孔凡宏

（武威市特種設(shè)備檢驗所，甘肅 武威 733000）

超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測是確保復(fù)合材料壓力容器質(zhì)量的關(guān)鍵方式，復(fù)合材料壓力容器的質(zhì)量直接影響著超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器的安全性能[1]。因此，加強對超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測的檢測是具有十分現(xiàn)實的意義的，可確保壓力容器的穩(wěn)定可持續(xù)使用。本文通過將探傷技術(shù)應(yīng)用在超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測中，致力于提高壓力容器檢測的精度。國內(nèi)已有學(xué)者針對探傷技術(shù)在超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測中的應(yīng)用做出研究，結(jié)果表明利用探傷技術(shù)能夠有效提高受檢物體的質(zhì)量。不僅如此，陳誠等人通過超聲波探傷技術(shù)在金屬內(nèi)襯壓力容器檢測中的應(yīng)用研究，證明了探傷技術(shù)能夠有效提高受檢物體缺陷檢測的準確率和可靠性。因此，本文此次基礎(chǔ)上，提出基于探傷技術(shù)的超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測方法，致力于將傳統(tǒng)的檢測方法和現(xiàn)代探傷技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)無損檢測的數(shù)字化以及智能化。

1 基于探傷技術(shù)的超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測方法

本文設(shè)計的基于探傷技術(shù)的復(fù)合材料壓力容器檢測原理，如圖1所示。

圖1 基于探傷技術(shù)的復(fù)合材料壓力容器檢測原理圖

結(jié)合圖1所示，下文將針對超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測具體措施，進行詳細闡述。

1.1 復(fù)合材料壓力容器偏振軸檢測

復(fù)合材料壓力容器偏振軸檢測作為確定復(fù)合材料壓力容器質(zhì)量的關(guān)鍵依據(jù)，下述將進行復(fù)合材料壓力容器中偏振軸的檢測。首先，圈定復(fù)合材料壓力容器中出現(xiàn)缺陷的缺陷范圍，采用探傷技術(shù)，將缺陷圓心與壓力容器邊緣進行連線，自定義該軸為偏振軸，壓力容器正常的發(fā)射矢量與偏振軸之間形成的角度為偏振角[2]。則其計算公式，如公式（1）所示。

如上述公式所示，為偏振角的計算公式。公式（1）中γ指的是復(fù)合材料壓力容器檢測的偏振角度；l指的是偏振軸長度，取值范圍通?！?，計算單位為cm；Rz指的是超聲波探傷儀正常狀態(tài)下的發(fā)射偏振方向；r指的是為圈定缺陷范圍的圓心，通常以坐標的形式進行表達。根據(jù)偏振角度的計算，下述將進行偏振軸的檢測，預(yù)測復(fù)合材料壓力容器可能出現(xiàn)缺陷的位置，為下述壓力容器缺陷檢測的評級提供依據(jù)。

1.2 基于探傷技術(shù)的壓力容器缺陷檢測評級

結(jié)合《特種設(shè)備安全法》對超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器提出的要求，對復(fù)合材料壓力容器的結(jié)構(gòu)實體檢測主要從"小面積破損或無破損檢測"和"同條件壓力容器養(yǎng)護"兩個方面進行。"小面積破損或無破損檢測"主要用于不同養(yǎng)護條件下或壓力容器樣本的抗壓性能較差等方面的檢測，第一步，要確保壓力容器檢測表面經(jīng)外觀檢查后合格；第二步，了解被測壓力容器的基本特征情況；第三步，綜合判定缺陷大小?；谔絺夹g(shù)選擇DAC功能組，將超聲波探傷儀設(shè)置為“開啟”狀態(tài)。結(jié)合《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)規(guī)定，對于同條件下養(yǎng)護的復(fù)合材料壓力容器，采用判斷壓力容器的養(yǎng)護強度等方式確保檢測方法的真實有效性，可實現(xiàn)切實際的反映壓力容器的寬度，同時加強對壓力容器樣本的施壓、取樣等檢測環(huán)節(jié)的監(jiān)控。合超聲波碧珍貴檢測的數(shù)字化、圖像化、實時化、智能化。

1.3 分析處理檢測數(shù)據(jù)

將采集到的超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)處理軟件進行數(shù)據(jù)分析，查找缺陷具體情況[3]。檢測數(shù)據(jù)通過探傷技術(shù)中的DAC分析曲線對缺陷定性做出定量的判斷，其定量判斷原理可以用工程應(yīng)用方程式來表達，如公式（2）所示。

在公式（2）中，Lm指的是缺陷定性水平數(shù)值；指的是被測超聲波的輻射率；L(T1)指的是超聲波輻射相應(yīng)的數(shù)值水平；L(Th)指的是復(fù)合材料壓力容器在背景溫度下的對應(yīng)數(shù)值水平。通過公式（1）可以得出復(fù)合材料壓力容器的缺陷定性水平數(shù)值，從而判斷復(fù)合材料壓力容器的缺陷情況。Lm值的準確程度能夠直接影響壓力復(fù)合材料容器缺陷的定位精度，因此，必須通過探傷技術(shù)利用超聲波在鋼中折射角的正切值來獲得。對于“小面積破損或無破損”的復(fù)合材料壓力容器的缺陷檢測，可直接采用局部破損法對其進行缺陷檢測。

根據(jù)計算得出的復(fù)合材料壓力容器缺陷情況，建立復(fù)合材料壓力容器檢測數(shù)據(jù)庫。復(fù)合材料壓力容器檢測數(shù)據(jù)庫可針對壓力容器的缺陷情況，分為：一般缺陷、嚴重缺陷以及危急缺陷。壓力容器一般缺陷的判別方法為：Lm數(shù)值低于20，且存在一定溫差，溫度場存在定梯度，但不足以引起事故的發(fā)生。本文針對一般缺陷的處理要求為：首先對缺陷情況記錄在案，再通過密切關(guān)注其發(fā)展趨勢，有針對性的安排檢修，最后將缺陷扼殺在搖籃里，防止缺陷進一步擴大造成的安全隱患。嚴重缺陷的判別方法為：Lm數(shù)值的范圍在20～60之間，壓力容器存在過熱現(xiàn)象，且缺陷程度較重，溫度場分布梯度較大，具有較大的溫差。針對嚴重缺陷的處理要求為：必須盡快安排處理，在必要時可以降低負荷電流，進一步確認缺陷性質(zhì)，在此基礎(chǔ)上，立即采取相應(yīng)解決措施。危急缺陷的判別方法為：Lm數(shù)值超過60，壓力容器最高溫度超過規(guī)定范圍內(nèi)最高允許溫度。針對危急缺陷的處理要求為：必須立即安排消缺處理，在有必要的情況下，可以結(jié)合其他檢測手段，以最快的速度對壓力容器的缺陷進行處理，最大程度上避免出現(xiàn)安全事故。通過長期的檢測，按照壓力容器的缺陷情況建立復(fù)合材料壓力容器檢測數(shù)據(jù)庫，為不同階段、不同缺陷程度的檢測提供歷史參考。針對復(fù)合材料壓力容器檢測數(shù)據(jù)庫處理軟件進行數(shù)據(jù)分析后，可生成完整的復(fù)合材料壓力容器檢測報告，完成對超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器的檢測。

2 實驗

2.1 實驗準備

本文通過實驗的方式證明設(shè)計檢測方法的有效性，將其與傳統(tǒng)的檢測方法對超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器的檢測偏振缺陷數(shù)目進行比較。超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器具體參數(shù)，如表1所示。

表1 超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器參數(shù)

結(jié)合表1所示，設(shè)計對比實驗如下：設(shè)置傳統(tǒng)檢測方法為對照組，設(shè)置本文設(shè)計的方法為實驗組，為保證實驗結(jié)果的客觀性，選取20種不同類型的偏振缺陷進行分別檢測，且其它對實驗結(jié)果產(chǎn)生影響的因素保持一致，收集5組實驗數(shù)據(jù)，將實驗過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)信息進行記錄，并通過分析得出對兩種方法檢測出的偏振故障數(shù)目。

2.2 實驗結(jié)果分析與結(jié)論

根據(jù)上述設(shè)計的實驗步驟，進行測試，將兩種檢測方法下的測試結(jié)果進行對比。具體實驗結(jié)果，如表2所示：

表2 測出的偏振缺陷數(shù)目對比表

從表2中可以看出，實驗組檢測出的偏振故障數(shù)目明顯高于對照組檢測的偏振故障數(shù)目。因此，通過實驗證明了本文設(shè)計的檢測方法具有更高的檢測能力，更具有實際的應(yīng)用價值，有理由應(yīng)加大該方法在超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測中的應(yīng)用。

3 結(jié)語

超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測無論是對于國家還是個人都很重要，壓力容器一旦出現(xiàn)泄漏問題可能造成嚴重后果，天然氣作為易燃易爆的介質(zhì)一旦泄漏更是可能造成火災(zāi)爆炸等災(zāi)害發(fā)生。因此，做好壓力容器泄漏的突發(fā)應(yīng)對是安全工作的一項重要內(nèi)容。本文通過以上研究，提出基于探傷技術(shù)的超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測方法，并對檢測數(shù)據(jù)進行有針對性的分析處理，取得了一定的研究成果，希望能夠為超薄金屬內(nèi)襯輕量化復(fù)合材料壓力容器檢測方面的研究提供理論支持。