王鳳舞

（甘肅省定西市臨洮農(nóng)業(yè)學校，甘肅 定西 730500）

冶煉廠運行電力系統(tǒng)的控制質(zhì)量以及控制效率能夠直接影響冶煉廠的發(fā)電成本以及發(fā)電效率，考慮到冶煉廠需要為多個行業(yè)提供電力支撐，冶煉廠運行電力系統(tǒng)工作量大，必然需要結(jié)合更加先進的科學技術(shù)。電氣自動化技術(shù)作為當今電氣行業(yè)中最重要的研究內(nèi)容，可以應(yīng)用在各類電氣設(shè)備、電氣控制及自動化系統(tǒng)的安裝、設(shè)計、調(diào)試、維護中，并能夠取得良好的效果。

因此，本文將電氣自動化技術(shù)應(yīng)用于冶煉廠運行電力系統(tǒng)設(shè)計中，致力于促進我國冶煉行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展[1]。電氣自動化技術(shù)在冶煉廠運行電力系統(tǒng)的應(yīng)用中發(fā)揮著舉足輕重的作用，基于電氣自動化技術(shù)可以改變傳統(tǒng)冶煉廠運行電力系統(tǒng)電氣自動化控制要素。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整合控制數(shù)據(jù)的方式實現(xiàn)節(jié)本增效，提高冶煉廠運行電力系統(tǒng)電氣自動化的控制精度。對冶煉廠運行電力系統(tǒng)電氣自動化控制的總體表現(xiàn)為有著實時控制冶煉廠運行電力系統(tǒng)與控制平臺的能力，針對影響冶煉廠運行電力系統(tǒng)電氣自動化的各個環(huán)節(jié)進行精準化控制[2]。因此，本文提出基于電氣自動化技術(shù)的冶煉廠運行電力系統(tǒng)設(shè)計。

1 基于電氣自動化技術(shù)的冶煉廠運行電力系統(tǒng)設(shè)計

1.1 硬件設(shè)計

本文設(shè)計的膠帶設(shè)備是保證冶煉廠運行電力系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于傳輸電力數(shù)據(jù)，在發(fā)電機與耦合裝置的驅(qū)動下，電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用為其增加了智能化調(diào)頻功能。在確保冶煉廠運行電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下，為了避免空載對電力資源的浪費，以此通過控制網(wǎng)絡(luò)，將電氣自動化技術(shù)下的調(diào)頻通信模塊引入到冶煉廠運行電力系統(tǒng)中，不僅可將電力數(shù)據(jù)傳遞至前端顯示區(qū)域，進而可確定電氣運行中輸出的直流電流電壓，調(diào)整本地傳輸裝置。此外，在膠帶設(shè)備中添加電氣自動化技術(shù)的PLC通信功能，獲取通訊路徑，將遠程CBN常規(guī)化模塊引入膠帶設(shè)備中，讀取標簽信息，創(chuàng)建接收指令，編輯接收周期，提高識別電力數(shù)據(jù)的安全性[3]。電力數(shù)據(jù)傳輸端斷流為5～15mA，調(diào)整變頻參數(shù)，輸入電氣自動化運輸精度值，在線校準電氣數(shù)據(jù)。區(qū)別動態(tài)調(diào)速與靜態(tài)調(diào)速，定期數(shù)據(jù)傳輸過程中的電流為40A～70A，若傳輸電流在控制范圍內(nèi)，保持當下傳遞速率，若超出控制范圍持續(xù)超過2min以上，表示基帶磨損較為嚴重，此時應(yīng)加大對運輸速度，不斷調(diào)整運輸速度確保電氣的穩(wěn)定運行。

本文設(shè)計系統(tǒng)涉及到的硬件部分主要針對膠帶設(shè)備進行設(shè)計，共設(shè)計5臺膠帶設(shè)備，要求每一臺膠帶設(shè)備都必須通過RIS002串口與無線數(shù)傳電臺連接。每一臺膠帶設(shè)備的唯一地址值為001-006，保證膠帶設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，且與中心控制端的距離為5m～30m不等，以每5m為一個節(jié)點，依次遞加。通過設(shè)置膠帶設(shè)備天線，確?；ハ嗤ㄐ诺膬膳_膠帶設(shè)備發(fā)送頻異和接收頻率完全一致，進而提高對電力數(shù)據(jù)傳輸?shù)膹姸纫约皽蚀_率[3]。

1.2 軟件設(shè)計

1.2.1 電力運行信息傳輸

在電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用背景下，其方案為根據(jù)傳輸?shù)刂?，對預(yù)先采集的狀態(tài)字節(jié)、數(shù)據(jù)字節(jié)以及數(shù)據(jù)長度進行數(shù)據(jù)傳輸。本文運用電氣自動化技術(shù)的可編程性，采取增量式的“接力傳輸”和“接力中斷”定義一種MAC增強機制，MAC幀由源端被“接力”傳輸至目的端；對不同優(yōu)先級的業(yè)務(wù)，產(chǎn)生不同次數(shù)的“接力中斷”，為設(shè)計冶煉廠運行電力系統(tǒng)提供多信道協(xié)作功能，避免單信道機制運行過程中存在的風險，從而提高冶煉廠運行電力系統(tǒng)的穩(wěn)定度[5]。電氣信息的傳輸與處理是一個雙向傳輸?shù)牧鞒?，可以通過檢查數(shù)據(jù)是否發(fā)送完畢，判斷數(shù)據(jù)傳輸是否實現(xiàn)。數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崿F(xiàn)意味著能夠確保冶煉廠運行電力系統(tǒng)自動化控制功能的實現(xiàn)[4]。利用電氣自動化技術(shù)，使采集數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)傳輸掛鉤，對控制到的冶煉廠運行電力系統(tǒng)電氣自動化情況進行對應(yīng)的處理。

1.2.2 電力運行數(shù)據(jù)同步模塊

在完成數(shù)據(jù)傳輸?shù)幕A(chǔ)上，利用電氣自動化技術(shù)的自動化控制功能進行PLC程序編寫，在編程完畢后使用仿真器進行模擬運行[5]。

當冶煉廠運行電力系統(tǒng)工作方式在連續(xù)或單周期時，表示手動/自動(連續(xù)或單周期)工作方式。在不占用CPU資源情況下，通過電氣自動化技術(shù)并行控制冶煉廠運行電力系統(tǒng)，保障電力系統(tǒng)能夠平穩(wěn)運行。

運用電氣自動化技術(shù)，可以利用計算機來對冶煉廠運行電力系統(tǒng)的正常運行以及故障的出現(xiàn)進行有效的監(jiān)督和判斷，一旦提前發(fā)現(xiàn)冶煉廠運行電力系統(tǒng)潛在的風險，就立刻采取相應(yīng)的措施。

在完成PLC程序編寫的基礎(chǔ)上，需要設(shè)計冶煉廠運行電力系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步模塊。

首先，根據(jù)sendcomputerstr向需要發(fā)送信息的計算機發(fā)送操作信息；再對sendcomputerstr對應(yīng)計算機的相應(yīng)位清零，當所有計算機發(fā)送完畢時，通過該字段與新功能字段，得到需要發(fā)送的所有計算機信息，存在sendcomputerstr中；最后，把sendcomputerstr寫入異步表發(fā)送計算機字段中，實現(xiàn)控制數(shù)據(jù)的同步發(fā)送。在該模塊的實現(xiàn)中，采用網(wǎng)絡(luò)發(fā)送接收的方式，來傳遞修改信息。由于修改的信息要保證一次性傳輸正確，不能丟失，在數(shù)據(jù)同步程序設(shè)計中，采用電氣自動化技術(shù)的通訊協(xié)議，Delphi有封裝好的TCP控件，直接調(diào)用UTCPDP控件能為電力系統(tǒng)開發(fā)節(jié)省很多時間。

2 實驗

2.1 實驗準備

根據(jù)上述基于電氣自動化技術(shù)的冶煉廠運行電力系統(tǒng)的設(shè)計，進行仿真實驗。本次實驗內(nèi)容為測試兩種電力系統(tǒng)的勵磁電壓。

電力系統(tǒng)只要有發(fā)電機轉(zhuǎn)子要有一定的剩磁，利用這一剩磁在諧波繞組中感應(yīng)出三次諧波電勢，整流后供給勵磁繞組增強主極磁場，根據(jù)受到擾動時電力系統(tǒng)能否恢復到初始運行狀態(tài)，從而判定電力系統(tǒng)運行的可靠性能。分別使用傳統(tǒng)電力系統(tǒng)以及本文設(shè)計電力系統(tǒng)進行實驗，設(shè)置傳統(tǒng)的電力系統(tǒng)為實驗對照組，以5000h為一次時間節(jié)點，進行6次實驗。

2.2 實驗結(jié)果分析與結(jié)論

根據(jù)上述設(shè)計的實驗步驟，采集實驗數(shù)據(jù)，將兩種電力系統(tǒng)下的勵磁電壓進行對比，勵磁電壓對比結(jié)果，如下圖1所示。

圖1 實驗結(jié)果圖

通過圖1可得出如下的結(jié)論：本文設(shè)計的電力系統(tǒng)勵磁電壓在受到擾動時能快速穩(wěn)定的恢復到初始運行狀態(tài)，而對照組則一直處于波動狀態(tài)，證明設(shè)計電力系統(tǒng)自動化運行性能穩(wěn)定。

因此，本文設(shè)計的電力系統(tǒng)可以滿足冶煉廠運行電力自動化控制的要求。

3 結(jié)束語

通過研究冶煉廠運行電力系統(tǒng)中電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用，致力于共同探索電力行業(yè)與智能技術(shù)融合，加快推動電力行業(yè)與智能技術(shù)的融合發(fā)展。電氣自動化技術(shù)是針對冶煉廠運行電力系統(tǒng)進行自動化控制的最實用和最可靠的應(yīng)用。電氣自動化控制的安全對于冶煉廠的穩(wěn)定運行十分重要，針對基于電氣自動化技術(shù)的研究可以大幅度提高冶煉廠運行電力系統(tǒng)電氣自動化控制的控制精度，完成傳統(tǒng)電力系統(tǒng)所不能完成的任務(wù)。基于電氣自動化技術(shù)是實現(xiàn)電氣自動化控制的核心技術(shù)，為冶煉廠運行電力系統(tǒng)電氣自動化控制提供指導意義。