徐丙雷，張超春，蒯 ?。ㄌK州中材建設(shè)有限公司，江蘇 昆山215300）

0 前言

在精制動植物油和石油的過程中，通常會使用活性白土來凈化和脫色。廢白土（Spent Bleaching Earth）即活性白土制油過程中產(chǎn)生的廢土渣。廢白土不再具有活性白土的吸附能力和催化能力，卻富含豐富的油脂成分。油脂成分可達30%，在一些高級油脂精煉中，油脂成分甚至可達到40%。廢白土中的不飽和油脂在空氣中極易氧化發(fā)熱，發(fā)生自燃，引起火災(zāi)，同時會產(chǎn)生刺鼻的氣味，對環(huán)境造成污染。全世界每年都會產(chǎn)生大量的廢白土，印度尼西亞作為東南亞石油資源大國和全球最大的棕櫚油生產(chǎn)、出口國，每年產(chǎn)生的廢白土也有數(shù)十萬噸。過去，煉油企業(yè)往往將廢白土進行簡單處理后當成固體廢棄物掩埋或焚燒，有些企業(yè)甚至直接將廢白土丟棄野外，不但浪費了資源，同時還污染了環(huán)境。隨著人們節(jié)能意識和環(huán)保意識的不斷提高，如何將廢白土重復(fù)利用日益受到企業(yè)和國家的重視。在印尼，政府為了鼓勵企業(yè)合理利用廢白土，實施每處理1t廢白土給予25美金的資金補貼政策。

本項目主要研究廢白土在中材國際總承包的印尼BAYAH 60 MW燃煤電廠中的再利用，通過摻燒廢白土，將廢物中蘊含的熱能轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)變廢為寶。按照20%的比例摻燒，每年可節(jié)約燃煤270000t左右。由于電廠設(shè)計是以煤炭為燃料，廢白土的化學(xué)成分決定了其性質(zhì)與煤炭有著很大的差別，摻燒過程中，對物料輸送、爐膛溫度、鍋爐尾氣溫度、粉塵含量、爐渣等產(chǎn)生很多不利的影響，需要對電廠的工藝操作進行優(yōu)化，對部分設(shè)備進行改造。

1 廢白土成分分析

BAYAH電廠使用的原煤最低熱值為3 600×4.18kJ/kg，正常情況下使用的原煤凈熱值為4350×4.18 kJ/kg左右，電廠計劃摻燒的廢白土有兩種，分別來自棕櫚油提煉和石油提煉過程，其熱值為10289×4.18 kJ/kg和2100×4.18 kJ/kg，單位熱值遠低于原煤（見表1）。在鍋爐同樣的發(fā)熱量下，摻燒廢白土?xí)r，勢必要增加燃料總量，設(shè)備負荷及工藝運行參數(shù)也隨之發(fā)生變化。因此需要根據(jù)設(shè)備及系統(tǒng)運行狀況，由少到多進行多次嘗試和實驗確定最佳的摻燒比例。

除了熱值以外，還需要對廢白土中的N、S等成分進行分析比較，通過表2可以看出廢白土中的N、S含量小于原煤，摻燒后不會對尾氣有害物質(zhì)排放產(chǎn)生影響，S含量的減少可以有效石灰粉的投入量，減輕脫硫系統(tǒng)的負擔(dān)。

表1 BAYAH電廠原煤和廢白土成分分析

表2 原煤和廢白土元素分析比較 %

2 摻入廢白土對鍋爐工藝操作的影響及應(yīng)對措施

廢白土的特性與原煤有很大區(qū)別，燃料摻入廢白土后會對鍋爐運行參數(shù)產(chǎn)生影響，主要體現(xiàn)在一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、排煙溫度、粉塵濃度等，見表3。

表3 廢白土摻燒比例對鍋爐運行參數(shù)的影響

2.1 一次風(fēng)量的影響及應(yīng)對措施

循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機的作用主要是送出的風(fēng)進入一次風(fēng)室，通過布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進入爐膛，使爐膛內(nèi)的床料流化。一次流化風(fēng)是爐內(nèi)熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風(fēng)速的大小決定著床料的流化情況和爐內(nèi)床溫的調(diào)節(jié)情況。一次風(fēng)還是點火和播煤風(fēng)的風(fēng)源，因此一次風(fēng)的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總用量的50%以上。由于廢白土的比重較大，導(dǎo)致流化困難，爐膛差壓變大，一次風(fēng)管網(wǎng)阻力增大，進而導(dǎo)致一次風(fēng)量變小，影響燃料的充分燃燒，對設(shè)備也有一定的危害。在實際操作中需要根據(jù)燃料流化和燃燒情況調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的方法主要有以下幾種：

（1）利用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)流量；

（2）改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量；

（3）調(diào)換壓力較高或較低的風(fēng)機；

（4）改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量。

在本項目中主要通過調(diào)節(jié)節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)風(fēng)量，使一次風(fēng)量維持在110000m3/h左右。

2.2 二次風(fēng)量的影響及應(yīng)對措施

二次風(fēng)的作用主要是補充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強物料的摻混，其風(fēng)量大小，由燃料的燃燒程度，鍋爐煙氣氧含量決定。廢白土中的含N、C、H、S等元素的可燃物比例比原煤的要低，燃料的整體耗氧量小，二次風(fēng)量要略小于全部使用煤炭的情況。

2.3 對粉塵濃度和飛灰的影響及應(yīng)對措施

廢白土燃燒后，其產(chǎn)生的粉塵和飛灰要明顯比煤炭的多，鍋爐電除塵工作負荷比先前有所加大，需要多開啟一個電場，以保證飛灰的回收以及保證粉塵排放的濃度不超標。

3 摻入廢白土對原煤輸送系統(tǒng)的影響及應(yīng)對措施

廢白土具有較大的粘性，在進行輸送時，經(jīng)常對設(shè)備造成堵塞，從開始使用以來，多次造成皮帶機下料口、給料篩、破碎機、煤倉、給煤機等部位堵料，特別是雨季來臨時，堵塞情況尤為嚴重，影響設(shè)備的正常運行，在清堵時需要耗費大量的人力，大大加重了運行和檢修人員的工作負擔(dān)，針對這一情況，必須對以上關(guān)鍵部位進行改造，從根本上解決堵料問題。

3.1 廢白土的存儲及輸送

目前廢白土是從原煤預(yù)均化堆場應(yīng)急料斗摻入。應(yīng)急料斗下設(shè)有定量給料機，可以定量摻入。摻入量最大為100～120 t/h。廢白土經(jīng)過給料機后通過帶式輸送機，送至原煤破碎系統(tǒng)（見圖1）。

圖1 廢白土及原煤輸送流程

3.2 對輸送設(shè)備下料口的改造

燃料破碎與輸送系統(tǒng)由定量給料機、皮帶機、輥式破碎機、給料篩、煤倉、給煤機及其他輔助設(shè)備組成（見圖2）。輥式破碎機位于BC2皮帶機尾部，實踐證明，容易出現(xiàn)堵料的部位為給料篩、輥式破碎機、煤倉、給煤機等四個部位，其中給料篩、破碎機、給煤機堵塞的原因都是由于設(shè)備下方的溜子粘結(jié)物料造成的。在原始設(shè)計中下料溜子是由普通耐磨鋼板制成的，其表面粗糙，遇到濕度和黏度較大的廢白土?xí)r，極易形成粘結(jié)堵塞，進而造成上游主機設(shè)備的堵塞卡死。為治理這一問題，在所有下料溜子內(nèi)壁增加鏡面不銹鋼板，減小物料和溜子的摩擦力，使物料更順暢的通過溜子，有效的防止物料粘結(jié)堵塞。由于給煤機下料口比較窄，僅僅安裝鏡面不銹鋼板還不能完全根除堵塞，需要輔以其他方式進行清堵，理想處理方式是在四臺給煤機落煤管上加裝空氣炮（見圖2），空氣炮采用遠程自動程序控制，可以人為設(shè)置清掃時間和間隔。

通過以上兩種方式改造后，基本杜絕了輸送設(shè)備的堵料問題。

圖2 落煤管加裝空氣炮

3.3 鍋爐煤倉改造

煤倉在加了6%廢白土后，煤倉內(nèi)壁有掛壁現(xiàn)象，需要通過人工捅料。在廢白土量增加的情況下，煤倉內(nèi)掛壁現(xiàn)象會嚴重。久而久之，物料越積越多造成煤倉堵塞，如不及時清理，物料板結(jié)，清理更加困難。相應(yīng)的改造的方案如下：

（1）煤倉內(nèi)壁增加鏡面不銹鋼。保護煤倉基板不受磨損和銹蝕，降低煤倉內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，增加煤倉內(nèi)壁的耐磨性，避免煤粒粘結(jié)導(dǎo)致出口堵塞，延長煤倉使用年限，降低維修率。

（2）煤倉內(nèi)壁增加燃料疏松機。煤倉疏松機是針對火力發(fā)電廠原煤倉堵塞問題，該設(shè)備自動監(jiān)測原煤倉給煤情況，出現(xiàn)斷煤時自行啟動，及時疏通，然后自動停機，確保原煤倉供煤暢通。

在經(jīng)過相應(yīng)的設(shè)備改造和工藝優(yōu)化后，目前BAYAH燃煤自備電廠廢白土摻燒比例可達20%，燃料輸送系統(tǒng)順暢，堵料的現(xiàn)象基本消除，緩解了設(shè)備和人員負擔(dān)，電廠運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

4 結(jié)語

廢白土傳統(tǒng)的處理方式有掩埋、焚燒、油分回收以及直接作為其他工業(yè)產(chǎn)品的添加劑等，目前掩埋和焚燒已經(jīng)被大部分國家和地區(qū)禁止，應(yīng)用較為廣泛的為采用壓榨、水煮等進行油分回收，但其處理的綜合成本較高。本項目直接將廢白土摻入原煤在循環(huán)流化床鍋爐中作為燃料燃燒，將其中蘊含的熱量轉(zhuǎn)化為電能，處理的方式簡單，經(jīng)濟效益可觀。在循環(huán)流化床普遍的國家和地區(qū)具有廣闊的應(yīng)用前景。