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        油田井場(chǎng)撬裝液態(tài)CO2 臥式儲(chǔ)罐的優(yōu)化設(shè)計(jì)

        2020-09-02 01:38:00王江云劉建新魏耀東
        化工機(jī)械 2020年3期
        關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        王江云 肖 浪 劉建新 賀 嬌 魏耀東

        (1.中國(guó)石油大學(xué)(北京)克拉瑪依校區(qū)工學(xué)院;2.中國(guó)石油新疆油田公司工程技術(shù)公司)

        在油田開(kāi)發(fā)中,二氧化碳驅(qū)油技術(shù)是一種能夠大幅度提高中低滲油藏采收率的采油工藝。 二氧化碳驅(qū)油工藝將CO2注入地下油層中改變?cè)?、水和油藏的某些性質(zhì),促使原油更容易被采出,提高油氣采收率,還可以實(shí)現(xiàn)CO2的地質(zhì)封存,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 二氧化碳驅(qū)油技術(shù)需要將CO2捕集、壓縮、液化,再用低溫罐車運(yùn)輸至油田井場(chǎng),并卸入油田井場(chǎng)的CO2儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存,再實(shí)施注入地下操作。 一般油田井場(chǎng)CO2的注入系統(tǒng)是以CO2儲(chǔ)罐為中心, 配置輸送屏蔽泵、輸送管道、水浴式汽化器及多臺(tái)并聯(lián)注入泵等附屬設(shè)施[1,2]。 因此,CO2儲(chǔ)罐是二氧化碳驅(qū)油工藝的重要設(shè)備,需要合理、可靠的設(shè)計(jì)。

        1 撬裝CO2 儲(chǔ)罐的特點(diǎn)

        CO2的物理性質(zhì)直接影響其儲(chǔ)存與輸送工藝。 常溫常壓下CO2是一種無(wú)色無(wú)味、可溶于水的氣體, 熔點(diǎn)-78.5℃, 沸點(diǎn)-56.6℃, 氣態(tài)密度1.997g/L(0℃,101.325 0kPa),液態(tài)密度0.929 5kg/L(0℃,101.348 5kPa)。 CO2的臨界溫度為31.4℃,臨界壓力為7.387MPa。

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)與常規(guī)壓力容器的結(jié)構(gòu)有很大不同。 為滿足保冷要求, 中小型的CO2儲(chǔ)罐通常采用獨(dú)特的雙層容器套裝結(jié)構(gòu)。 這是一種真空絕熱低溫壓力容器,其結(jié)構(gòu)根據(jù)不同要求在密閉的內(nèi)容器和外容器夾層之間填充絕熱填料,并且使夾層達(dá)到一定的真空度。油田井場(chǎng)CO2儲(chǔ)罐有時(shí)為了便于移動(dòng)和運(yùn)輸需要將CO2儲(chǔ)罐本體及其附件(包括管線、閥門(mén)、儀表及電纜等)布置在一個(gè)公共基座上, 形成一個(gè)獨(dú)立的撬裝體。 因此,撬裝CO2儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與常規(guī)壓力容器相比,不僅承受高壓,需要絕熱保溫,而且還要考慮移動(dòng)、運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題,相應(yīng)的安全和檢驗(yàn)要求也有一定的特殊性,因此對(duì)撬裝CO2儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)提出了更高的要求。 筆者以一臺(tái)中型撬裝液態(tài)CO2儲(chǔ)罐為例對(duì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行探討。

        2 CO2 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        2.1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐具備儲(chǔ)存液態(tài)CO2和氣態(tài)CO2的雙重功能[3]。通常CO2儲(chǔ)罐是在-30℃低溫條件下運(yùn)行、使用的,屬于低溫壓力容器。 我國(guó)針對(duì)低溫壓力容器管理、設(shè)計(jì)、制造[4]、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的主要規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)有TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB 150.1~150.4—2011《壓力容器》、GB/T 18442—2011 《低溫絕熱壓力容器》及GB 3531—2008《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》等。

        2.2 材料選擇

        通常碳鋼金屬材料隨著使用溫度的降低,會(huì)由延性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變, 降低抗沖擊性能。因此,低溫壓力容器的材料選擇主要考慮金屬材料在低溫時(shí)產(chǎn)生的低應(yīng)力脆性破壞。 液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的雙層套裝結(jié)構(gòu),內(nèi)容器和外容器所處的溫度環(huán)境不同,材料選擇也有所不同。 綜合考慮碳鋼材料的機(jī)械性能、制造工藝和焊接性能,液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的內(nèi)容器材料選用16MnDR(正火狀態(tài))低溫用低合金鋼,使用溫度為-40℃。 內(nèi)容器及主要受壓元件用16MnDR 鋼應(yīng)進(jìn)行低溫V 型缺口沖擊試驗(yàn),保證相應(yīng)的低溫條件下具有足夠的低溫韌性。 鍛件材料選用16MnD, 合乎NB/T 47009—2010《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》的規(guī)定,級(jí)別需大于等于Ⅲ級(jí),需要進(jìn)行低溫V 型缺口沖擊試驗(yàn),沖擊功值不得低于HG/T 20585—2011《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》的要求。 外容器屬于常溫容器, 殼體材料用具有優(yōu)良焊接性能的Q345R 普通碳素鋼。

        2.3 結(jié)構(gòu)形式和尺寸

        考慮到一般油田井場(chǎng)CO2注入系統(tǒng)的生產(chǎn)條件,CO2儲(chǔ)罐采用臥式容器結(jié)構(gòu),同時(shí)具有撬裝功能,便于運(yùn)輸、吊裝、安裝和維護(hù)。CO2儲(chǔ)罐總體結(jié)構(gòu)采用雙層容器套裝結(jié)構(gòu)。 在容積相等的情況下,需首先確定容器的最優(yōu)長(zhǎng)徑比,通過(guò)優(yōu)化和對(duì)比分析,使主要受壓元件筒體和封頭在相等容積下容器壁厚相對(duì)較薄, 一方面降低儲(chǔ)罐的重量,另一方面提高材料的利用率。設(shè)計(jì)的液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式和尺寸如圖1 所示,主要由內(nèi)容器 (φ2000mm×16mm)、 外 容 器 (φ2600mm×10mm)、支撐構(gòu)件及其他附件(包括各種管路系統(tǒng)、安全附件等)構(gòu)成。

        圖1 CO2 儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式和尺寸

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐局部的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)主要考慮應(yīng)力集中對(duì)低溫脆斷的影響,主要是盡量降低局部的應(yīng)力集中。 一般結(jié)構(gòu)不連續(xù)和焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力都會(huì)引起應(yīng)力集中,進(jìn)而成為低溫脆斷的起源。 為此,設(shè)計(jì)中要求盡量降低結(jié)構(gòu)不連續(xù)導(dǎo)致的局部高應(yīng)力,結(jié)構(gòu)收縮和膨脹變形引起的溫差應(yīng)力,使結(jié)構(gòu)具有足夠的柔性,同時(shí)降低過(guò)大的溫度梯度。 例如,避免結(jié)構(gòu)形狀突然變化而采用光滑過(guò)渡; 容器的支撐部位設(shè)置墊板等措施。

        2.4 設(shè)計(jì)參數(shù)選取

        2.4.1 設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度

        一般液態(tài)CO2儲(chǔ)罐有保溫措施時(shí),容器設(shè)計(jì)壓力取1.6~2.5MPa。 考慮到該CO2儲(chǔ)罐有保溫措施和工作壓力2.0MPa,最后取設(shè)計(jì)壓力2.2MPa。設(shè)計(jì)溫度上限應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力對(duì)應(yīng)的溫度確定,設(shè)計(jì)溫度下限則根據(jù)受壓元件材料的使用溫度確定。 考慮到液態(tài)CO2儲(chǔ)罐工作溫度為-30℃,最后取設(shè)計(jì)溫度為-40℃。 負(fù)壓根據(jù)GB 150.1~150.4—2011《壓力容器》規(guī)定的罐體外壓載荷確定。 依據(jù)TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的分類CO2介質(zhì)分組為第一組介質(zhì),根據(jù)液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的PV 值,容積為20~30m3,壓力為2.2MPa,查壓力容器類別劃分圖,該容器屬于三類容器。

        2.4.2 焊接接頭系數(shù)

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的焊接接頭系數(shù)按HG/T 20585—2011 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》選取, 所有A、B 類焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè),設(shè)計(jì)計(jì)算的焊接接頭系數(shù)取φ=1.00。 因此內(nèi)容器取焊接接頭系數(shù)1.00,外容器屬于常溫容器,取焊接接頭系數(shù)0.85,腐蝕裕量2.0mm。

        2.4.3 額定充滿率

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐額定充滿率根據(jù)儲(chǔ)罐的重量限制和標(biāo)準(zhǔn)要求的氣相空間確定。 GB/T 19905—2017《液化氣體汽車罐車》的要求是2.0%氣相空間,而TSG R0005—2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求是5.0%氣相空間,綜合考慮到撬裝CO2儲(chǔ)罐的使用特點(diǎn),氣相空間取10.0%,則額定充滿率為90.0%。

        2.5 容器強(qiáng)度和穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)計(jì)算

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐采用雙層容器套裝結(jié)構(gòu),在壓力形式上,內(nèi)容器筒體和封頭承受內(nèi)壓,按照內(nèi)壓容器進(jìn)行設(shè)計(jì), 外容器筒體和封頭承受外壓,按照外壓容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。在重量載荷上,CO2儲(chǔ)罐載荷分為兩種情況, 空罐靜載荷和滿載罐靜載荷。 內(nèi)容器和外容器的壁厚設(shè)計(jì)計(jì)算及校核按照GB 150.1 ~150.4—2011 《 壓 力 容 器》、GB/T 18442—2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》和JB/T 4731—2005《鋼制臥式容器》中的規(guī)定執(zhí)行。針對(duì)各種工況條件下,對(duì)容器可能出現(xiàn)最大應(yīng)力的部位進(jìn)行強(qiáng)度校核或穩(wěn)定性校核。 例如,內(nèi)容器屬于臥式內(nèi)壓容器,按照臥式容器進(jìn)行強(qiáng)度校核,容器中間橫截面上由壓力和軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力,在容器支承平面上或靠近支撐平面處圓筒的軸向應(yīng)力均不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力值。

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的內(nèi)容器采用環(huán)氧玻璃鋼八點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)固定在外容器內(nèi),其中4 點(diǎn)為縱向滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu),另外4 點(diǎn)為固定支撐結(jié)構(gòu)。 外容器承受外壓,采用在容器內(nèi)部設(shè)置多組加強(qiáng)圈來(lái)提高筒體承載能力、節(jié)省鋼材、降低成本。 加強(qiáng)圈采用型鋼制造,尺寸則需要單獨(dú)設(shè)計(jì)計(jì)算。

        2.6 保溫方式選擇

        為了保持CO2儲(chǔ)罐的低溫狀態(tài)必須采取絕熱保溫措施。 一般絕熱低溫真空容器漏熱源主要有:通過(guò)絕熱體的綜合漏熱;通過(guò)容器吊柱、管路及支撐等機(jī)械部件的漏熱。 因此在絕熱方式和絕熱材料確定后,容器的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇及焊接工藝的合理性等各個(gè)環(huán)節(jié)是影響高真空絕熱低溫容器保溫性能和正常使用的重要影響因素[5]。

        一般CO2儲(chǔ)罐采用的保溫方式主要有3 種基本類型:高真空絕熱、真空粉末絕熱、真空多層絕熱。 撬裝CO2儲(chǔ)罐釆用真空粉末絕熱保溫方式,絕熱材料采用珠光砂(膨脹珍珠巖)。 在全封閉的真空條件下,按照設(shè)計(jì)的充填程序確保夾層空間的真空度和珠光砂充填密度。 此外內(nèi)容器和外內(nèi)器之間的夾層空間確保抽至真空狀態(tài),以消除絕熱空間氣體的對(duì)流和傳導(dǎo),維持低溫CO2儲(chǔ)罐的正常工作。 真空度需要控制在不小于3Pa 的范圍,此時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)的變化很?。?]。一般保溫層厚度達(dá)到12mm 時(shí)靜態(tài)蒸發(fā)率的變化趨于平緩[7],夾層空間的尺寸滿足這個(gè)要求。

        2.7 內(nèi)容器支撐方式

        內(nèi)容器通過(guò)支撐件與外容器相連接,支撐件應(yīng)最大程度減小外部熱量進(jìn)入內(nèi)容器。 支撐件的結(jié)構(gòu)形式有:玻璃鋼支撐結(jié)構(gòu)、吊拉帶結(jié)構(gòu)、玻璃鋼和吊拉帶結(jié)合結(jié)構(gòu)以及鋼管和膠木支撐結(jié)構(gòu)等。 這些支撐結(jié)構(gòu)不在低溫容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所列結(jié)構(gòu)之中,因此需要對(duì)這些結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐部位進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析[8~10]。CO2儲(chǔ)罐內(nèi)外筒之間采取八點(diǎn)支撐,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,內(nèi)外容器安裝容易,尤其適用于夾層狹小的高真空絕熱保溫。 設(shè)置支撐件2 組共8 個(gè)熱阻較大的環(huán)氧玻璃鋼,其中一組為固定支撐,另一組可以允許內(nèi)容器滑移,以適應(yīng)儲(chǔ)罐的熱脹冷縮帶來(lái)的熱應(yīng)力。 八點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)屬于接觸問(wèn)題,要求殼體局部有足夠的強(qiáng)度和剛度,也要求支撐件在壓、剪、彎組合載荷下有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 為此設(shè)置支撐件墊板,墊板直徑是支撐管直徑的1.8~2.0 倍, 墊板厚度是筒體厚度的1.0~1.2 倍, 綜合比較支撐結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力強(qiáng)度與環(huán)氧玻璃鋼材料的最大層間剪切力因素,支撐件的安裝角度在30~40°之間力學(xué)性能達(dá)到最好[11]。

        設(shè)計(jì)支撐件套筒φ320mm×10mm×30mm(L)與內(nèi)外容器點(diǎn)焊固定。 支撐件的制造材料是環(huán)氧玻璃鋼,主要由環(huán)氧樹(shù)脂基體和增強(qiáng)材料(纖維及其織物)構(gòu)成,是通過(guò)二者之間的界面復(fù)合而成的成型材料,尺寸為φ300mm×50mm×258mm(L),插入套筒中,如圖2 所示。 整個(gè)液態(tài)CO2儲(chǔ)罐固定在2 組鞍座上,牢固可靠,公共基座上設(shè)計(jì)專門(mén)的吊掛結(jié)構(gòu),可以充分保證運(yùn)輸和起吊過(guò)程的方便性、安全性。

        圖2 支撐結(jié)構(gòu)

        2.8 罐體接管

        一般CO2罐體開(kāi)孔有人孔、進(jìn)出液口、液位計(jì)口、安全閥口。 在設(shè)計(jì)上,除了必要開(kāi)孔外,應(yīng)盡量減少罐體上開(kāi)孔, 并盡量合并開(kāi)孔的功能。由于CO2儲(chǔ)罐的夾層空間有限,需要合理設(shè)計(jì)夾層管路的尺寸和形狀。 由于這些管路受到低溫CO2液體的冷沖擊,會(huì)產(chǎn)生大的變形和應(yīng)力,為了保證管路的安全運(yùn)行,使管路具有足夠的柔性變形,需要對(duì)這些管路進(jìn)行柔性計(jì)算和優(yōu)化。 例如,在管路的直管段增加彎頭,使之轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫婀芟祷蛄Ⅲw管系,柔性增大熱應(yīng)力減小。 雖然設(shè)置彎頭增加了管路的整體重量, 導(dǎo)致一次應(yīng)力增大,但可以大幅度吸收溫差帶來(lái)的變形,緩解變形約束產(chǎn)生的應(yīng)力,有效降低管路變形產(chǎn)生的二次應(yīng)力[12]。

        管路的柔性設(shè)計(jì)主要是計(jì)算其一次應(yīng)力和二次應(yīng)力, 并確保這兩種應(yīng)力處于準(zhǔn)則許用的范圍之內(nèi)。管路中由于壓力、重力和其他持續(xù)載荷所產(chǎn)生的一次應(yīng)力(即管路的縱向應(yīng)力之和)應(yīng)小于材料設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力。管路中由于冷縮、端點(diǎn)位移等所產(chǎn)生的二次應(yīng)力(即計(jì)算出的最大應(yīng)力)應(yīng)小于二次應(yīng)力的許用應(yīng)力范圍。 一般二次應(yīng)力具有自限性特點(diǎn), 即局部屈服或少量變形可以使位移約束條件或自身變形連續(xù)要求得到滿足,從而使變形不再增大。管路只要不反復(fù)加載和卸載,二次應(yīng)力就不會(huì)導(dǎo)致管路的疲勞破壞。

        2.9 耐壓和泄漏試驗(yàn)

        依據(jù)GB 150.1~150.4—2011《壓力容器》的規(guī)定進(jìn)行內(nèi)容器和外容器的水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)壓力為1.25 倍的設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)主要目的是考察容器的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,焊接接頭的密封性和致密性以及密封結(jié)構(gòu)的泄漏性能等。 低溫壓力容器的真空度是決定壓力容器使用壽命的關(guān)鍵性能指標(biāo)。 外部管道與罐體組裝完畢,在水壓耐壓試驗(yàn)合格后,需與罐體一起進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確定容器是否存在不允許的泄漏,以確保設(shè)備的安全性。 最后要求CO2儲(chǔ)罐封口真空度不小于3Pa,內(nèi)容器漏率不大于2×10-7Pa·m3/s;夾層漏率不大于2×10-6Pa·m3/s;夾層漏放氣速率不大于6×10-5Pa·m3/s。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        液態(tài)CO2儲(chǔ)罐是二氧化碳驅(qū)油工藝的主要設(shè)備之一,有時(shí)需要進(jìn)行移動(dòng)和運(yùn)輸,故其設(shè)計(jì)不同于一般壓力容器的設(shè)計(jì)。 通過(guò)對(duì)油田撬裝液態(tài)CO2儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)參數(shù)確定、罐體結(jié)構(gòu)形式和尺寸設(shè)計(jì)、支撐支座的分析及保冷方式選擇等多方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)要點(diǎn)的討論和分析,以達(dá)到最優(yōu)設(shè)計(jì)的目標(biāo)。

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