陳光明，李 斌，商 波

（中海石油天野化工有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古呼和浩特 010070）

1 離心式壓縮機振動故障分析

1.1 轉(zhuǎn)子不平衡

轉(zhuǎn)子不平衡與軸承負(fù)荷關(guān)系有關(guān)，如圖1所示。離心式壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡故障主要表現(xiàn)在三個類型，包括漸發(fā)性不平衡、突發(fā)性不平衡、原始性不平衡。要根據(jù)不同的故障表現(xiàn)情況來判定故障類型。但無論是哪種轉(zhuǎn)子不平衡故障類型，其都會表現(xiàn)為以下特征：在轉(zhuǎn)子失衡狀態(tài)下會出現(xiàn)類似正弦波形，在臨界轉(zhuǎn)速下，隨著轉(zhuǎn)速增加，其振動幅度也會增加；在臨界轉(zhuǎn)速以上，隨著轉(zhuǎn)速增加，振幅會逐漸趨于穩(wěn)定。

造成轉(zhuǎn)子不平衡故障的原因有：①轉(zhuǎn)子設(shè)備的幾何形狀重心設(shè)計沒有在旋轉(zhuǎn)中心軸上；②零部件與旋轉(zhuǎn)軸之間不匹配，增加了零件配合面之間的縫隙；③由于零部件的內(nèi)孔過大，在高速旋轉(zhuǎn)作用下會產(chǎn)生偏心情況；④轉(zhuǎn)軸上的零部件配置不均勻或不對稱⑤彎曲誤差較大，造成轉(zhuǎn)子偏擺。

圖1 轉(zhuǎn)子與軸承負(fù)荷示意圖

1.2 旋轉(zhuǎn)失速與喘振

導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)失速和喘振主要是因為氣體旋轉(zhuǎn)分離造成的結(jié)果。受到低頻振動的影響，在檢測旋轉(zhuǎn)失速、喘振故障時難度很大。旋轉(zhuǎn)失速主要是因為介質(zhì)進入葉輪方向角與葉片進口角不同產(chǎn)生的結(jié)果。旋轉(zhuǎn)失速故障的主要特征為：壓縮機產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)失速范圍后，流量表現(xiàn)基本上穩(wěn)定；擴壓器、葉輪失速超出可控范圍；流道內(nèi)做反方向環(huán)狀運動的氣流旋流，打破了內(nèi)部壓力的平衡[1]。

喘振作為旋轉(zhuǎn)失速的惡化結(jié)果，如果判定離心式壓縮機為喘振故障，要根據(jù)以往的維修經(jīng)驗判定。喘振的故障特征有：殼體、軸承之間會產(chǎn)生非常劇烈的周期性振動；壓縮機進氣流量和出口壓力產(chǎn)生較大的周期脈動；噪聲明顯增加。喘振可以用二維坐標(biāo)系表示，如圖2所示。

圖2 喘振曲線示意圖

1.3 轉(zhuǎn)子不對中

離心式壓縮機出現(xiàn)轉(zhuǎn)子不對中，是由于設(shè)備存在安裝誤差，工業(yè)生產(chǎn)存在熱膨脹、變形、基礎(chǔ)沉降等，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸線之間不對中，產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子有害的動態(tài)反應(yīng)。轉(zhuǎn)子不對中會造成壓縮機異常振動，危害嚴(yán)重。不對中可以分為兩種形式，即軸承不對中、軸系不對中。軸系不對中還可以細(xì)分為平行不對中、角度不對中、綜合不對中。

1.4 軸承潤滑油問題

軸承潤滑油問題主要包括：油路阻塞、油路不暢、油壓過低、潤滑不良，無法形成滿足離心機軸承承載能力的油膜，斷油問題會直接造成軸頸、軸瓦發(fā)生軸承和軸頸碰磨，甚至二者直接進入到干摩擦狀態(tài)，產(chǎn)生強烈的振動和噪聲，并且會快速提升軸承運行溫度，加速了軸承巴氏合金燒蝕速度。

2 離心式壓縮機振動故障的防治措施

2.1 轉(zhuǎn)子不平衡方面

振動激勵頻率低于基本頻率就會產(chǎn)生低頻振動，主要表現(xiàn)形式為裂紋轉(zhuǎn)子、氣流激振、半速潤動、油膜震蕩。其中，氣流激振是最常見的因素，作為一種自激振動形式，會突然產(chǎn)生力的作用，加劇了自身的運動力，并且這種突然產(chǎn)生的力會直接增加壓縮機運行的風(fēng)險。所以必須要注重氣流激振問題。針對低頻振動的主要措施是保證轉(zhuǎn)子平衡?？梢酝ㄟ^增加系統(tǒng)運行阻尼、降低氣流激振力、減小轉(zhuǎn)子氣流激蕩等解決此類問題。增大阻尼可以通過更換可傾瓦軸承，增加大葉頂間隙，減小軸向間隙，從而降低小氣流激振問題。

造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素有很多，因此要針對轉(zhuǎn)子不平衡的具體情況，采取針對性的防治措施。對于轉(zhuǎn)子幾何形狀中心不在旋轉(zhuǎn)幾何體軸線造成轉(zhuǎn)子不平衡的問題，需要采用動平衡方案調(diào)整重心，也可以通過調(diào)整局部位置的重量實現(xiàn)中心平衡，通常是采用振型曲線校正的原則，將撓性轉(zhuǎn)子平衡[2]。對于壓縮機零部件和旋轉(zhuǎn)軸銜接不緊密的情況，也就是零部件相互配合問題，通常可以通過零部件規(guī)格調(diào)整即可解決。對于內(nèi)孔較大的情況，會在高速旋轉(zhuǎn)作用下造成偏心問題，需要保證加工配合面的加工精度，計算高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，確保在高速運轉(zhuǎn)下不會產(chǎn)生脫落情況。對于軸上零件配合不一致的情況，會造成每個零部件在軸上中心不對稱，需要在零部件安裝中，在軸上每個零件位置進行校正，確保為軸對稱的位置。

2.2 失速與喘振方面

在離心式壓縮機運行中一旦出現(xiàn)了失速和喘振等情況，首先要對離心機壓縮主軸情況進行檢查，觀察設(shè)備是否能夠正常運轉(zhuǎn)。壓縮機葉輪要重點檢查。再者，在壓縮機振動故障中，認(rèn)真檢測裝配技術(shù)數(shù)據(jù)，如果檢測到壓縮機葉輪、密封環(huán)、吸入隔板產(chǎn)生了摩擦效應(yīng)，也會造成壓縮機振動異常[3]。要及時拆除、更換已損壞的部件。

離心式壓縮機檢查過程中，很多工作人員忽視了壓縮機軸承實際徑向和軸向的位移情況，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)位移則要更換壓縮機軸承，確保軸向間隙符合設(shè)計要求，這樣才能夠減少失速情況，確保壓縮機組運行的穩(wěn)定性?？紤]到軸承軸向、徑向位移等情況會增加轉(zhuǎn)子振幅，所以很多振動聲音突然增大都是此類問題造成的結(jié)果。

2.3 轉(zhuǎn)子不對中方面

針對轉(zhuǎn)子不對中問題，要特別注重設(shè)計和生產(chǎn)方面[4]。加強圖紙審核工作，結(jié)合設(shè)計工藝?yán)鋺B(tài)對中數(shù)據(jù)核對，嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整軸承對中情況。在壓縮機安裝和試運行中，要監(jiān)測壓縮機殼表面溫度，分析熱膨脹是否均勻和受限。在操作運行方面上，檢查壓縮機是否長期超負(fù)荷運行，介質(zhì)溫度是否超過了允許值范圍。做好機組沉降調(diào)節(jié)，檢查是否出現(xiàn)了滑板腐蝕、機殼變形等問題出現(xiàn)。采用激光矯正儀等儀器輔助工作人員校正精度，避免出現(xiàn)過大的精度誤差，這樣才能夠提升檢修效率。

2.4 軸承潤滑油方面

壓縮機軸、軸瓦、軸承座的接觸面積符合標(biāo)準(zhǔn)，軸瓦和軸間隙、葉輪與渦殼間隙、齒輪嚙合間隙等符合要求，這樣可以更好地讓軸承潤滑油形成穩(wěn)定的油膜。做好日常潤滑管理工作，緩解壓縮機軸承磨損，預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)振動、燒蝕等問題。還要加強潤滑系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測，定期更換潤滑油，改善潤滑油質(zhì)量，嚴(yán)格遵守光譜分析、理化檢測標(biāo)準(zhǔn)。

3 離心式壓縮機日常維護措施

3.1 及時更換壓縮機密封材料

很多離心式壓縮機密封都是采用鋁質(zhì)材料，在壓縮機快速運轉(zhuǎn)過程中，會增加鋁材的氧化腐蝕速度，清洗難度非常大，嚴(yán)重會導(dǎo)致機組密封部位變形和斷裂情況，導(dǎo)致機組在運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子因為磨損嚴(yán)重而出現(xiàn)振動情況。所以在日常維護當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)壓縮機密封出現(xiàn)了變形或斷裂情況，可以考慮使用四氟或其他材質(zhì)代替，該密封材料不會產(chǎn)生氧化腐蝕問題，能夠極大降低密封變形或斷裂問題。

3.2 做好機組內(nèi)結(jié)疤處理

由于離心式壓縮機在日常運行中轉(zhuǎn)速非常快，在葉輪、隔板等位置很容易產(chǎn)生結(jié)疤問題，降低了壓縮機設(shè)備的運行效率，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子運行失衡，縮短了設(shè)備的使用壽命。對于此類情況，要做好壓縮機日常維護工作，定期向進口處加入清洗劑，借助設(shè)備的離心力即可將結(jié)疤清洗干凈。但需要注意一點，壓縮機的運行速度很快，直接加入清洗劑會造成葉輪損壞，所以清洗劑要通過高壓液化之后再加入，讓清洗劑可以均勻地進入到壓縮機內(nèi)部，保證設(shè)備的運行質(zhì)量。

3.3 合理應(yīng)用檢修與維修設(shè)備

離心式壓縮機日常檢修工作量很大，這是因為壓縮機的檢修空間限制，檢修精度要求較高，對壓縮機檢修人員提出了更高的工作要求。因此要合理利用檢修與維修設(shè)備和儀器。對于兩軸同軸度問題，可以使用激光找正儀，確保機組中各個零部件誤差在0.3mm 以內(nèi)[5]。此外，還需要安裝壓縮機運行監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)測壓縮機組的運行狀態(tài)，第一時間發(fā)現(xiàn)壓縮機運行的故障問題，提高設(shè)備日常運維質(zhì)量，避免一些隱藏故障造成更多的故障問題。

3.4 加強壓縮機日常監(jiān)測

離心式壓縮機一旦出現(xiàn)了振動故障問題，輕則影響設(shè)備的生產(chǎn)效率、無法正常使用，重則造成安全事故。所以要注重壓縮機的日常監(jiān)測工作，確保壓縮機正常運行的穩(wěn)定性。主要的措施包括：①定期監(jiān)測壓縮機的振動幅度、位移情況，借助傳感器監(jiān)測、數(shù)據(jù)信息觀察、聽聲等措施，分析壓縮機在運行中是否處于正常狀態(tài)，確保壓縮機設(shè)備可以正常運行。②做好離心式壓縮機油質(zhì)狀態(tài)檢測工作，通過分析壓縮機運行中的溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等有關(guān)數(shù)據(jù)信息，明確壓縮機工作點部位，將已經(jīng)偏離的數(shù)據(jù)及時調(diào)整，提高壓縮機設(shè)備運行的穩(wěn)定性[6]。③做好壓縮機振動軸位移監(jiān)測工作，記錄其軸位移的數(shù)據(jù)信息，一旦出現(xiàn)了異常數(shù)據(jù)，必須要及時采取有效的應(yīng)對措施。

4 結(jié)束語

綜上所述，離心式壓縮機在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，具有轉(zhuǎn)動穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速快、部件不易損壞、流量大、不間斷工作等特點。然而對于離心式壓縮機振動情況，需要第一時間分析產(chǎn)生振動的具體原因，并針對性采取相應(yīng)的防治方案，特別是對于規(guī)格不匹配、磨損、老化的零部件，需要更新新的部件，嚴(yán)禁帶病運行。做好離心機壓縮機的日常維護工作，加強壓縮機故障的實時診斷，這樣才能夠提高離心式壓縮機的運行穩(wěn)定性、安全性。