眾多煉廠配套有聚丙烯裝置，有的聚丙烯單套裝置生產(chǎn)能力達到了300～350kt/a。此外，如果配合含烯烴的輕石腦油裂解技術(shù)，許多煉廠的聚丙烯產(chǎn)能很有可能進一步提高20%～25%。

2.1.2.2 環(huán)氧丙烷、丙二醇、多元醇方案

丙烯可進一步直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，采用分子氧/醛類還原劑/過渡金屬鹽催化體系，與原料同時加入反應(yīng)器，一步反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，高產(chǎn)率得到環(huán)氧丙烷和乙酸兩個產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的環(huán)氧丙烷和乙酸的合成方法相比，此法具有安全、高效和環(huán)保的優(yōu)點。目前，環(huán)氧丙烷主要作為苯乙烯或叔丁醇（TBA）的聯(lián)產(chǎn)品，此外還可進一步生產(chǎn)丙二醇或聚醚多元醇，并作為生產(chǎn)聚氨酯的原料。

但生產(chǎn)這類危險性很大的產(chǎn)品，特別需要引起注意的是，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，因此必須從各方面加強生產(chǎn)管理，嚴格落實生產(chǎn)安全要求。

2.1.2.3 順酐、1，4-丁二醇、四氫呋喃方案

丁烷可用于生產(chǎn)順酐和1，4-丁二醇/四氫呋喃，其中1，4-丁二醇成熟的工業(yè)生產(chǎn)方法主要是采用Reppe 法、順酐酯化加氫法、烯丙醇氫甲?；?、順酐直接加氫法、丁二烯乙酰氧化法和二氯丁烯水解加氫法等。從原料來源、技術(shù)經(jīng)濟性和產(chǎn)品構(gòu)成等方面總體考慮，順酐酯化加氫工藝是生產(chǎn)1，4-丁二醇的新工藝，市場前景很好。

四氫呋喃（THF）是呋喃的重要衍生物，對許多有機和無機物均有良好的溶解性，可以溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟樹脂以外的所有化合物，廣泛用作反應(yīng)性溶劑，有“萬能溶劑”之稱。THF 的生產(chǎn)主要來自于由Reppe 法或由環(huán)氧丙烷/烯丙醇法合成的1，4-丁二醇（BDO）脫水環(huán)化路線，目前全球使用該方法占總THF 產(chǎn)能的50%以上。以正丁烷為原料經(jīng)順酐生產(chǎn)THF 的工業(yè)裝置已經(jīng)十分成熟。產(chǎn)品四氫呋喃經(jīng)聚合后可以得到聚四氫呋喃（PTMEG），用作生產(chǎn)聚氨酯及氨綸的原料。

3 煉廠化工轉(zhuǎn)型中存在的技術(shù)及市場問題分析

3.1 目前國內(nèi)石化行業(yè)發(fā)展形勢初步分析

我國已躋身于世界煉化工業(yè)大國。乙烯生產(chǎn)能力達到23.5Mt/a，煉油能力和乙烯能力排名均居于世界第二；石化工業(yè)技術(shù)水平和裝備制造能力穩(wěn)步提高。目前我國已經(jīng)掌握大型煉油、乙烯、芳烴成套工業(yè)化技術(shù)，重點大型石化裝備如裂解爐、加氫反應(yīng)器、壓縮機、煙機等均已實現(xiàn)國產(chǎn)化。

石化工業(yè)當前存在突出的供需結(jié)構(gòu)性矛盾。盡管我國石化產(chǎn)業(yè)已具有較大的體量，但以乙烯、對二甲苯、乙二醇等為代表的大宗高技術(shù)含量的化工原材料、高端專用化學品國內(nèi)自給率偏低，各類工程塑料、高端聚烯烴塑料、特種橡膠、電子化學產(chǎn)品等高端產(chǎn)品仍需大量進口，結(jié)構(gòu)性矛盾較為突出。

3.2 煉化一體化發(fā)展模式對石化行業(yè)發(fā)展的技術(shù)分析

綜合考慮石油開采成本、運費、技術(shù)進步、替代能源的發(fā)展以及能效提高等多重因素，中低位運行的油價使得石化生產(chǎn)成本顯著下降，將支撐煉化工業(yè)的盈利能力得到持續(xù)改善。煉化一體化是煉化行業(yè)通行的改善經(jīng)營、提升盈利的發(fā)展模式。數(shù)據(jù)表明，由于石化產(chǎn)品價格比原油及成品油價格更為穩(wěn)定，與同規(guī)模煉油企業(yè)相比，煉 油、乙烯和芳烴一體化發(fā)展，產(chǎn)品附加值可提高25%，能耗可降低15%左右。而且隨著化工生產(chǎn)在整體業(yè)務(wù)占比的提高，油價波動對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的影響就越小，由此可見一體化發(fā)展是提高煉化企業(yè)盈利能力，降低油價波動風險的重要途徑之一（表1）。

表1 不同類型煉廠經(jīng)濟指標對比

3.3 國內(nèi)大型煉廠及民營企業(yè)煉化一體化方面的發(fā)展形勢分析

煉化企業(yè)控煉油增化工項目，從大量生產(chǎn)成品油轉(zhuǎn)向多產(chǎn)高附加值的低碳烯烴下游延伸產(chǎn)品、芳烴原料和化工輕油，這已經(jīng)成為當前煉化企業(yè)發(fā)展的重要方向之一。中石化已經(jīng)建成的茂湛、鎮(zhèn)海、上海和南京四個世界級煉化基地，2020年新增煉油能力11Mt/a、乙烯產(chǎn)能3.60Mt/a 和芳烴產(chǎn)能4Mt/a。目前國內(nèi)的幾家大型民營煉化一體化項目，均大量生產(chǎn)化工品，最大程度壓減成品油占比，成品油/煉油加工量比例均低于50%（表2）。

表2 典型民營煉化項目煉油化工占比情況

3.4 煤化工對煉化企業(yè)的影響分析

目前國內(nèi)的煤化工-煤制烯烴、丙烷脫氫、煤制油產(chǎn)能持續(xù)擴張，截止到2017年底，全國已投產(chǎn)煤制烯烴（含甲醇制烯烴）合計乙烯產(chǎn)能4.98Mt/a，丙烷脫氫產(chǎn)能5.13Mt/a?？紤]到資源及環(huán)境的制約，未來煤制烯烴的發(fā)展雖有放緩，但仍將不斷增長，預(yù)計到2025年，煤制乙烯產(chǎn)能將增長到約7Mt/a。2017年煤制油產(chǎn)能2.78Mt/a。根據(jù)國家煤化工“十三五”規(guī)劃，到2020年煤制烯烴產(chǎn)能將達到16Mt/a，煤制乙二醇產(chǎn)能達到6～8Mt/a，煤制油產(chǎn)能達到12Mt/a，煤制芳烴產(chǎn)能達到1Mt/a。煤化工將成為我國化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。

目前依托于國內(nèi)各研究機構(gòu)及高校，煤化工的主要關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)突破，且很多技術(shù)已經(jīng)成功實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)和長周期的運行，正以低原料成本沖擊油品及石化產(chǎn)品市場。但受低油價、運行穩(wěn)定性、環(huán)保壓力和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素制約，其自身發(fā)展主要承受低油價帶來的壓力，中低油價下，煤化工發(fā)展、競爭的重點是化學品方面，尤其是煤制烯烴，煤制油、因此單一的成品油為目標產(chǎn)品的企業(yè)競爭力有限。

4 主要高附加值化工產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟分析

4.1 乙烯產(chǎn)品鏈

超高分子量聚乙烯是綜合性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料，價格高于普通HDPE 產(chǎn)品2 000元/t，未來年均消費增長率在20%以上，2025年消費量將達到13kt。苯乙烯是大宗石化產(chǎn)品，2017年進口量3 213kt，自給率總體仍較低，到2025年仍有近2 000kt 的缺口。

4.2 丙烯產(chǎn)品鏈

國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)品自給率接近88%，長遠來看，我國聚丙烯產(chǎn)品將保持一定缺口。而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，丙丁共聚等高檔聚丙烯產(chǎn)品未來需求將進一步增加。高吸水性樹脂主要用于衛(wèi)生領(lǐng)域，高檔SAP 產(chǎn)品市場增長迅速，未來在農(nóng)業(yè)、廢水治理等方面將有新的應(yīng)用契機。2025年國內(nèi)市場需求量將達到1 530kt。可降解塑料，目前市場消費量為250kt 左右，主要原因是成本較高，而PPC 產(chǎn)品成本優(yōu)勢明顯，市場前景看好。

4.3 聚碳酸酯產(chǎn)品鏈

該類產(chǎn)品是國內(nèi)需求增長速度最快的通用工程塑料，2017年進口量1 390kt，自給率僅40%，2025年需求量將達到2 440kt。MIBK 是一種高檔涂料的主要輔助溶劑，歐美等發(fā)達國家需求量逐年上升，我國近年隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，對MIBK 需求量也將不斷增加。

目前，科思創(chuàng)、沙比克、盛禧奧 （原陶氏裝置）、帝人、三菱五大廠商占全球PC 產(chǎn)能的70%以上，處于全球PC 市場的壟斷地位。2018年中國PC 表觀消費量近1 840kt，國內(nèi)產(chǎn)量僅為680kt，進口需求量達到了65%。

聚碳酸酯的生產(chǎn)方法分為光氣法和非光氣法，其中光氣法產(chǎn)能占80%左右，非光氣法產(chǎn)能占比不到20%，非光氣法是指在生產(chǎn)全過程中不使用光氣，屬于環(huán)保型生產(chǎn)工藝，已經(jīng)成為今后PC 生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢。特別是在國家環(huán)保要求對光氣資源監(jiān)管嚴格的情況下，未來國內(nèi)新建裝置均傾向采用非光氣法。

近幾年，中國聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，新建項目陸續(xù)投產(chǎn)，截至2018年底總產(chǎn)能達到1 160kt/a，位居全球第一。此外，在中國目前已經(jīng)公布的將近20個擬在建聚碳酸酯項目中有多個項目擬采用非光氣熔融酯交換法工藝。

4.4 C4產(chǎn)品鏈

聚異丁烯產(chǎn)品根據(jù)分子量不同有不同的用途，主要用于潤滑油添加劑及密封材料方面。聚甲基丙烯酸甲酯2017年國內(nèi)消費量610kt，進口量190kt，自給率26%，目前產(chǎn)品呈現(xiàn)較好的盈利態(tài)勢。

據(jù)分析，原料C4因制造途徑的不同，可分為混合C4及煉廠C4?；旌螩4是重要的石油化工資源，煉廠C4主要用于制作燃料。氧化脫氫技術(shù)可將混合C4烯烴中的丁烯-1和丁烯-2轉(zhuǎn)化為丁二烯，再將丁二烯加工生產(chǎn)成各種橡膠。

建議C4綜合利用可向多領(lǐng)域涉足，如利用活潑烯烴開發(fā)新單體，通過加氫可開發(fā)多種新化學品，開發(fā)多路徑生產(chǎn)可降解樹脂等。C4企業(yè)應(yīng)盡可能停掉脫氫、芳構(gòu)化和異構(gòu)化裝置，“三改”即對醚化、烷基化和酯化進行重整擴大，將烷基化和加氫工藝組合加工粗酚，酯化與水解或加氫工藝結(jié)合生產(chǎn)仲丁醇汽油。

目前國內(nèi)對異丁烯選擇性加氫技術(shù)以混合C4為原料，將異丁烯選擇性疊合生成三甲基戊烯，再加氫生成異辛烷。丁烯非選擇性氫技術(shù)則以混合C4為原料，在固體酸作催化劑，高溫、高壓的條件下，使C4中的所有丁烯生成疊合產(chǎn)物，疊合產(chǎn)物加氫生成的異構(gòu)烷烴混合物以異辛烷為主要組分。上述技術(shù)可用于新建MTBE 裝置或裝置的改造，并為合成或DCC 增產(chǎn)丙烯和乙烯提供優(yōu)質(zhì)的原料。

4.5 甲醇及芳烴產(chǎn)品鏈

聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一，未來全球需求可達到年均10%的增長速度；2020年需求將超過200kt，市場空間較大，具有良好的發(fā)展前景。CHDM 是生產(chǎn)高檔聚酯產(chǎn)品的重要原料，國外已經(jīng)利用高檔聚酯產(chǎn)品替代聚碳材料生產(chǎn)更安全的產(chǎn)品。

芳烴屬于大宗基本有機化工原料，廣泛用于服裝面料、航空航天、交通運輸、裝修裝飾、電器產(chǎn)品、移動通訊等領(lǐng)域，與人們生活關(guān)系密切。目前，我國一半的芳烴需要從國外進口。

由于甲醇制芳烴技術(shù)為加壓操作（反應(yīng)器出口表壓0.3MPa），設(shè)備與管道尺寸小，大型化時，投資少，芳烴為液態(tài)產(chǎn)品，比氣態(tài)產(chǎn)品易運輸。甲醇制芳烴技術(shù)可有效滿足以煤與天然氣為原料生產(chǎn)甲醇企業(yè)的進一步產(chǎn)品深加工，也可以滿足擁有聯(lián)合芳烴裝置的石化企業(yè)進行簡單的原料置換，將石腦油重整制備芳烴過程改為甲醇制備芳烴過程。同時芳烴產(chǎn)品本身不含硫，辛烷值高，可以部分用作燃料添加劑。所得混合芳烴如果進一步分離轉(zhuǎn)化，可為乙苯、苯乙烯、對二苯甲酸、異丙苯、硝基苯等重要化學品的制備提供原料，服務(wù)于高端的聚氨酯、聚酯與聚碳酸酯等工程塑料的制造，具有廣闊的應(yīng)用前景，對于緩解我國芳烴大量進口的局面具有重要意義。

這一技術(shù)的工業(yè)試驗成功使我國在世界上首次可實現(xiàn)由煤制石油化工的平臺化合物三烯、三苯的工業(yè)化路線，對我國富煤、缺油、少氣的能源與資源格局條件下發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造出了一條新路。同時煤制芳烴從工藝路線、催化劑與原料成本等與煤制烯烴較為接近，芳烴沒有低碳烯烴深冷分離的技術(shù)與成本難題，從目前煤制烯烴在我國的迅速發(fā)展與取得的效益看，煤制芳烴不僅有重要的社會效益，也會有很好的經(jīng)濟效益。

5 煉化企業(yè)轉(zhuǎn)型中存在的問題分析

1）清潔生產(chǎn)技術(shù)與綠色工藝問題：國六成品油、排放煙氣脫硫脫硝除塵、VOC 與廢水達標排放、節(jié)能降耗、環(huán)境友好溶劑、過程強化、排放水深度處理回用，在國家環(huán)保政策日益趨緊的情況下應(yīng)更加注重此類問題帶來的項目瓶頸。

2）原料多元化與彈性化技術(shù)問題：煤氣化替代原油制汽、煤、柴油；煤氣化代石腦油制乙烯、丙烯；輕烴代頁巖氣制乙烯、丙烯；動植物油脂加氫制航煤，這些新興領(lǐng)域帶來的技術(shù)壁壘與專利陷阱應(yīng)當引起高度重視。

3）企業(yè)應(yīng)當不斷升級煉油產(chǎn)品的清潔化檔次，滿足汽車更高排放標準的要求。

4）企業(yè)應(yīng)當適應(yīng)項目清潔化、園區(qū)化、綠色化的沖擊，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、嚴格過程安全，確保排放達標、有益于環(huán)境改善，深化節(jié)能降耗、追求綠色低碳。