汪坤剛?史學(xué)健

摘要：現(xiàn)階段，社會進步迅速，我國正處于飛速發(fā)展的時期，無論是高新科技的進步，還是社會經(jīng)濟的發(fā)展，都有著顯著的提升，對于金屬材料來說，不損傷物質(zhì)本身的監(jiān)測以及相關(guān)物質(zhì)材料性能的測試技術(shù)，是極為重要的質(zhì)量控制技術(shù)手段。而就目前的技術(shù)水平來說，還遠遠無法滿足我國對于金屬材料的相關(guān)檢測要求。而對于當前我國需要發(fā)展的領(lǐng)域，如航天領(lǐng)域、生產(chǎn)領(lǐng)域、機械領(lǐng)域等等，都離不開金屬材料合格的質(zhì)量，所以對于金屬材料的嚴格要求，是一件非常具有現(xiàn)實意義的重要事情。而超聲無損檢測技術(shù)主要是針對于金屬材料的內(nèi)部缺少、質(zhì)量問題進行針對性的分析與檢查，以此來保證金屬材料在使用中，可以保證其材料結(jié)構(gòu)的使用與安全性能。本文對此主要探究，這種大環(huán)境下，對于金屬材料超聲無損檢測技術(shù)的相關(guān)研究內(nèi)容，以此開展有意義的探討，了解和明確超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢與特點，從而找到可以有效使此技術(shù)普及的方法。

關(guān)鍵詞：金屬材料;超聲無損檢測;技術(shù)應(yīng)用研究

引言

金屬材料是當前各個工業(yè)領(lǐng)域中常用的材料之一，其質(zhì)量的好壞對生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量具有直接性影響，所以，在工業(yè)生產(chǎn)中，要切實把握與控制好金屬材料的質(zhì)量。超聲無損檢測技術(shù)則是如今把控金屬材料質(zhì)量中應(yīng)用效果較好的一種檢測方式，超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用不但可以實現(xiàn)對金屬材料內(nèi)部缺陷的檢測，還可以對材料的微觀部分進行檢查。這些年以來，我們國家在此方面的研究力度加大，并且應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸拓寬。

一、超聲無損檢測技術(shù)

超聲無損檢測技術(shù)的誕生，源于20世紀中期。超聲技術(shù)有著成像、數(shù)字化、智能化等先進科技特點，這標志著該項技術(shù)是一個相當前沿的發(fā)展未來，也是一個逐步前進的科技發(fā)展過程。對于我國目前國情來說，各項高新科技不斷發(fā)展完善，隨著電子科技、傳感技術(shù)、計算機技術(shù)等相關(guān)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，超聲無損檢測技術(shù)也進入了人們的視線，由此誕生的超聲技術(shù)有著先天上的超前優(yōu)勢，起步就可以進入當前的計算機人工智能控制時代。隨著超聲技術(shù)的逐漸發(fā)展，而誕生的超聲無損檢測更是一種相當高科技的發(fā)展技術(shù)，它可以高效的檢測材質(zhì)是否有著缺陷，由此得出檢驗的質(zhì)量評價。由此可見，超聲無損檢測技術(shù)確實可以有效檢驗金屬材質(zhì)的質(zhì)量與缺陷，與人工檢測相對比大幅度提高了檢測的準確性。

二、金屬材料焊接工藝中應(yīng)用超聲無損檢驗技術(shù)的作用

合理的將超聲無損技術(shù)應(yīng)用于金屬材料焊接工藝之中，能夠及時的檢驗出金屬材料內(nèi)部的缺陷，避免在實際的焊接工藝之中出現(xiàn)焊接失敗的現(xiàn)象。這不僅能夠降低金屬材料焊接工藝品的報廢率，提高金屬焊接工藝品的質(zhì)量，同時也有利于保障工作人員的安全。1）可以通過超聲無損檢驗技術(shù)對金屬材料的內(nèi)部缺陷進行檢驗。雖然一般工廠都會對采購回來的金屬件進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，但是大部分的檢驗工作只能檢驗出金屬材料外部的缺陷，卻沒法檢驗其內(nèi)部的缺陷。而金屬內(nèi)部如果存在缺失是不利于焊接工藝穩(wěn)定持續(xù)的進行的，也不利于保障金屬焊接工藝品的質(zhì)量，超聲無損檢驗技術(shù)的出現(xiàn)則能有效的解決這個問題，超聲檢驗技術(shù)能夠?qū)饘賰?nèi)部進行檢驗，可以及時的發(fā)現(xiàn)金屬材料內(nèi)部是否存在旗袍、裂紋等，這有利于焊接工藝的合理有序的開展。2）超聲無損檢驗技術(shù)可以對金屬材料微觀缺陷進行檢驗。在實際的金屬焊接工藝中，人為焊接失誤的現(xiàn)象是常見的，這和焊接工作人員的技術(shù)水平是相互掛鉤的。同時焊接人員如果對焊接標準不夠熟悉，其也容易造成金屬焊接微觀缺陷。如焊接過程局部溫度過高、焊接表現(xiàn)氧化等都是錯誤的焊接方式所造成的現(xiàn)象。超聲檢驗技術(shù)在焊接技術(shù)的利用，則是在焊接標準的基礎(chǔ)上對金屬材料的各項指標進行檢驗，這能及時的發(fā)現(xiàn)一些容易被人眼所忽視的金屬微觀缺陷，從而再次焊接修正，從而保證金屬材料焊接的質(zhì)量。

三、超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料中的應(yīng)用

金屬材料為工業(yè)生產(chǎn)中的首要操作對象，若金屬材料自身存在缺陷，則整個工業(yè)生產(chǎn)工作都失去了意義。因而，在開始工業(yè)生產(chǎn)以前，應(yīng)對金屬材料的質(zhì)量進行有效的檢測。

（一）靈活選擇超聲無損檢測技術(shù)方法

由于不同金屬材料在外表形狀、內(nèi)部性質(zhì)以及尺寸等方面不一致，在對金屬材料進行應(yīng)用的時候，都可能會發(fā)生一些缺陷問題。所以，對于相關(guān)檢測人員來說，其在開始應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)之前，應(yīng)進行反復(fù)的測試與驗證，選擇一種最適宜的方法?；诖?，在實際工作中，超聲無損檢測技術(shù)的選擇應(yīng)從下面兩個方面予以考慮：一方面，工作人員需充分考慮材料本身可能存在的缺陷問題，并在此基礎(chǔ)上來選擇合理的檢測方法;另一方面，在進行金屬材料測試的時候，考慮檢測技術(shù)自身，針對其中存在的不足予以改進，可以結(jié)合其他檢測方法一起使用，從而起到互相補充的作用。

（二）在對的時間段內(nèi)實施無損檢測工作

不同的金屬材料其性能具有非常大的區(qū)別，而即使對于同樣的金屬材料，其在不同時間與狀態(tài)下開展的檢測工作，最后產(chǎn)生的效果也不一樣。故在運用超聲無損檢測技術(shù)進行金屬材料檢測時，應(yīng)選擇合適的時間段。在選擇檢測時間時，檢測人員可以從金屬材料的性能方面入手，通過不同材料的性能來為其選擇合適的時間段。若檢測人員需要提前對金屬材料進行檢測，則應(yīng)與現(xiàn)實情況相結(jié)合，明確具體的檢測時機，以保證檢測結(jié)果的準確性。

（三）對超聲無損檢測方式加以升級

在使用超聲無損檢測技術(shù)開展金屬檢測工作時，應(yīng)不斷升級超聲無損檢測技術(shù)。當今，伴隨科技的進步與發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)獲得了一定的改進，現(xiàn)在已經(jīng)擁有的超聲無損檢測技術(shù)在檢測結(jié)果方面也趨于準確，檢測設(shè)備也不斷朝著集成化的方向發(fā)展。在確定金屬材料具有缺陷時，就應(yīng)對新型檢測技術(shù)進行深入的研究，不斷優(yōu)化檢測方式，確保全方位開展金屬材料的缺陷檢測工作。

（四）超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料應(yīng)用中的注意事項

利用超聲無損檢測技術(shù)檢測金屬材料，分析檢測結(jié)果，總結(jié)出如下幾點應(yīng)用中需要注意的事項：首先，按照設(shè)計圖紙中的要求使用相應(yīng)的技術(shù)，依據(jù)超聲無損檢測標準來進行檢測;其次，通過對超聲無損檢測技術(shù)的時間運用，確定工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)步驟，進一步對工件現(xiàn)實運用狀況進行檢測。再次，通過使用超聲無損檢測技術(shù)定位準確特性，定位其探頭位置，確定檢測結(jié)果。最后，在運用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料進行檢測時，要正確分析反射波幅值，保證超聲波的完整與準確。

結(jié)語

超聲無損檢測技術(shù)可以有效的提高對于金屬材料等不可再生資源的利用，對于我國當前的快速發(fā)展，有著良好的推動作用，而隨著科技的進步越來越卓越，計算機技術(shù)的發(fā)展越來越完善與成熟，超聲無損檢測技術(shù)對于金屬材質(zhì)的檢測優(yōu)勢也是越來越明顯。而超聲無損檢驗技術(shù)的實施，有效提高了我國工業(yè)領(lǐng)域原材料檢測的技術(shù)能力，從而起到推動整體領(lǐng)域的進步與發(fā)展。超聲檢測技術(shù)對于當今工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用程度來說，起到了革命性的作用，對于我國目前的能源利用型環(huán)境友好型中國特色社會主義的發(fā)展有著極其重大的意義，由此可見，超聲無損檢驗的技術(shù)更是我國當前節(jié)約資源的發(fā)展趨勢之一。因此，在今后的專題研究中，還需要國家對于此類技術(shù)，繼續(xù)保持重視，給予相關(guān)機構(gòu)和專業(yè)技術(shù)人員有效的政策以及資源上的幫助，使得超聲無損檢測技術(shù)可以有效的普及應(yīng)用到當前工業(yè)發(fā)展的各個領(lǐng)域。

參考文獻：

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