王峰 徐強(qiáng) 梁斌

摘要：東北的輸油氣站場(chǎng)有大量的供水、供熱管線，為廠區(qū)內(nèi)人員及設(shè)備提供保障。因腐蝕、凍脹而產(chǎn)生管線穿孔、開裂引發(fā)鍋爐供水不足，如采用停爐檢修，需保溫的設(shè)備大幅降溫直接影響使用性能，甚至威脅安全生產(chǎn)，在東北近零下三十度的氣溫是不可取的。焊接法是最常用的方法，但因無法停爐或閥門銹蝕關(guān)不嚴(yán)，在維修焊接過程中常常需要帶水帶壓焊接或打卡具。帶水焊補(bǔ)時(shí)，熔池倒懸在下面，噴出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷卻，形成冷凝孔。并且水滴在電弧高溫作用下，產(chǎn)生大量水蒸汽，使鐵氧化并產(chǎn)生氫氣，這些氫氣以原子或正離子的形式侵入熔池，擴(kuò)散至熔池金屬中形成氣孔，在水壓大的情況下甚至連引弧都困難。有的由于操作不當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)沙眼滲漏補(bǔ)焊越堆越厚，補(bǔ)焊處由一個(gè)沙眼氣孔變成蜂窩狀氣孔，導(dǎo)致帶水帶壓補(bǔ)焊過程中常常出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間封不上口，本文闡述了多種焊接法補(bǔ)漏法和卡具補(bǔ)漏法，以及時(shí)堵住漏水管線，保障安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：帶水帶壓?卡具 補(bǔ)漏 焊接?鏨堵法 打塞子法 引流法 堵漏卡具

1、焊接堵漏法

焊接堵漏法可使金屬達(dá)到原子結(jié)合，維修后管線運(yùn)行可靠性高，是管線搶修最常用有效的方法。

1.1焊接修復(fù)原理

采用各種方法，減小泄漏量至可焊程度;或設(shè)法使焊接區(qū)域遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)，減少泄漏壓力和泄漏介質(zhì)對(duì)焊接過程的影響，使焊接過程正常進(jìn)行，最終完成修復(fù)。

1.2、焊接電源、焊材、焊接參數(shù)的選擇

選用直流焊機(jī)、低壓管道采用對(duì)水油銹不敏感的E4303酸性焊條;壓力較高時(shí)用E4303封住漏點(diǎn)后用E5016焊接、焊接電流90-110A、小電流、斷弧速焊。

1.3、焊接修復(fù)難點(diǎn)

1.3.1.泄漏點(diǎn)介質(zhì)壓力對(duì)焊接過程的影響。

液態(tài)金屬未及時(shí)凝固，可能被泄漏介質(zhì)吹掉。

1.3.2.泄漏管壁大面積腐蝕、較薄，有燒穿的可能。

焊前仔細(xì)檢查管線的腐蝕情況，以確定補(bǔ)焊板的大小是否能覆蓋腐蝕泄露區(qū)域。

1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困難。

盡可能通過手錘敲打收縮焊縫、定木橛止漏、引流等適當(dāng)?shù)亩侣┖附臃椒p小管線介質(zhì)的泄漏量

1.3.4.泄漏管旁邊有障礙物，阻擋修復(fù)工作正常進(jìn)行。

焊前需全面了解漏點(diǎn)的工況。

漏點(diǎn)大小、位置、形狀;漏點(diǎn)及漏點(diǎn)附近管材厚度;泄漏量大小;管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力;管道直徑、厚度、材質(zhì)、工作溫度;附近的障礙程度等。

1.4、焊接堵漏補(bǔ)焊方法分類

1.4.1鏨堵補(bǔ)焊法

適用于管線單個(gè)小的沙眼滲漏液體介質(zhì)漏量不大的情況。在沙眼旁1mm處用手錘敲大力敲打沖子，金屬局部變形后將沙眼擠住滲漏停止，小電流在沙眼滲漏處迅速輕點(diǎn)兩下，等溫度降下來后擴(kuò)大焊接面積，采用斷弧焊，堆積滲漏處的金屬厚度，補(bǔ)焊完成。

1.4.2打塞子補(bǔ)焊法

適用由于管線因腐蝕產(chǎn)生的穿孔。這種腐蝕產(chǎn)生的穿孔比較圓，一般在管線的正下方，因閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量較大，將木頭或軟性金屬做成圓錐形釘入圓孔內(nèi)，泄露停止，用鋸將鏨堵材料多余部分鋸掉，不要鋸平，外露兩毫米左右。用同等的管徑制做一塊補(bǔ)焊板，小電流速焊，補(bǔ)焊完成。

1.4.3引流補(bǔ)焊法

原理：把泄漏介質(zhì)導(dǎo)向，使泄漏介質(zhì)遠(yuǎn)離焊接區(qū)，以免影響堵漏焊縫焊接的正常進(jìn)行;焊接時(shí)水從打開的閥門流走。焊完后，關(guān)閉閥門，短管和閥門成為管路的一部分。適用于腐蝕穿孔，介質(zhì)壓力大，漏點(diǎn)不規(guī)則，打塞子打不住的情況。用同管徑的管子一段制作馬鞍，另一端帶絲扣，安裝閥門，閥門處于開啟狀態(tài)，將馬鞍扣在泄露處，液體介質(zhì)經(jīng)管路閥門引出，馬鞍附近無水流，將馬鞍和管線對(duì)接處焊接，焊好后關(guān)閉閥門，焊接完成。還有一種引流法與此方法相近，是將一個(gè)大于漏水點(diǎn)直徑的螺帽焊接在泄露處，焊接完成后把螺栓纏上密封帶擰在焊好的螺母上，止住漏水點(diǎn)。

2、卡具堵漏法

2.1在腐蝕嚴(yán)重，局部漏點(diǎn)較多、空間受限的情況下不能采用上述方法補(bǔ)焊時(shí)，可用卡具堵漏，待有焊接條件時(shí)再更換管段或補(bǔ)焊。割四塊6mm以上、30-40mm寬的扁鋼或鋼板，上面鉆兩個(gè)8-12mm孔備用。用管線同徑的管子，割出兩個(gè)小于管子半徑的瓢，在直口處分別焊上四塊鋼板。將上下兩個(gè)半瓢里面放好2mm厚膠皮，在離泄露處10cm將上下兩個(gè)制作好的半瓢用四條螺栓帶上，移至泄露處，擰緊螺母，止住泄露。如泄漏水壓太大，也可和引流法相結(jié)合，在泄露點(diǎn)方向的半瓢上開一大于泄露點(diǎn)的孔（膠墊上也剪出同樣大小的孔），焊上短接加閥門，在閥門另一側(cè)再加短接使水流出操作區(qū)的方法。

2.2在小口徑管線腐蝕漏水處接近斷裂的情況下可選擇將管線切斷，用PVC或鐵材質(zhì)快速接頭套上后用扳手?jǐn)Q緊。

結(jié)束語：上述幾種方法為幾種常用的帶水帶壓堵漏方法。通過實(shí)際運(yùn)用，節(jié)約了用時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了堵漏效率。需注意的是在焊接時(shí)不要拘泥于焊條角度、焊接方向等條件因素的影響，首要的是盡可能的縮小漏點(diǎn)的面積，焊前要根據(jù)漏點(diǎn)的情況確定相應(yīng)的堵漏方式，盡量減小介質(zhì)的泄露量和泄露壓力，為堵漏補(bǔ)焊創(chuàng)造條件?？ň叨侣┓ǘ酁榕R時(shí)性搶修措施，根據(jù)漏點(diǎn)及腐蝕大小的情況，待停爐停泵后應(yīng)及時(shí)更換新的管段。堵漏焊接時(shí)產(chǎn)生的蒸汽影響觀察熔池，操作人員持焊帽要盡量躲開蒸汽噴出的方向，焊接時(shí)電弧中心不要對(duì)著漏水管道，防止燒穿擴(kuò)大漏點(diǎn)。堵漏時(shí)要注意保障自身的安全，防止近距離作業(yè)時(shí)被高溫蒸汽或熱水灼傷。

參考文獻(xiàn)：

[1]管道泄漏搶險(xiǎn)焊接修復(fù)?王興平