董昊 王博士 沐衛(wèi)東 蔡艷

摘要：基于固有應(yīng)變法的數(shù)值模擬是一種常用的焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力模擬方法，其計算量小，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫眾多的場合。運用Abaqus實現(xiàn)固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬需要操作者具有較強的軟件運用能力，建立大型構(gòu)件并施加大量焊縫的固有應(yīng)變時操作量很大，且包含大量重復(fù)操作，耗費大量時間。設(shè)計了一款基于Abaqus平臺的焊接固有應(yīng)變法數(shù)值模擬建模的集成插件，該插件通過解析計算法獲得焊縫的固有應(yīng)變數(shù)值，劃分焊縫區(qū)域并施加固有應(yīng)變，進行模型完善并建立模擬作業(yè)。插件簡化了固有應(yīng)變法數(shù)值模擬的操作流程，降低了軟件的使用門檻，計算結(jié)果可靠性高，滿足工程應(yīng)用要求，可用于實際結(jié)構(gòu)設(shè)計和評估。

關(guān)鍵詞：數(shù)值模擬;固有應(yīng)變;集成插件;解析計算

中圖分類號：TG404 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1001-2303（2020）11-0023-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.11.05

0 前言

焊接是制造業(yè)中最常用且最重要的技術(shù)之一，焊接過程中對焊縫和近焊縫區(qū)域進行快速加熱和冷卻，會對焊縫區(qū)域的材料產(chǎn)生熱力作用。焊后，殘余的焊接應(yīng)力和變形會殘留在接頭區(qū)域，形成一個不均勻的應(yīng)力場和變形，稱為焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形。焊接殘余應(yīng)力和殘余變形會對焊接接頭的承載能力、服役性能等產(chǎn)生不良的影響[1]。因此，準(zhǔn)確評估和測量接頭焊接殘余應(yīng)力和變形對于評估結(jié)構(gòu)的性能至關(guān)重要。借助計算機數(shù)值模擬技術(shù)，研究者可以在避免進行大量實驗的情況下對焊接殘余應(yīng)力和變形進行預(yù)測和評估，從而為實際焊接工藝和結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供參考。

焊接數(shù)值模擬方法主要包括熱彈塑性有限元法和固有應(yīng)變法。熱彈塑性有限元法可以模擬整個焊接過程，精度較高，但計算量大，不適用于大型構(gòu)件和復(fù)雜焊縫分布的情況。固有應(yīng)變法通過在焊接接頭處施加焊接固有應(yīng)變，進行一次彈性計算，即可獲得整個結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變結(jié)果，大大減少了計算量和計算時間[2]。

Abaqus是一個用于數(shù)值模擬的商業(yè)軟件，被廣泛應(yīng)用于焊接數(shù)值模擬問題。由于該軟件專業(yè)性較強，操作難度較高，研究者需要花費大量的時間和精力學(xué)習(xí)軟件的操作方法和流程，對于短期項目和小規(guī)模項目效率較低。而且多次進行焊接固有應(yīng)變數(shù)值模擬時常常包含大量的重復(fù)操作，也會浪費大量的時間和精力。另一方面，Abaqus軟件提供了圖形化用戶界面插件的實現(xiàn)接口，允許開發(fā)者自己設(shè)計具有圖形化界面的軟件插件，將常用、復(fù)雜或重復(fù)的操作集成起來，方便用戶多次使用。

文中使用Abaqus軟件的圖形化用戶界面插件編程接口，實現(xiàn)了基于解析計算法的固有應(yīng)變數(shù)值計算、焊縫區(qū)域劃分、固有應(yīng)變施加、簡單網(wǎng)格劃分、計算作業(yè)建立和運行等流程，簡化了應(yīng)用Abaqus軟件進行焊接固有應(yīng)變數(shù)值模擬的操作，為非數(shù)值模擬專業(yè)人士的用戶進行數(shù)值模擬評估提供了便利，提高了使用固有應(yīng)變數(shù)值模擬分析方法評估焊接殘余應(yīng)力和變形的效率。

1 焊接固有應(yīng)變理論及其解析計算法

焊接固有應(yīng)變理論是由日本學(xué)者Ueda等[3-4]提出的。該理論指出，焊接過程中產(chǎn)生的總應(yīng)變εtotal可表示為：

式中 εelastic為焊接過程中產(chǎn)生的彈性應(yīng)變;εthermal為熱應(yīng)變;εplastic為塑性應(yīng)變;εcreep為蠕變應(yīng)變;εphase為相變應(yīng)變。對于自由無約束狀態(tài)下的材料，其產(chǎn)生的應(yīng)變?yōu)榭倯?yīng)變中除去彈性應(yīng)變的部分，該部分應(yīng)變被稱為焊接固有應(yīng)變ε*，即：

通常，焊接過程中的熱應(yīng)變會在熱循環(huán)結(jié)束后消失。如果焊接過程中由蠕變和相變產(chǎn)生的應(yīng)變可以忽略不計的話，焊接固有應(yīng)變的數(shù)值可以近似等于焊接過程中產(chǎn)生的塑性應(yīng)變：

固有應(yīng)變理論認(rèn)為，焊縫及其附近存在的固有應(yīng)變是決定焊接殘余應(yīng)力和變形的原因。通過將預(yù)先計算或測量得到的固有應(yīng)變數(shù)值載入數(shù)值模擬模型中，并進行一次彈性計算，可以得到焊件的殘余應(yīng)力和變形的分布和大小[5]。焊接固有應(yīng)變可以通過實驗測量、熱彈塑性模擬和解析計算方法得到，其中解析計算法實現(xiàn)簡單，無需高額的實驗成本或長時間的模擬計算，非常適合小規(guī)模或精度要求不高的工程項目。Xiu L等[6]總結(jié)了使用解析計算法計算對接和T型接頭焊接的橫向和縱向固有應(yīng)變的公式和方法，利用該方法可以快速且簡便地計算出焊縫固有應(yīng)變的近似值。實際在數(shù)值模擬過程中應(yīng)用固有應(yīng)變法時，通常將固有應(yīng)變數(shù)值轉(zhuǎn)化為材料的各向異性熱膨脹系數(shù)，將該材料屬性施加至固有應(yīng)變作用區(qū)域中，并通過對材料施加單位溫度載荷實現(xiàn)固有應(yīng)變的添加。

2 Abaqus圖形化界面插件二次開發(fā)

Abaqus是一款常用的數(shù)值模擬軟件，軟件為用戶提供了很多二次開發(fā)方式，其中圖形化用戶界面插件可以為開發(fā)者編寫好的腳本程序提供執(zhí)行界面，允許腳本向用戶索要輸入?yún)?shù)信息并執(zhí)行腳本，從而將腳本集成至Abaqus軟件之中，方便多次重復(fù)調(diào)用。Abaqus插件使用Python編程語言實現(xiàn)，創(chuàng)建一個功能完整的插件需要開發(fā)者編寫插件注冊腳本、圖形界面腳本和執(zhí)行函數(shù)腳本，分別定義了插件的主體結(jié)構(gòu)、圖形界面結(jié)構(gòu)和具體實現(xiàn)的功能。Abaqus軟件提供了一套完整的幫助文檔來輔助開發(fā)者編寫插件程序。

Abaqus固有應(yīng)變法數(shù)值模擬建模插件根據(jù)不同的功能和步驟主要包含三個部分，分別是固有應(yīng)變計算插件、焊縫區(qū)域劃分及固有應(yīng)變施加插件和模型完善及模擬作業(yè)建立插件。其中焊縫劃分及固有應(yīng)變施加部分根據(jù)不同的模型類型和接頭形式又可以分成幾個類別。插件的結(jié)構(gòu)如圖 1所示。

將插件文件放置到Abaqus軟件指定的插件安裝目錄即可將插件集成至Abaqus軟件中，并在啟動Abaqus軟件后直接使用。本插件也提供簡易的安裝包和使用說明文檔，以簡化安裝和使用步驟。

3 建模插件的執(zhí)行

3.1 固有應(yīng)變計算

此部分功能是負(fù)責(zé)收集解析計算法計算固有應(yīng)變所需的基本條件，執(zhí)行計算過程并輸出計算結(jié)果，使用固有應(yīng)變解析計算法進行固有應(yīng)變的計算。對接接頭固有應(yīng)變計算功能的插件界面如圖2所示。

執(zhí)行該部分功能時，應(yīng)在插件界面輸入各層焊接的熱輸入信息和焊接速度信息、焊接區(qū)域材料的性能參數(shù)和施加固有應(yīng)變區(qū)域的寬度和高度（厚度）。插件會根據(jù)預(yù)設(shè)公式計算出該道焊縫的縱向和橫向固有應(yīng)變大小，并以對話框的形式輸出計算結(jié)果。

3.2 焊縫區(qū)域劃分及固有應(yīng)變施加

此部分功能負(fù)責(zé)幫助用戶將焊縫區(qū)域從模型中提取出來，并自動將用戶輸入的固有應(yīng)變數(shù)值以各向異性熱膨脹系數(shù)的形式施加到劃分出來的區(qū)域上。三維實體單元的對接焊縫區(qū)域劃分及固有應(yīng)變施加功能的插件界面如圖3所示。

在執(zhí)行該功能時，插件需要用戶根據(jù)提示選取用于確定焊縫方位的數(shù)個特征點，特征點根據(jù)不同的接頭類型和單元類型略有區(qū)別。三維實體單元對接焊縫的特征點位置如圖4所示。為了確定三維對接焊焊縫的方位，需要輸入6個幾何特征點。插件通過計算獲得焊縫的幾何方位，根據(jù)用戶輸入的模型基本信息和施加固有應(yīng)變的區(qū)域的寬度，將輸入的固有應(yīng)變的數(shù)值（可以使用插件計算，也可以使用其他方法得到）計算轉(zhuǎn)化為適用于該焊縫的各向異性熱膨脹系數(shù)，建立該焊縫的材料屬性、截面屬性，并加載到對應(yīng)位置，完成焊縫區(qū)域劃分和固有應(yīng)變施加的操作。若結(jié)構(gòu)中包含多條焊縫，只需重復(fù)運行插件即可，有效降低了工作量。

3.3 模型完善及模擬作業(yè)建立

在執(zhí)行該功能時，插件需要輸入模型的相關(guān)的基本信息，選擇模型的單元類型并輸入網(wǎng)格劃分的整體尺寸。插件將自動完成整體均勻網(wǎng)格劃分、單步彈性計算分析步的建立、溫度值為-1 K的溫度載荷施加、模擬作業(yè)建立和模擬作業(yè)執(zhí)行的工作。該部分的插件界面如圖 5所示。

4 建模插件的工程應(yīng)用實例及其可靠性驗證

文中以Q550E高強鋼不等厚對接焊的固有應(yīng)變法數(shù)值模擬為例，演示建模插件的應(yīng)用效果，材料的化學(xué)組成如表1所示。材料的性能屬性可以通過力學(xué)試驗或經(jīng)驗公式計算等方法獲得。接頭分三層進行焊接，各層的焊接工藝參數(shù)如表2所示，焊接件的尺寸如圖6所示。

在Abaqus內(nèi)分別建立該實例的板殼單元模型和實體單元模型。建立基本模型后，首先執(zhí)行焊接固有應(yīng)變計算過程。本模型的固有應(yīng)變施加區(qū)域為焊縫兩側(cè)的一個矩形區(qū)域，其寬度為16 mm，厚度為7 mm。將模型相關(guān)信息、固有應(yīng)變施加區(qū)域的尺寸和材料相關(guān)的熱物理參數(shù)輸入后，計算得到材料的縱向和橫向固有應(yīng)變分別為0.030 77和0.075 62。分別對板殼單元模型和實體單元模型執(zhí)行焊縫區(qū)域劃分和固有應(yīng)變施加，其結(jié)果如圖7所示，粗線區(qū)域為固有應(yīng)變施加的區(qū)域。

對模型添加裝配并施加三點限制平動的約束之后，即可運行插件的第三部分，進行模型的完善和模擬作業(yè)的建立，使用的網(wǎng)格尺寸為2 mm。模型的網(wǎng)格劃分和約束設(shè)立情況如圖8所示。

運行插件建立的模擬作業(yè)，完成計算后獲得的模型應(yīng)力場分布結(jié)果如圖 9所示。

為驗證本插件模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性，測量了實際焊接件殘余應(yīng)力場的分布。焊接實驗使用的材料、尺寸和工藝參數(shù)與數(shù)值模擬相同。依據(jù)GB/T 31310-2014標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料殘余應(yīng)力測定-鉆孔應(yīng)變法》進行盲孔法殘余應(yīng)力的測量，使用三維應(yīng)變花（BFH 120-3CA-D100）以及DH3823應(yīng)變采集器，在板材中央處沿著垂直于焊縫的方向測量多個點的Mises應(yīng)力大小，測量位置如圖 10所示。

獲取固有應(yīng)變插件建模的板殼單元和實體單元兩種數(shù)值模擬的Mises應(yīng)力結(jié)果，將其與實際測量得到的殘余應(yīng)力結(jié)果進行對比，如圖 11所示?？梢钥闯?，兩種單元的建模方式獲得的殘余應(yīng)力模擬結(jié)果基本吻合。與實驗測量得到的殘余應(yīng)力數(shù)值相比，數(shù)值模擬得到的結(jié)果誤差較小。使用本插件建模并進行模擬計算得到的結(jié)果具有較強的參考價值。

由上述結(jié)果可以看出，本插件可以實現(xiàn)固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬的建模全過程，并得到焊件的殘余應(yīng)力分布，其結(jié)果與實際測量得到的殘余應(yīng)力結(jié)果相近，對于工程實際快速評估結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力具有較強的參考價值。集成插件簡化了數(shù)值模擬的操作流程，具有一定的工程意義。

5 結(jié)論

（1）設(shè)計了基于解析計算法的Abaqus焊接固有應(yīng)變法數(shù)值模擬建模插件，插件分為固有應(yīng)變計算、焊縫區(qū)域劃分及固有應(yīng)變施加、模型完善及建立模擬作業(yè)三部分。

（2）集成插件基于用戶輸入的結(jié)構(gòu)模型和材料屬性計算焊縫固有應(yīng)變;基于用戶輸入的焊縫特征點確定焊縫位置，并對焊縫進行區(qū)域劃分;將固有應(yīng)變數(shù)值以各向異性熱膨脹系數(shù)的形式加載到指定區(qū)域中;根據(jù)用戶設(shè)定的網(wǎng)格尺寸參數(shù)對模型進行均勻網(wǎng)格劃分，完成分析步建立、溫度載荷施加、建立模擬作業(yè)和運行模擬作業(yè)的流程，最終獲得模擬結(jié)果。

（3）采用集成插件方法完成不等厚對接焊縫的殘余應(yīng)力模擬，并對比計算結(jié)果和實際測得的殘余應(yīng)力值，結(jié)果證明集成插件方法的模擬結(jié)果可以作為工程實際結(jié)構(gòu)設(shè)計和評估的參考。

（4）本建模插件簡化了固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬的操作流程，減少了大規(guī)模建模的重復(fù)操作，降低了使用Abaqus執(zhí)行固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬的應(yīng)用難度，具有一定的工程應(yīng)用價值。

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