朱映瑞 朱明 石玗 張虎龍 樊丁
摘要:針對(duì)激光除漆過程中離焦量的變化會(huì)對(duì)漆層去除機(jī)理產(chǎn)生影響的問題,設(shè)計(jì)了高速攝像光學(xué)濾光放大系統(tǒng)拍攝不同離焦量下的漆層去除動(dòng)態(tài)過程,采用掃描電子顯微鏡拍攝不同離焦量下激光去除后漆層表面形貌,通過高速攝像動(dòng)態(tài)過程和掃描電子顯微鏡微觀形貌分析相結(jié)合的方法研究了不同離焦量條件下漆層去除機(jī)理的差異。結(jié)果表明:離焦量為0 mm時(shí),漆層主要通過熱應(yīng)力、熔化、氣體沖擊三種方式去除;離焦量為±4 mm時(shí),漆層主要通過熱應(yīng)力和熔化蒸發(fā)去除。
關(guān)鍵詞:離焦量;金屬漆;熱應(yīng)力;熔化;氣體沖擊
中圖分類號(hào):V261.8 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):1001-2303(2020)01-0029-05
DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2020.01.04
0 前言
鋁合金具有高比強(qiáng)度和良好的加工性能,在航空、航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是,鋁合金在服役過程中會(huì)受到酸堿介質(zhì)的腐蝕或者表面出現(xiàn)劃擦,因此,在基體表面經(jīng)常涂有漆層進(jìn)行防護(hù)。金屬漆是近些年在表面防護(hù)漆層中應(yīng)用較為廣泛的、成熟的油漆,但其在服役一定周期后表面會(huì)出現(xiàn)老化、受損,所以漆層需要定期清洗并重新進(jìn)行涂裝,目前,漆層清洗的方法主要包括有機(jī)溶劑清洗和機(jī)械清洗。雖然工藝流程簡單,但是大量有機(jī)溶劑會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,同時(shí)嚴(yán)重威脅工人身體健康;機(jī)械去除則會(huì)對(duì)基材表面造成嚴(yán)重?fù)p傷,且無法保證去除質(zhì)量。
激光清洗是一種新型表面清洗技術(shù),具有環(huán)境污染小、可達(dá)性好、可控性高、用途廣泛、適應(yīng)性好、非接觸性等優(yōu)點(diǎn),相關(guān)研究也取得了一定進(jìn)展,并且在光學(xué)元件、建筑物、輪胎模具、工藝品、雕塑等的清洗中有典型的應(yīng)用[1-5]。目前,國內(nèi)外對(duì)激光除漆的研究主要集中在不同激光器去除漆層的機(jī)理,但是尚未提出完善的除漆工藝流程,去除過程主要依靠工人經(jīng)驗(yàn)和大量試驗(yàn),很大程度降低了工作效率。究其原因是對(duì)激光除漆機(jī)理研究不夠完善。Brygo[6-7]等研究發(fā)現(xiàn),紫外激光器去除漆層主要通過激光光子直接“切斷”高分子內(nèi)部的化學(xué)鍵,除漆過程熱作用較小。Yuvraj[8-10]等研究發(fā)現(xiàn),紅外激光器去除漆層主要通過光子被漆層吸收后的光熱轉(zhuǎn)換作用使得漆層發(fā)生燃燒、蒸發(fā),甚至形成等離子體沖擊波?;闹饕浅徇^程中產(chǎn)生等離子沖擊波沖擊形成凹坑和表面發(fā)生熔化兩種損傷方式。G X Chen[11-12]等研究發(fā)現(xiàn),CO2激光器主要是通過燃燒、碳化去除漆層,在去除過程中熱作用非常明顯,基材表面主要出現(xiàn)熔化損傷。針對(duì)激光除漆過程中離焦量變化對(duì)漆層去除機(jī)理影響較大的問題,提出采用高速攝像與掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscopy,SEM)相結(jié)合的方法,研究金屬漆在不同激光離焦量條件下的去除機(jī)理。
1 實(shí)驗(yàn)方法
1.1 實(shí)驗(yàn)材料
基材選用2024鋁合金,試樣尺寸20 mm×20 mm×1 mm。漆層選用環(huán)氧底漆匹配氟碳金屬面漆,漆層總厚度200 μm。
1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)
選用HY-TS20A脈沖激光器,波長1 064 nm,最小聚焦光斑直徑30 μm,焦距210 mm,光源類型為高斯光源,光束傳輸因子M2≤1.3,激光最大平均功率20 W。掃描電子顯微鏡選用Quanta-450 FEG (Scanning Electron Microscopy, SEM)。高速攝像光學(xué)濾光放大系統(tǒng)由高速攝像拍攝系統(tǒng)Olympus i-Speed 3高速攝像機(jī),工業(yè)顯微鏡高清鏡頭、中心波長532 μm,帶寬±10 nm的窄帶濾光片和HSX-F300氙燈光源組成,用于拍攝不同離焦量條件下漆層的去除過程。高速攝像采樣率為4 000 fps,激光平均功率20 W,脈沖寬度300 ns,脈沖頻率30 kHz,離焦量分別為:-4 mm、0 mm、+4 mm。采用AvaSpec-ULS3648-10-usb2多通道光纖光譜儀檢測激光除漆過程中產(chǎn)生的等離子體。
2 結(jié)果與討論
2.1 離焦量為0 mm時(shí)漆層去除機(jī)理
離焦量為0 mm時(shí)漆層去除方式主要有熱應(yīng)力去除、熔化去除、氣體沖擊去除。漆層熱應(yīng)力去除的SEM圖片如圖1a所示,熔化去除的SEM圖片如圖1b所示,氣體沖擊去除過程主要通過高速攝像視頻觀察分析得到,通過高速攝像拍攝的激光作用后漆層出現(xiàn)沖擊去除的過程如圖2所示。
離焦量為0 mm時(shí)漆層去除機(jī)理:激光作用于漆層首先出現(xiàn)光熱轉(zhuǎn)換,溫度會(huì)向周圍擴(kuò)散,因此在漆層表面厚度方向和水平方向產(chǎn)生溫度梯度,使得漆層中存在熱應(yīng)力,當(dāng)熱應(yīng)力大于漆層撕裂強(qiáng)度后,漆層出現(xiàn)熱應(yīng)力去除現(xiàn)象。隨著激光作用次數(shù)的增加,光熱轉(zhuǎn)換后溫度升高,溫度高于漆層熔點(diǎn)時(shí)漆層出現(xiàn)熔化去除現(xiàn)象。上述熱應(yīng)力去除和熔化去除過程中激光尚未作用到漆層與鋁基材界面。當(dāng)漆層去除到達(dá)界面附近時(shí),漆層去除機(jī)理發(fā)生變化,出現(xiàn)氣體沖擊去除現(xiàn)象,原因如下:在界面附近,激光作用于漆層后漆層溫度會(huì)急劇升高[9,13],漆層出現(xiàn)劇烈燃燒、氣化現(xiàn)象,在極短時(shí)間(離焦量為0 mm時(shí),漆層去除過程約0.02 s)和很小體積內(nèi)燃燒、氣化現(xiàn)象導(dǎo)致漆層出現(xiàn)沖擊去除現(xiàn)象,高速攝像拍攝到的氣體沖擊現(xiàn)象如圖2b、2c所示,通過光譜儀測量沖擊去除過程中未出現(xiàn)等離子體,蝕坑周圍形成的油漆堆積物的SEM如圖1c所示。
2.2 離焦量為+4 mm時(shí)漆層去除機(jī)理
離焦量為+4 mm時(shí)漆層去除方式主要為熱應(yīng)力去除和熔化蒸發(fā)去除。熱應(yīng)力去除的SEM圖如圖3a所示,熔化蒸發(fā)去除的SEM圖片如圖3b、3c所示。熔化去除過程的高速攝像圖片如圖4所示,可以觀察到圖4b、4c中漆層熔化后形成的球形隆起與圖3b中的隆起完全吻合,同時(shí)熔化油漆出現(xiàn)劇烈的蒸發(fā)現(xiàn)象。
離焦量為+4 mm時(shí),出現(xiàn)熱應(yīng)力去除機(jī)理與離焦量為0 mm時(shí)相同。出現(xiàn)穩(wěn)定的熔化、蒸發(fā)去除現(xiàn)象的原因分析如下:離焦量為+4 mm時(shí),激光斑點(diǎn)尺寸大于離焦量為0 mm時(shí)的激光斑點(diǎn)尺寸,約為300 μm,所以能量密度小于離焦量為0 mm時(shí)的,光熱轉(zhuǎn)換后的溫度要低于離焦量為0 mm時(shí)溫度,導(dǎo)致此時(shí)熔化蒸發(fā)現(xiàn)象較為緩慢,同時(shí)穩(wěn)定熔化現(xiàn)象可以從高速攝像視頻中得出結(jié)論(此過程持續(xù)約為0.5 s)。當(dāng)去除過程進(jìn)行到漆層與基體界面附近時(shí)溫度變化不明顯,燒蝕坑部尺寸遠(yuǎn)大于離焦量為0 mm時(shí)的尺寸,因此蒸發(fā)的油漆蒸汽不會(huì)出現(xiàn)被壓縮的過程,綜合幾方面因素,此時(shí)漆層未出現(xiàn)氣體沖擊去除過程。
2.3 離焦量為-4 mm時(shí)漆層去除機(jī)理
離焦量為-4 mm時(shí)漆層去除形式與離焦量為
+4 mm時(shí)相同,為熱應(yīng)力去除和熔化蒸發(fā)去除。熱應(yīng)力去除的SEM圖如圖5a所示,熔化蒸發(fā)去除的SEM圖片如圖5b、5c所示。高速攝像圖片如圖6所示,展示了漆層熔化蒸發(fā)去除的完整過程。圖6中白色橢圓所示區(qū)域?yàn)榧す庾饔煤蟀l(fā)生熔化產(chǎn)生蒸汽的區(qū)域,漆熔化后出現(xiàn)隆起,油漆蒸汽從熔化隆起區(qū)域向周圍擴(kuò)散。
分析離焦量為-4 mm時(shí)去除機(jī)理與離焦量為
+4 mm時(shí)相同的原因?yàn)椋焊鶕?jù)激光能量傳輸機(jī)理,由激光焦點(diǎn)向+4 mm處到-4 mm處激光能量密度先增大后減小,因此,在漆層厚度200 μm范圍內(nèi)激光能量密度變化趨勢不同,但是,在±4 mm焦距處激光能量相同,而在漆層厚度約為200 μm條件下,離焦量變化引起激光斑點(diǎn)變化對(duì)激光能量密度變化的影響可以忽略,所以在漆層去除過程中去除機(jī)理未出現(xiàn)明顯差異[14]。
3 結(jié)論
(1)離焦量為0 mm時(shí),漆層主要通過熱應(yīng)力、熔化、氣體沖擊去除;離焦量為±4 mm時(shí),漆層主要通過熱應(yīng)力和蒸發(fā)去除。
(2)激光除漆過程中,離焦量為0 mm時(shí),漆層去除效率高,但是去除過程時(shí)間太短,過程較難控制,適合表層漆層去除過程;離焦量為±4 mm時(shí),漆層去除過程穩(wěn)定,可控性高,適合界面附近漆層去除過程。
參考文獻(xiàn):
[1] 施曙東. 脈沖激光除漆的理論模型、數(shù)值計(jì)算與應(yīng)用研究[D]. 天津:南開大學(xué),2012.
[2] Tam,Andrew C. Laser‐cleaning techniques for removal of surface particulates[J]. China Surface Engineering,1992,71(7):3515-3523.
[3] Anthofer A, Kogler P, Friedrich C,et al. Laser decontami-nation and decomposition of PCB-containing paint[J]. Optics& Laser Technology,2017(87):31-42.
[4] Veiko V P,Mutin T J,Smirnov V N,et al. Laser cleaning of metal surfaces:physical processes and applications[J]. Pro-ceedings of SPIE - The International Society for Optical Engi-neering,2008(6985):69850D-69850D-8.
[5] Arif S,ARMBRUSTER O,KAUTEK W. Pulse laser parti-culate separation from polycarbonate:surface acoustic wave and thermomechanical mechanisms[J]. Applied Physics A,2013,111(2):539-548.
[6] Brygo F,Dutouquet C,Guern F L,et al. Laser fluence,repe-tition rate and pulse duration effects on paint ablation[J]. App-lied Surface Science,2006,252(6):2131-2138.
[7] Madhukar Y K,Mullick S,Nath A K. Development of a water-jet assisted laser paint removal process[J]. Applied Surface Sci-ence,2013,286(Complete):192-205.
[8] Jasim H A,Demir A G,Previtali B,et al. Process deve-lopment and monitoring in stripping of a highly transpa-rent polymeric paint with ns-pulsed fiber laser[J]. Optics &Laser Technology,2017(93):60-66.
[9] Li X,Zhang Q,Zhou X,et al. The influence of nanose-cond laser pulse energy density for paint removal[J]. Optik-International Journal for Light and Electron Optics,2018(156):841-846.
[10] Roberts D E. Pulsed laser coating removal by detachment and ejection[J]. Applied Physics A,2004,79(4-6):1067-1070.
[11] Chen G X,Kwee T J,Tan K P,et al. Laser cleaning of steel for paint removal[J]. Applied Physics A:Materials Science& Processing,2010,101(2):249-253.
[12] Walters C T. Short-pulse laser removal of organic coatings[J].Proc. SPIE,2000(4065):567-575.
[13] Han J,Cui X,Sha W,et al. Laser effects based optimal laser parameter identifications for paint removal from metal sub-strate at 1 064 nm:a multi-pulse model[J]. Journal of Modern Optics,2017:1-13.
[14] 陳虹. 激光光束質(zhì)量對(duì)光束傳輸聚焦和加工質(zhì)量的影響[D]. 北京:北京工業(yè)大學(xué),2006.