吳俊

摘要：馬鋼重型H型鋼BD軋機液壓管道系統(tǒng)施工過程中，對系統(tǒng)閥前液壓主管采用在線循環(huán)酸沖洗方法，對閥后支管利用本體泵進行二次沖洗。詳細介紹了液壓酸洗回路建立、酸洗材料配方工藝及施工過程中的一些方法與注意事項等。

Abstract： During the construction of the hydraulic piping system of Maanshan Iron & Steel's heavy-duty H-beam BD rolling mill， the hydraulic main pipe before the valve of the system adopts an online cycle acid flushing method， and the branch pipe after the valve is flushed twice with the main pump. It introduces in detail the establishment of hydraulic pickling circuit， pickling material formulation technology and some methods and precautions during construction.

關(guān)鍵詞：液壓管道;循環(huán)酸洗;酸沖洗回路;工藝

Key words： hydraulic pipeline;cyclic pickling;acid flushing circuit;process

中圖分類號：TG333? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2020）23-0091-02

0? 引言

隨著我國鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)自動化的控制程度發(fā)展迅速，液壓潤滑系統(tǒng)已發(fā)展成為軋鋼生產(chǎn)線中重要的組成部分。重型H型鋼軋鋼生產(chǎn)線共包含了十套液壓系統(tǒng)，分別對軋機、矯直機、冷床、碼垛等主要設(shè)備提供動力，在這里我們以BD軋機液壓系統(tǒng)施工為例。BD軋機液壓系統(tǒng)主要負責對軋機本體、軋機前后推床、翻鋼鉤、換輥機械手等設(shè)備提供動力。本套液壓系統(tǒng)共包含八臺壓力調(diào)節(jié)軸向柱塞泵、2臺循環(huán)泵、一套蓄能器、一套過濾器、6個閥臺等。本套液壓潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力為18MPa，其閥前主管道均為碳鋼管，閥后支管均為不銹鋼管，管徑在？覫219*10～？覫16*2.5之間，且油品清潔度為NAS 6級。這里對液壓管路采用分段沖洗，對于閥前主管（20#碳鋼管）采用在線循環(huán)酸洗后用10#機械油進行一次沖洗，對于閥后支管（06Cr16Ni10不銹鋼管）利用本體泵進行外部循環(huán)用46#抗磨液壓油進行二次沖洗（包含閥前主管）。

1? 液壓管路在線循環(huán)酸沖洗工藝流程

短接管路材料及酸沖洗化學試劑的準備→酸洗短接回路的建立→脫脂前氮氣吹掃→管路水試漏→脫脂→酸洗→鈍化→二次氮氣吹掃→一次沖洗→檢測合格后短接恢復(fù)（抽油）→閥后支管短接→二次沖洗→沖洗合格后短接恢復(fù)。

2? 短接材料及酸沖洗化學試劑的準備

2.1 短接材料的準備

閥前液壓管路需根據(jù)閥臺出入口的管徑大小準備一定數(shù)量的碳鋼管及配套的錐封接頭、平封接頭、法蘭（包含配套的螺栓、墊片）、相應(yīng)規(guī)格的球閥、排氣閥、膠管等。

2.2 酸沖洗化學試劑的準備

本次酸沖洗液壓管道的材料為20#碳鋼管，針對該材質(zhì)的管道所選化學試劑如表1所示。

3? 酸沖洗回路的建立

3.1 閥前主管酸沖洗回路的建立

本次酸沖洗僅考慮閥前碳鋼管道，建立臨時沖洗回路時需要斷開所有液壓站內(nèi)設(shè)備、閥臺、各執(zhí)行機構(gòu)等。建立回路時主管P、T、L作為一個回路，且在每條回路的回油管出增設(shè)一個PN1.6的球閥用來控制流量，在管路海拔最高處增設(shè)一個排氣閥用于觀察管內(nèi)溶液充滿狀態(tài)。由于是鋪設(shè)臨設(shè)管路，需在保證施工質(zhì)量的同時注重經(jīng)濟效益，管徑較?。ü軓叫∮?0mm）處使用短接頭連接，管徑較大（管徑大于60mm）處用鋼板割取相對應(yīng)的法蘭進行短接，具體酸洗回路的建立如圖1所示。

3.2 閥后二次沖洗回路的建立

閥后二次沖洗是建立在一次沖洗短接恢復(fù)合格后且閥后支管配管結(jié)束的基礎(chǔ)下進行的，閥后支管安裝進行氮氣吹掃結(jié)束后與所連接的液壓缸斷開，根據(jù)液壓缸螺孔的尺寸和支管管徑的尺寸加工數(shù)量若干的膠管進行閥后支管短接?？紤]到經(jīng)濟效益，相同規(guī)格的膠管可不全部加工采取分段沖洗，節(jié)約成本。

4? 脫脂前吹掃

脫脂前吹掃的目的是在液壓管道酸洗前進行氮氣吹掃將管中焊接時殘留的焊渣、氧化鐵皮等污染物。打開管道末端的法蘭盲板教你選哪個敞開吹掃，對于管徑較大、管線較長的回路可采取分段吹到以保證氮氣吹掃的質(zhì)量，吹掃時候留意觀察排污口污染物的排出狀況。本次氮氣吹掃的壓力大于1.5MPa。

5? 充水試漏

使用消防水袋接頭廠房外部消防水注入酸洗泵酸洗槽中，啟動酸洗泵直至大水量穩(wěn)定回流時停止注水，根據(jù)注水情況計算用水量為后面酸洗試劑用量做準備。在進行充水試漏過程中應(yīng)派人來回巡視回路，尤其是觀察法蘭處、焊接處有無漏點，若有漏點應(yīng)及時停泵進行處理。

6? 脫脂

啟動酸洗泵，加入脫脂劑氫氧化鈉（NaOH）并加入適量的工業(yè)洗滌劑，這里為防止脫脂過程中產(chǎn)生大量泡沫不便于觀察脫脂情況所以選用工業(yè)洗滌劑。用pH試紙檢測脫脂酸堿度，pH=14后，在進行脫脂循環(huán)的同時檢查各個回路的溫升情況來觀察管內(nèi)是否存在循環(huán)，溫度越高則表示脫脂效果越好。脫脂時間大于3小時后，再用清水沖洗至pH=7，排入中和槽。

7? 酸洗

液壓管路中的酸堿度為7后，啟動酸洗泵使循環(huán)水在酸洗槽里保持穩(wěn)定的液面，按照比例加入鹽酸和氟化氫銨，并加入適量的緩沖劑烏洛托品（防止過酸）進行酸洗循環(huán)。循環(huán)一段時間后pH=1，調(diào)整酸洗泵的輸出流量并觀察酸洗泵上壓力表的數(shù)值變化，通過檢查管壁溫度檢查各個回路是否存在酸洗循環(huán)。酸洗循環(huán)約6小時后根據(jù)先前放在酸洗槽里的試塊觀察酸洗狀況停泵。將酸洗液排至中和槽與之前的脫脂液進行中和，再用清水沖洗液壓管路并一并排入中和槽中。

8? 鈍化

為防止碳鋼管道反銹，在酸洗結(jié)束的第一時間進行鈍化。酸洗回路呈中性時，啟動酸洗泵是酸洗槽中保持穩(wěn)定液面后加入檸檬酸，加入檸檬酸的同時需要嚴格觀察酸堿度控制用量，在pH=3～4時，循環(huán)約一小時后加入氨水，同樣便加入邊檢測酸堿度直至pH=9～10的時候。顏色呈現(xiàn)棕黃色，立即加入亞硝酸鈉進行鈍化。鈍化時的溫度應(yīng)當控制在50℃以下。鈍化循環(huán)約4小時后可停泵將鈍化液排入中和槽中。

9? 二次氮氣吹掃

二次氮氣吹掃極為關(guān)鍵，需保證管路內(nèi)沒有鈍化液殘留的現(xiàn)象，也是為防守后面沖洗的時候油液乳化的現(xiàn)象。為保證吹掃質(zhì)量，可先打開所有閥門處進行氮氣吹掃，再關(guān)閉所有閥門逐次打開各個回路的閥門進行分段吹掃。每個回路吹掃完成后打開法蘭連接處閥門觀察吹掃狀況，保證吹掃質(zhì)量。

10? 一次沖洗

用面粉團清理酸洗槽，注意各個邊縫和角落的角落，根據(jù)之前的注水用量加入沖洗油，這里一次沖洗油選用10#機械油。時刻關(guān)注管壁溫度，溫度控制在40～60℃之間沖洗效果最好。酸洗泵過濾器首先使用精度為10μm SFX-1300沖洗濾芯進行過濾，每隔2小時更換一次濾芯，沖洗8小時候更換精度為5μm SFX-1300沖洗濾芯進行過濾，更換頻率不變，沖洗8小時后更換精度為3μm SFX-1300沖洗濾芯進行過濾。

11? 檢測合格后短接恢復(fù)

更換精度為3μm SFX-1300沖洗濾芯后，可開始進行回路油品化驗。本次工程采用在線油品檢測儀器進行檢測，酸洗泵站留有測壓點，連接側(cè)壓線和儀器進行檢測。經(jīng)過一天一夜的沖洗，該液壓系統(tǒng)清潔度達到了NAS 6級，符合業(yè)主方的驗收標準。驗收合格后停泵，利用氮氣和酸洗蹦將沖洗油抽回油桶后，進行短接恢復(fù)，所有管路有閥臺相連。

12? 閥后管路短接

由于閥后支管均是不銹鋼管，管徑較小，且對沖洗精度要求并不高，對于閥后支管不進行酸洗直接利用本體泵進行二次沖洗。在短接前利用瓶氮對每個管路進行吹掃，將殘留的焊渣、氧化鐵皮等無產(chǎn)物排出后進行短接。閥后支管短接需將支管與液壓鋼斷開，利用膠管將連接同一液壓缸上無桿腔和有桿腔的管路進行短接，短接回路圖如圖2所示。

13? 二次沖洗

閥后支管短接完成后，利用泵體泵進行二次循環(huán)沖洗（包含之前一次沖洗過的主管），二次沖洗選用的是46#抗磨液壓油，利用設(shè)備自帶回油過濾器進行過濾，并時刻關(guān)注管壁的溫升。經(jīng)過24小時的二次循環(huán)沖洗后，油品檢測合格，清潔度精度達到NAS 6級，停泵短接恢復(fù)，整個液壓系統(tǒng)施工完成，保證了施工質(zhì)量和施工進度。

14? 結(jié)束語

整個液壓系統(tǒng)從安裝到?jīng)_洗合格僅用時2個月時間，對閥前主管酸洗閥后直接二次沖洗既保證了施工質(zhì)量，又保證了施工進度，在施工成本上也是大幅減少。對液壓管道施工不僅在酸洗過程中嚴格把控，在最初的施工安裝過程中也是需要嚴格把控，前期安裝過程把控的好對后期的酸沖洗過程也會有好的影響，可以在保證施工質(zhì)量的情況下大大縮短液壓管道酸沖洗的時間。其次短接建立的酸沖洗回路都是臨時回路，在短接恢復(fù)拆除的過程中應(yīng)當將材料保存好，以便下一個液壓系統(tǒng)乃至下一個工程都可以得到很好地利用（包括一次沖洗用油），酸沖洗過的臨時管件和沖洗后可以為后面系統(tǒng)的酸沖洗打下良好的基礎(chǔ)。

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