陳亞倩

摘要：隨著我國經(jīng)濟與科技的不斷發(fā)展，人們的生活水平逐漸得到好轉(zhuǎn)，而我國的生產(chǎn)制造業(yè)也因此逐漸完善，這從角鋼的生產(chǎn)這一方面就能看出來。但是角鋼的生產(chǎn)需要一定的技術(shù)支持才能有效完成，而實踐當(dāng)中也要在相關(guān)的計算程序和設(shè)備的輔助下，才能完成生產(chǎn)。在現(xiàn)有的角鋼生產(chǎn)技術(shù)當(dāng)中，常用的就是連軋工藝，為了進一步的提高生產(chǎn)效率，本文從連軋工藝設(shè)計特點和孔型系統(tǒng)特點及關(guān)鍵孔型的設(shè)計兩個方面展開討論，對連軋工藝在中型角鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用提出個人的見解。

關(guān)鍵詞：連軋工藝;中型;角鋼生產(chǎn)

引言：角鋼也被稱之為角鐵，是一種兩邊都垂直的長條形鋼材。在中型角鋼的生產(chǎn)當(dāng)中，需要有13架軋機支持，而且這其中粗的需要5架，精軋機需要4架以及平立轉(zhuǎn)換軋機四架。在這一生產(chǎn)工藝當(dāng)中，三種軋機在合理的控制當(dāng)中能夠?qū)崿F(xiàn)對中型角鋼的生產(chǎn)。目前國內(nèi)已經(jīng)被開發(fā)的角鋼24種，而且基本上制作都是用的連軋工藝，所以這種生產(chǎn)工藝在實踐當(dāng)中是比較有效的[1]。

一、連鑄連軋工藝設(shè)計特點

連鑄連軋工藝的流程大致可以分為八個部分，第一個部分是把已經(jīng)加熱成液態(tài)的鋼放在鋼水包當(dāng)中，然后通過吊車將其運到連鑄機上。第二個部分是將鋼水包當(dāng)中規(guī)定液態(tài)鋼傾倒入連鑄機中進行連鑄鋼坯。第三個部分是采用自動火焰切割對連鑄坯按照工藝要求定尺進行分割。第四部分為了更好的利用能源，將分割好的鋼坯通過熱送輥道傳送至加熱爐，通過步進式雙蓄熱式加熱爐將鋼坯加熱至工藝要求溫度。第五個部分是在加熱爐的另一個端點的出口處連接軋機組進行軋制。第六個部分是將軋制成品通過冷床進行緩慢冷卻，通過冷鋸或冷剪將鋼材分段編組并碼垛。第七個部分是打捆收集。第八個部分是把打好捆的鋼材用車輛或平車轉(zhuǎn)放入庫中儲存。這其中的生產(chǎn)工藝有很多細節(jié)性的處理，其特點是在鋼材加熱后需要進行高壓的除鱗，然后再通過軋機對鋼材進行多道次連軋軋制，其中涵蓋張拉關(guān)系的調(diào)整，各道次料型尺寸調(diào)整等，然后進入床和收集集，這一過程就是連軋工藝的主要特點。

二、孔型系統(tǒng)特點及關(guān)鍵孔型的設(shè)計

在中型角鋼生產(chǎn)的連軋工藝當(dāng)中，都是采用的蝶式孔型系統(tǒng)，這其中包括箱型延伸孔型、蝶式孔型以及成品孔型。在進行連軋生產(chǎn)的過程中，需要考慮的問題是咬入條件和角鋼的厚度問題，所以說在蝶式孔型系統(tǒng)當(dāng)中，生產(chǎn)工藝技術(shù)特性比較復(fù)雜化。

（一）切分孔型設(shè)計

切分孔在中型角鋼的工藝生產(chǎn)孔型工藝當(dāng)中是十分重要的一個組成部分，它的最大化作用就是把鋼材不同圖形面積切出來。目前為止在軋制角鋼的切分孔型主要采用了開口與閉口兩種。生產(chǎn)當(dāng)中對于孔型系統(tǒng)一般都蠶蛹雙切分孔，先把矩形的上面作為開口點，然后再同時切下面，這樣開口和閉口都被切制出來了。這種方法的切分空設(shè)計能夠保證準確率并緩和變形，如此一來就能避免因為軋件不夠均勻而產(chǎn)生的鋼鐵向上或者向下翹起的情況。與此同時，在開口處進行分切的切口最大的寬度能夠達到閉口式，小的寬度需要保持側(cè)壓，使得鋼質(zhì)的變形程度保持在平穩(wěn)的狀態(tài)，而且軋制也不會幅度太大。但是為了保證頂角的部位質(zhì)量過關(guān)，在切分孔的作用下系數(shù)要比一般的孔型要大上許多。在對軋分孔型的設(shè)計中，需要盡量保證材料和分孔與側(cè)壁直接接觸，這樣才能讓材料都能貼上孔型的中心部位，如果說孔型無法直接進入，那么就會讓鋼材的幾個邊角部分出現(xiàn)長度和厚度不一的情況，所以需要格外注意。

（二）連軋角鋼配輥設(shè)計

在連軋工藝上孔型的橫列要在軋機軋輥的配置上施加壓力值，這需要對其開口的位置進行確定。但是為了方便鋼材能夠脫離軋槽，就要給開口處一定的壓力。在連軋工藝生產(chǎn)的過程中如果按照橫列式的軋機進行壓力相關(guān)配置，在這一過程當(dāng)中如果出現(xiàn)一點疏忽或者紕漏，那么就會讓鋼件出現(xiàn)四角上翹的情況出現(xiàn)，甚至還會因為操作不當(dāng)而產(chǎn)生安全事故。所以，在連軋時對于蝶式孔型應(yīng)當(dāng)在輥壓的技術(shù)作用基礎(chǔ)上對上下兩個端口施加壓力。根據(jù)相關(guān)的工藝經(jīng)驗可以發(fā)現(xiàn)的是對鋼材出現(xiàn)角上翹現(xiàn)象影響的原因除了孔型斷面的形狀以外，還會受到孔型寬度和側(cè)壁的影響。角鋼在設(shè)計的時候，軋件需要用寬展的限制方式將鋼材填充到孔型當(dāng)中，保持著飽滿的狀態(tài)，然后再通過側(cè)壁對于鋼件的軋角進行加工，使得鋼件形狀和體積上都能夠滿足標準。但是在對鋼件的四端進行加工的時候，底部位置很可能受到側(cè)壓的影響而導(dǎo)致脫離或者變形的情況，尤其是在受到孔型的摩擦受損下，脫槽情況是很容易發(fā)生的。因此，在對以上可能發(fā)生的問題進行分析的基礎(chǔ)上，可以運用配輥壓力這種方法，先把孔型當(dāng)中的斷面形狀進行分析，然后結(jié)合鋼件，兩者的形和量進行評審，以此來確立輥壓配置。在對角鋼的工藝經(jīng)驗當(dāng)中可以得出的結(jié)論是這種壓值一般為側(cè)壓的10倍左右，比方說側(cè)壓在1mm之下或者等于這個參數(shù)的時候，壓值應(yīng)當(dāng)設(shè)在10mm[2]。

（三）角鋼連軋關(guān)系的確立

連軋生產(chǎn)當(dāng)中需要根據(jù)指定的時間內(nèi)通過連軋將孔型與鋼材都計算出準確的數(shù)據(jù)。在進行工藝設(shè)計的時候，需要先判斷軋件和機架之間是否有無拉鋼或者是堆鋼的程度，這些可以通過一些設(shè)計公式計算。在孔型的設(shè)計完成以后，各個孔型之間和軋件的截面積基本上就是一個定了的值，各軋機軋輥的轉(zhuǎn)動速度與軋機的工作輥徑之間的變量也能得出轉(zhuǎn)速。在實際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，軋輥的工作會隨著軋輥的使用年限而發(fā)生變化。在計算連軋秒流量的時候，要先對工作輥徑進行計算，然后到了實際的生產(chǎn)種需要用中性、中心兩種方法對輥徑計算。根據(jù)分析可以得出的結(jié)論是這兩種方法都不能完全滿足于連軋的變量。軋件在孔型當(dāng)中運動的時候，軋件與孔型壁之間會產(chǎn)生摩擦，如果摩擦力在軋件的各點速度都產(chǎn)生共同效應(yīng)的話，軋件就會從孔型當(dāng)中脫出來。所以說，角軋連軋之間需要技術(shù)人員在合理的分析和計算下，確立準確的參數(shù)，才能保證工藝的正常進行。

三、總結(jié)

綜上所述，角鋼的連軋工藝技術(shù)在我國目前并沒有完全發(fā)展完善，還是有很多地方技術(shù)性是有待完善的，所以在根據(jù)相關(guān)的文獻和實際生產(chǎn)工藝分析后，逐漸在設(shè)備和技術(shù)的使用上有了一定的概念基礎(chǔ)，并在不斷的開發(fā)和研究當(dāng)中，對我國角鋼生產(chǎn)工藝希望有幫助。

參考文獻：

[1]平玉.連軋工藝在中型角鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].河北冶金，2015（02）：39-41.

[2]馮向工. 河北鋼鐵宣鋼等邊角鋼生產(chǎn)工藝研究[C]. 中國金屬學(xué)會.2012年全國軋鋼生產(chǎn)技術(shù)會論文集（下）.中國金屬學(xué)會：中國金屬學(xué)會，2012：402-406.