李翔宇

摘要：我國作為工業(yè)大國，機械工程是國之重器，而機械設(shè)計是機械生產(chǎn)的第一步，對機械產(chǎn)品質(zhì)量和性能起決定性作用。基于此，本文對機械設(shè)計加工中的問題進行了分析，指出機械設(shè)計標準化、機械設(shè)計加工材料、機械加工潤滑劑使用、械設(shè)計加工中的誤差等諸多方面應(yīng)該注意的問題。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;機械加工;問題;策略

近年來我國科技迅速發(fā)力，機械工程發(fā)展更是錦上添花。從車檢班組到田間地頭，機械設(shè)備隨處可見，如若機械設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，必然會導(dǎo)致機械的工作性能不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生安全隱患。機械設(shè)計作為機械生產(chǎn)的首要步驟，決定著機械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。其設(shè)計加工工作較為復(fù)雜，在實際工作中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，威脅著機械設(shè)備的使用安全，嚴重者還會引發(fā)工程事故。因此我們必須要充分重視機械設(shè)計加工中存在的問題，并積極尋求行之有效的解決方法。

一、 材料的選擇在機械設(shè)計中所具有的關(guān)鍵意義

優(yōu)質(zhì)機械材料的使用能夠促進我國機械制造領(lǐng)域進一步的發(fā)展，在機械使用壽命以及性能方面有著極為關(guān)鍵且不可忽視的作用。想要使產(chǎn)品最終性能與質(zhì)量得到顯著提升就一定要挑選出最為合適的材料，只用借助這種方法，才能夠使企業(yè)在機械設(shè)計領(lǐng)域激烈的競爭當中存活下來，并繼續(xù)發(fā)展下去。眾所周知，材料的選擇對產(chǎn)品性能以及質(zhì)量緊密相關(guān)，因此材料的選擇便是機械制造整個過程中最為關(guān)鍵與重要的一個環(huán)節(jié)。除此之外，是否合理的選擇機械材料，嚴重影響著產(chǎn)品最后實際功能的發(fā)揮。在當前這一階段，各國都在倡導(dǎo)綠色環(huán)保，為了使我國資源得到良好保護，并提高資源的使用效率，一定要在機械制造的過程當中遵循可持續(xù)發(fā)展原則，對材料質(zhì)量和性價比進行著重考慮，從而保證我國的機械設(shè)計制造行業(yè)能夠取得穩(wěn)步、健康成長。同時，由于當今經(jīng)濟發(fā)展速度較快，社會各個行業(yè)對于機械產(chǎn)品需求愈發(fā)擴大，所以一定要將產(chǎn)品性能與質(zhì)量作為根本基礎(chǔ)，不斷推進機械設(shè)計制造行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

二、 機械設(shè)計加工中的常見問題

（一）零件表面質(zhì)量低

在機械設(shè)計與加工中比較常見的一個問題就是所加工出來的零件表面質(zhì)量比較差，這是由于工人對機械的操作問題以及對零件原材料的選擇等問題所導(dǎo)致的零件加工出來表面的質(zhì)量比較粗糙，并且在表面容易出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。并且工人在對一個材料進行加工的時候，可能由于材料表面的密度比較小，當機械對它進行切割時，由于機械的抖動或者施工人員所用的力度超過了零件的承受能力，就會導(dǎo)致在機械設(shè)計加工中零件設(shè)計出來的表面比較粗糙并且伴隨出現(xiàn)有開裂的現(xiàn)象，這也會導(dǎo)致企業(yè)加工產(chǎn)品所耗費的成本增加，進一步導(dǎo)致企業(yè)需要花錢購買原材料進行加工，耗費更多的人力物力。所以，在用機械對原材料進行加工的時候比較常見的問題就是加工出來的零件外表質(zhì)量粗糙，不能滿足行業(yè)及市場的生產(chǎn)標準。

（二）零件加工精度小

在運用機械對原材料進行加工的過程中，會有非常多的因素影響原材料加工出來的零件的精確度。施工時選擇的刀具問題、機床的穩(wěn)定性問題，以及工人的操作問題，都會影響到零件加工出來的精細度。如果在加工過程中隨意使用刀具，沒有重視對零件精細度的把控，那么加工出來的物品可能就是一些殘次的物品，不能達到檢驗的標準。當機床發(fā)生問題的時候如果沒有進行及時的檢修，那么由于機床的抖動，零件加工出來也會出現(xiàn)一定的誤差，零件的邊緣也會參差不齊，影響零件的精細度。工人如果技術(shù)不過關(guān)就對零件進行加工，那加工出來的物品精細度也會非常差，不能達到標準化的要求，所以在用機械對零件進行設(shè)計施工的過程中，比較常見的另一個問題就是零件加工出來的精度比較小，不能達到行業(yè)及市場的生產(chǎn)標準。

三、 機械加工中的解決措施

（一）合理選擇工藝方案，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化

在機械加工的過程中，原材料帶來的工藝性問題，直接影響著切削效果，以及產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，如何去優(yōu)化產(chǎn)品的品質(zhì)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，增肌產(chǎn)品的壽命。首先可通過對原材料的性能進行檢測，或者通過切削實驗進行篩選，從而選擇較優(yōu)質(zhì)的原材料。其次，可通過對切削過程中的工藝方法，切削參數(shù)進行優(yōu)化，從而保證切削的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品精度，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的目的。

（二）合理的選擇設(shè)備和工具

因加工的原材料不同，其切削時切削力不同，材料的抗拉強度和硬度直接影響著加工的難易程度。另外設(shè)備的功率和扭矩不同，對材料的切削效果和效率有較大的區(qū)別，高功率和高扭矩的設(shè)備適合重切削，而較小的可采用輕切削，重切設(shè)備可選擇鋼鈦材料的產(chǎn)品，輕切設(shè)備可選擇鋁鎂材料的產(chǎn)品，如高速加工設(shè)備屬于輕切削，其切削力小，切削后的零件變形較小、效率高等優(yōu)點，越來越受用戶青睞。刀具方面，因刀具工藝對產(chǎn)品加工的精度，效率和切削穩(wěn)定性有直接影響故在選擇刀具時，除了性價比需要考慮外，還需針對材料和設(shè)備進行綜合分析選擇，如高速加工設(shè)備需要考慮刀具的動平衡等，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)效果。

（三）強化機械加工的精度

雖然相關(guān)領(lǐng)域?qū)τ跈C械加工的精度有著較高的要求，但是目前我國的機械加工工藝技術(shù)還不夠成熟，這就給機械產(chǎn)品的質(zhì)量帶來一定程度的影響。為了強化機械加工的精度，就要對加工制造過程實施嚴格的控制，盡可能減少加工過程出現(xiàn)的誤差，確保加工的精準度與設(shè)計的要求保持一致，同時還要對影響加工精度的因素進行深入的分析，并針對其中的問題提出對應(yīng)的解決對策，如此便可采取先進、有效的防范措施，在提升加工質(zhì)量和效率的同時，還能夠使加工精度得到顯著的提高。在機械加工過程中，對于零件加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響的就是夾具，如果夾具自身的設(shè)計不夠精準，就難以保證機械加工的精準度。所以在夾具的制造過程中，必須確保夾具設(shè)計的合理性和準確性，首先對夾具的尺寸進行精準的測量，盡可能減少夾具設(shè)計誤差的發(fā)生。而機械加工誤差的發(fā)生主要有以下因素所致，其中包括：內(nèi)部應(yīng)力、刀具磨損、熱變形、系統(tǒng)應(yīng)力等，為了強化機械加工精準度，可采用轉(zhuǎn)移原始誤差法、均化原始誤差法、誤差補償法及分化原始誤差法等對誤差進行有效的控制。

結(jié)語

綜上所述，在機械加工過程中需要注意的問題有很多，在實際操作中應(yīng)綜合考慮眾多影響因素，才能提高工件的綜合質(zhì)量，在滿足設(shè)計要求的同時，降低成本，提高企業(yè)整體效益，使企業(yè)在激烈的市場競爭中屹立不倒。

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