摘 要：為達(dá)成“顧客至上，品質(zhì)優(yōu)先” 提升用戶滿意度的最終目標(biāo)，通過分析與同行標(biāo)桿企業(yè)的差距，結(jié)合業(yè)務(wù)實際情況，本文提出了“一高兩快”的工程技術(shù)管理目標(biāo)和具體行動方案。

關(guān)鍵詞：一高兩快;現(xiàn)場實施;工程質(zhì)量;自動繪圖;工程服務(wù)調(diào)度系統(tǒng)

一、“一高兩快”管理目標(biāo)的提出

（一）當(dāng)前存在的問題。我司具有豐富的變電站保護(hù)自動化工程現(xiàn)場實施經(jīng)驗，但與同行標(biāo)桿企業(yè)對比，在交付速度、交付質(zhì)量和現(xiàn)場調(diào)試效率方面依然存在一定差距。隨著新技術(shù)加速發(fā)展，公司大量新產(chǎn)品上市并迅速推廣應(yīng)用，工程服務(wù)人員調(diào)試技術(shù)能力、熟練程度體現(xiàn)出不足。同時，電廠、電網(wǎng)外總包類集成工程項目和光伏電站工程項目快速爆發(fā)，帶來大量新增外購物資，交付矛盾日益凸顯。

（二）工程技術(shù)管理目標(biāo)的提出。工程技術(shù)中心立于一線、直面用戶，其交付效率及工程服務(wù)質(zhì)量等直接影響客戶體驗。工程技術(shù)中心肩負(fù)著公司深化改革的期望“向效率要效益”，必須按期、高質(zhì)量交付，提高客戶滿意度。

中心核心工作目標(biāo)是通過優(yōu)化工程業(yè)務(wù)流程、建設(shè)健全管理制度、規(guī)范員工業(yè)務(wù)行為，提升員工業(yè)務(wù)技能，激活基層員工積極性，以工程實施現(xiàn)場為主戰(zhàn)場，系統(tǒng)提升工程項目交付質(zhì)量、提高工程項目實施效率、進(jìn)而提升客戶滿意度。

中心管理團(tuán)隊明確管理宗旨：中心各部門一切管理工作必須以“工程現(xiàn)場”為主戰(zhàn)場，管理工作均為業(yè)務(wù)服務(wù)。從工程設(shè)計、物資采購、工程服務(wù)三個方面，系統(tǒng)提升服務(wù)質(zhì)量，提高工程現(xiàn)場調(diào)試效率。

通過實際運行，為達(dá)成公司“顧客至上，品質(zhì)優(yōu)先” 提升用戶滿意度的最終目標(biāo)，結(jié)合工程技術(shù)中心業(yè)務(wù)鏈條，進(jìn)一步明確中心管理目標(biāo)：中心各部門一切管理努力都是為了“一高兩快”：出廠交得快、現(xiàn)場調(diào)得快、工程質(zhì)量高。

二、“一高兩快”管理目標(biāo)的實施

通過對工程業(yè)務(wù)過程觀察，優(yōu)化工程設(shè)計、物資采購、工程服務(wù)三大業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，推動業(yè)務(wù)過程標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、自動化、專業(yè)化的四化工作，達(dá)成工程技術(shù)中心“一高兩快”的管理目標(biāo)。

（一）工程設(shè)計。1.存在問題。工程設(shè)計作業(yè)的流程、存在工序串行的情況，交付周期長;手工繪圖容易產(chǎn)生低級錯誤、效率難以提升;裝置物料繁多、選擇難度大、物料的典型配置維護(hù)很困難;標(biāo)準(zhǔn)化方案落地不實，投標(biāo)、設(shè)計、采購過程缺乏信息化系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)。2.解決措施。（1）工程設(shè)計評審工作前移，投標(biāo)階段對技術(shù)招標(biāo)文件進(jìn)行評審和投標(biāo)技術(shù)方案進(jìn)行確認(rèn)，并形成有效的技術(shù)評審結(jié)果，關(guān)鍵是要提前識別工程項目的特殊需求，達(dá)到外購物資及裝置訂單提前3-8天提交;生產(chǎn)計劃階段，統(tǒng)一柜型，按計劃預(yù)投柜體，縮短3-5天交付時間;優(yōu)化結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計流程，縮短2-3天組配時間。總體交付快5-7天（以110kV常規(guī)變電站為例）。（2）采用自動繪圖系統(tǒng)替代CAD手工繪圖。上線自動繪圖系統(tǒng)，實現(xiàn)模塊化設(shè)計，設(shè)計人員只需修改回路，系統(tǒng)自動修改端子排接線信息，輸出外購、自產(chǎn)裝置及輔料的設(shè)備清單、線纜清冊、實現(xiàn)BOM的自動搭建、自動生成線號、線數(shù)等提高設(shè)計效率、信息流轉(zhuǎn)效率、為生產(chǎn)人員減負(fù)等。（3）統(tǒng)一自產(chǎn)裝置的典型配置，結(jié)合信息化系統(tǒng)，采取物料分級管理模式，增強(qiáng)裝置硬件通用性，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。（4）建成工程設(shè)計信息化工作平臺，從BOM自動搭建、自動繪圖到與各交付系統(tǒng)平臺貫通。

通過以上措施，人均效率提升20%，設(shè)計錯誤率降低50%，從工程設(shè)計環(huán)節(jié)實現(xiàn)“交得快、質(zhì)量高”的目標(biāo)。

（二）物資采購。1.存在問題。工程外購物資交期與工程交付計劃不匹配;部分外購價格高于市場價、成套設(shè)備價格存在偏差，物資采購過程信息化管理手段不足。2.解決措施。（1）精簡外購物資的物料種類，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，加大預(yù)投用常用物料;清理歷史積累垃圾數(shù)據(jù)，降低干擾，提高計劃準(zhǔn)確率;加強(qiáng)供應(yīng)商考核，提升履約能力，優(yōu)勝劣汰;采購方案策劃，主動參與設(shè)計方案評審、收集市場新產(chǎn)品外購需求情況。（2）梳理成套設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置，集中招標(biāo)、擇優(yōu)選擇知名品牌，發(fā)揮規(guī)?；?yīng)。（3）引進(jìn)物流、計劃專業(yè)人才;選拔優(yōu)秀員工外訓(xùn)取得資質(zhì)證書，資質(zhì)與績效關(guān)聯(lián);輪崗培訓(xùn);引進(jìn)供應(yīng)商管理系統(tǒng)，與合同庫、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)信息關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)平臺化管理;與供應(yīng)商在線互動提升溝通效率。

通過各項措施，工程物料平均采購成本下降6%，按期交付率≥95%，庫存余額較往年下降17.5%。

（三）工程服務(wù)。1.存在問題。工程實施標(biāo)準(zhǔn)化程度不足;工程調(diào)試管理相對粗放;后端促前端的效果不是很明顯，很難快速轉(zhuǎn)化為提升工程服務(wù)效率和質(zhì)量的成果;培訓(xùn)手段相對單一，對工程服務(wù)人員長期職業(yè)規(guī)劃的引導(dǎo)不足，整體水平難以快速達(dá)到“一專多能”的要求;對工程一線人員心理健康和現(xiàn)場人身安全，缺少體貼入微的關(guān)注。2.解決措施。（1）從廠內(nèi)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、工程現(xiàn)場聯(lián)調(diào)、驗收投運三大環(huán)節(jié)，完善標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)工序文件、完善標(biāo)準(zhǔn)化工時制度、建立標(biāo)準(zhǔn)化實施管理體系。（2）以省為實體，制定激勵機(jī)制;規(guī)范服務(wù)策劃的管理要求，注重事前策劃及事后及時總結(jié)，提高工程服務(wù)的效率和質(zhì)量;強(qiáng)調(diào)工程服務(wù)窗口效應(yīng)，提升客戶滿意度。（3）成立后端促前端項目組，通過工具改進(jìn)、產(chǎn)品改進(jìn)、非標(biāo)管控三方面，責(zé)任到研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)計、技支等各環(huán)節(jié)，并聯(lián)合質(zhì)管一起進(jìn)行成果檢查。（4）通過入職培訓(xùn)、技術(shù)比武、云學(xué)堂、評崗考試等多元化手段提高服務(wù)人員的綜合能力，建立工程應(yīng)用技術(shù)專家團(tuán)隊;建立和完善人才推適機(jī)制，為優(yōu)秀的工程服務(wù)人員拓寬職業(yè)發(fā)展道路。（5）中心領(lǐng)導(dǎo)定期走訪現(xiàn)場，加強(qiáng)與一線人員的面對面交流，了解一線員工心聲;成立文化建設(shè)小組，關(guān)注現(xiàn)場，弘揚正能量;建立員工關(guān)懷互助基金;建立安全管理制度，加強(qiáng)工程一線員工的安全教育培訓(xùn)，提前識別安全風(fēng)險、以預(yù)防為主。

通過以上措施，實現(xiàn)工程項目實施現(xiàn)場“調(diào)的快、質(zhì)量高”目標(biāo)，220kV智能站現(xiàn)場調(diào)試效率提升近30%，售后占總服務(wù)人天數(shù)比例下降2%。

（四）技術(shù)支持方面。技術(shù)支持部作為整個中心的技術(shù)管理部門，充分發(fā)揮技術(shù)支持專責(zé)工程師具有豐富的工程調(diào)試經(jīng)驗、熟練的產(chǎn)品調(diào)試技能、與研發(fā)部門緊密協(xié)作的強(qiáng)大優(yōu)勢，承擔(dān)新產(chǎn)品上市之初試點工程的工程調(diào)試工作，結(jié)合上市前的工程化測試經(jīng)驗可保證新產(chǎn)品應(yīng)用的工程項目的調(diào)試效率和質(zhì)量，也可保證調(diào)試過程中遇到的產(chǎn)品問題與研發(fā)部門的溝通效率，結(jié)合試點工程調(diào)試同步完善產(chǎn)品調(diào)試手冊、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)等調(diào)試類技術(shù)文檔，起到新產(chǎn)品工程調(diào)試技能和過程控制的孵化作用，將調(diào)試輸出成果物傳遞給工程調(diào)試部門，并通過培訓(xùn)的形勢完成技能和經(jīng)驗的傳授。設(shè)置三級技術(shù)管理，針對各級人員的技能特點并結(jié)合內(nèi)外部需求，分級完成產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)場交付的技術(shù)支持工作。實現(xiàn)“一電式”服務(wù)支持平臺，重點幫助現(xiàn)場服務(wù)工程師處理項目現(xiàn)場與公司相關(guān)的非技術(shù)類問題。

總結(jié)，實現(xiàn)“一高兩快” 就是要解決廠內(nèi)交付和現(xiàn)場交付（調(diào)通）兩個“能力”的問題。一是在業(yè)務(wù)鏈條上實現(xiàn)，工程設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)化，廠調(diào)現(xiàn)場一體化，工程服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、項目調(diào)試周期管理、服務(wù)以省為實體管理再到技術(shù)支持的重新定位。二是促進(jìn)兩化融合，建成服務(wù)調(diào)度系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)二期、自動繪圖系統(tǒng)、供貨范圍自動配置系統(tǒng)、ISO20000服務(wù)體系，為實現(xiàn)“一高兩快”提供有力保障。

參考文獻(xiàn)

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[2] 許景宏 準(zhǔn)時交付管理法

[3] 劉寶紅 采購與供應(yīng)商管理：一個實踐者的角度

作者簡介：楊軍（1973—），男，主要研究方向：繼電保護(hù)、電力系統(tǒng)自動化，北京四方繼保工程技術(shù)有限公司。