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        經(jīng)坊煤業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)特征及通風(fēng)能力核定研究

        2020-08-27 05:29:36
        煤礦現(xiàn)代化 2020年5期

        武 超

        (山煤集團(tuán)煤業(yè)管理有限公司 ,山西 太原 030006)

        0 引 言

        煤炭資源目前在我國(guó)仍占據(jù)著較大的比例,是不可或缺的能源之一,如何針對(duì)煤炭資源進(jìn)行安全高效的開采,是廣大科研學(xué)者研究的重要課題之一[1,2]。高瓦斯煤炭資源開采過(guò)程中最大的危險(xiǎn)源即為瓦斯事故,今年來(lái)多起重大瓦斯事故都造成了較大的危害,歸其原因即為礦井通風(fēng)不利,沒(méi)有及時(shí)將瓦斯疏散及抽出。因此,計(jì)算礦井工作面所需風(fēng)量及核定礦井通風(fēng)能力對(duì)煤炭資源的安全開采顯得尤為重要[3]。

        1 工程概況

        1.1 礦井生產(chǎn)概況

        山西長(zhǎng)治經(jīng)坊煤業(yè)有限公司位于中國(guó)山西省長(zhǎng)治市,隸屬山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)公司控股管理。山西省長(zhǎng)治經(jīng)坊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為分區(qū)式通風(fēng),礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式,礦井井田開拓為斜井和立井混合開拓。主斜井、副斜井和進(jìn)風(fēng)立井進(jìn)風(fēng),南翼回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)五、六采區(qū)回風(fēng)和北翼回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)七、八采區(qū)回風(fēng)。

        經(jīng)坊煤礦礦井布置四個(gè)生產(chǎn)采區(qū)(分別為五采區(qū)、六采區(qū)、七采區(qū)和八采區(qū))。阻測(cè)期間五采區(qū)布置一個(gè)備用工作面(3- 邊角03 工作面)和兩個(gè)掘進(jìn)工作面(3- 邊角052 順槽和3- 5082 順槽掘進(jìn)工作面);六采區(qū)布置一個(gè)掘進(jìn)工作面(3- 603 探巷掘進(jìn)工作面);七采區(qū)布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面(3- 邊角061 順槽和3- 邊角062 順槽掘進(jìn)工作面);八采區(qū)布置3- 803回采工作面、3- 807 備用工作面、3- 8021 順槽和3- 8022 順槽兩個(gè)掘進(jìn)工作面。

        1.2 礦井瓦斯含量

        根據(jù)2017 年8 月山西省煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心的檢驗(yàn)報(bào)告,3 號(hào)煤層煤塵有爆炸性;自燃傾向性等級(jí)為Ⅲ,屬不易自燃煤層。礦井煤層絕對(duì)瓦斯涌出量為19.21m3/min,瓦斯主要來(lái)源為回采工作面。

        2 礦井需風(fēng)量計(jì)算

        2.1 采煤工作面需風(fēng)量

        1)按瓦斯涌出量計(jì)算[4]:

        Q1=1000qchK采通

        式中:qch為工作面回風(fēng)流中平均瓦斯絕對(duì)涌出量,根據(jù)沈陽(yáng)設(shè)計(jì)院做的《瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告》可知,預(yù)計(jì)3- 807、3- 邊角03 工作面平均瓦斯涌出量為 16.43m3/min、2.69m3/min;K采通為采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù),取1.7。

        根據(jù)以上公式可以計(jì)算得到3- 807 工作面需風(fēng)量2793.1m3/min;同理可以計(jì)算得到3- 邊角03 工作面需風(fēng)量457.3m3/min。

        2)按工作面人數(shù)需風(fēng)量計(jì)算:

        式中:N 為回采工作面同時(shí)存在的最多人數(shù),(得到 3- 807 取 80;3- 邊角 03 取 40);每人需風(fēng)量≥4m3/min。

        根據(jù)以上公式可以計(jì)算得到3- 807 工作面需風(fēng)量320m3/min;同理可以計(jì)算得到3- 邊角03 工作面需風(fēng)量160m3/min。

        3)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。取3- 807 和3- 邊角03 工作面上述結(jié)果的最大值,Qcf分別為2794.1m3/min、457.9m3/min。風(fēng)量需滿足風(fēng)速驗(yàn)算[5]:

        式中:70%為有效通風(fēng)斷面系數(shù);l 為采煤工作面實(shí)際寬度,3- 807 取 7.5m,3- 邊角 03 取 3.83m;h 為采煤工作面實(shí)際采高3- 807 取2.8m,3- 邊角03 取2.2m;s 為采煤工作面有效斷面積。

        通過(guò)驗(yàn)算3- 807、3- 邊角03 采煤工作面風(fēng)速均符合要求

        因此可以得到兩個(gè)采煤工作面總需風(fēng)量為2794.1+457.9=3252 m3/min。

        2.2 備用工作面需風(fēng)量

        本礦井有2 個(gè)備用面(3- 邊角06 面、3- 邊角052 面),一個(gè)安裝面(3- 803,按照原 3- 803 面設(shè)計(jì)風(fēng)量2321m3/min 的一半計(jì)算)。

        為此:Q803= Q3-803生產(chǎn)/2=1161m3/min

        Q3-邊角06= 826m3/min(為原臨近702 工作面風(fēng)量的一半)

        Q3-邊角05= 458m3/min(取臨近508 工作面風(fēng)量的一半)

        備用工作面:∑Q=1161+826+458=2445m3/min

        2.3 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量

        1)按工作面瓦斯涌出量計(jì)算:

        Q1=100QCH4K

        式中:Q掘?yàn)榫蜻M(jìn)工作面的實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;根據(jù)《3- 603 工作面探巷地質(zhì)說(shuō)明書》中的瓦斯涌出量資料得知;K掘?yàn)榫蜻M(jìn)工作面瓦斯涌出的不均衡系數(shù),取1.77;QCH4為掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量,,(根據(jù)《瓦斯涌出量測(cè)定報(bào)告》得知3- 603 工作面取 1.2 m3/min;3- 8021 取 2.064 m3/min;3- 8022 取2.067 m3/min;3- 5081 取 1.349 m3/min;3- 邊角 082 取0.84 m3/min)。

        由上述公式可以計(jì)算得到3- 603 工作面探巷風(fēng)量為 212.4m3/min;3- 8021 順槽風(fēng)量為 365.4m3/min;3- 8022 順槽風(fēng)量為 366m3/min;3- 5081 順槽風(fēng)量為238.8 m3/min;3- 邊角 082 順槽風(fēng)量為 148.68 m3/min。

        2)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量:

        由上述公式可以計(jì)算得到5 個(gè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量均為 160m3/min(N 取 40 人)。

        3)按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量:

        式中:S 為巷道斷面面積,(3- 603 取 11.25m2;3- 8021 取 13.5m3/min;3- 8022 取 11.2m3/min;3- 5081取 11.2m3/min;3- 邊角 082 取 12.6m3/min);Ii為局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù),取1 臺(tái);Q扇為局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量,(3- 603 取 420m3/min;3- 8021 取 750m3/min;3- 8022取 375m3/min;3- 5081 取 420m3/min;3- 邊角 082 取420m3/min);Q掘?yàn)榫植客L(fēng)機(jī)所需吸風(fēng)量。

        由上述公式可以計(jì)算得到3- 603 工作面探巷全風(fēng)壓風(fēng)量為589m3/min;3- 8021 順槽全風(fēng)壓風(fēng)量為952.5m3/min;3- 8022 順槽全風(fēng)壓風(fēng)量為 543m3/min;3- 5081 順槽全風(fēng)壓風(fēng)量為 588m3/min;3- 邊角 082 順槽全風(fēng)壓風(fēng)量為609m3/min。

        因 此 , ∑ Q掘=589+952.5+543+588+609=3281.9m3/min

        2.4 井下硐室需風(fēng)量

        1)井下爆炸材料儲(chǔ)存庫(kù)每小時(shí)4 次通風(fēng)量:

        Q庫(kù)=4V/60=4×1785/60=119m3/min

        式中:V 為庫(kù)房的體積,m3;Q庫(kù)為庫(kù)房需風(fēng)量,m3/min。

        2)機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。選取硐室風(fēng)量,須保證機(jī)電硐室溫度不超過(guò)30℃,其他硐室溫度不超過(guò)26℃。

        式中:ρ 為空氣密度,取 1.2kg/m3;∑W 為機(jī)電硐室中運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)總功率,kW;Cp為空氣的定壓比熱,取1kJ/(kg·K);θ 為機(jī)電硐室發(fā)熱系數(shù);Δt 為機(jī)電硐室進(jìn)、回風(fēng)流溫度差,℃;Q 為機(jī)電硐室需要風(fēng)量,m3/min;

        計(jì)算如表1。

        表1 井下硐室需要風(fēng)量

        2.5 礦用防爆柴油機(jī)車需風(fēng)量

        六、七、八采區(qū)軌道巷各同時(shí)使用一輛礦用防爆柴油機(jī)車,功率為30kw。

        式中:Pdl為機(jī)車功率,kW;Ndl為機(jī)車臺(tái)數(shù),臺(tái);kdl為配風(fēng)系數(shù),取1.0;Qdl為機(jī)車尾氣排放稀釋需風(fēng)量,m3/min;

        2.6 其它需風(fēng)量

        式中:K其它為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取 1.3;QCH4

        為平均瓦斯絕對(duì)涌出量,取0.69m3/min;133 為其它地點(diǎn)回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%所換算的常數(shù);Q 其它為其它地點(diǎn)需風(fēng)量,m3/min。

        則:Q其它=133×0.69×1.3=119.3m3/min;

        根據(jù)以上計(jì)算Q其它取120m3/min。因?yàn)榫鹿灿?jì)有 7 處,因此,Q其它=120×7=840m3/min。

        2.7 礦井實(shí)際需要風(fēng)量

        將采、掘、硐室、備用、其它的風(fēng)量數(shù)據(jù)代入計(jì)算公式,得:

        式中:K 礦通—礦井通風(fēng)系數(shù),取1.2。

        3 礦井通風(fēng)能力核算:

        由于本礦生產(chǎn)能力為240 萬(wàn)t/a,按由里向外核定算法核定礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力。礦井目前礦井總進(jìn)風(fēng)量能滿足布置10 個(gè)采掘面同時(shí)作業(yè),即采煤面布置“兩采三備五掘”的情況下,礦井實(shí)際供風(fēng)量14182m3/min,大于礦井實(shí)際需風(fēng)量13461m3/min。

        3.1 單個(gè)采煤工作面年產(chǎn)量計(jì)算

        1)3- 807 工作面產(chǎn)量計(jì)算:

        式中:Ac 為回采工作面通風(fēng)能力,萬(wàn) t/a;L 為回采工作面平均長(zhǎng)度199m,放煤長(zhǎng)度取197m;h 為回采工作面平均開采厚度,機(jī)采2.8m,放頂煤3.2m;r 為原煤視密度1.41t/m3;b 為采煤工作面平均日推進(jìn)度3.6m/d;n 為年工作日數(shù)276 天;c 為工作面回采率,機(jī)組割煤取95%,放煤取85%;

        2) 3 - 邊角05 工作面產(chǎn)量計(jì)算:

        Ac05=10- 4?L?h?r?b?n?N?c

        =10- 4×(130×2.2×95%+128×3.8×85%)×1.41×4.8×276

        =127.98(萬(wàn) t/a)

        3.2 掘進(jìn)工作面年產(chǎn)量計(jì)算

        Aj=10-4r∑SiLi

        =10-4×1.41×70.96×10.8×276=29.82 萬(wàn) t/a

        式中:Aj為掘進(jìn)工作面平均生產(chǎn)能力,萬(wàn)t/a;r 為原煤視密度,1.41t/m3;Si為 i 巷道純煤面積;Li為 i 巷道年總進(jìn)尺。5 個(gè)掘進(jìn)工作面參數(shù)如表2:

        表2 5 個(gè)掘進(jìn)工作面特征表

        3.3 礦井通風(fēng)能力計(jì)算

        APc==149.2+127.98+29.82=307 萬(wàn)t/a

        式中:APc為礦井通風(fēng)能力,萬(wàn)t/a.

        經(jīng)核定該礦現(xiàn)通風(fēng)能力為307 萬(wàn)t/a。

        4 礦井通風(fēng)能力驗(yàn)證

        4.1 通風(fēng)動(dòng)力驗(yàn)證

        礦井共有5 個(gè)井筒,主斜井、副斜井、進(jìn)風(fēng)立井和南翼回風(fēng)立井、北翼回風(fēng)立井。通風(fēng)方式為分區(qū)通風(fēng),其中主斜井進(jìn)風(fēng)量為1397m3/min,副斜井進(jìn)風(fēng)量為4436m3/min,進(jìn)風(fēng)立井風(fēng)量為8780m3/min,礦井總進(jìn)風(fēng)量為14613m3/min,總回風(fēng)量為14683m3/min,能滿足礦井風(fēng)量要求。

        南翼主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行葉片角度- 10°、頻率42.18Hz、負(fù)壓 2060 Pa,等積孔 A=2.03m2;北翼主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行葉片角度- 3°、頻率49Hz、負(fù)壓2040Pa,等積孔A=3.41m2,能滿足目前礦井生產(chǎn)需要.

        4.2 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗(yàn)證

        礦井于2017 年7 月主扇投運(yùn)后,委托山西潞安檢測(cè)檢驗(yàn)中心有限責(zé)任公司進(jìn)行了通風(fēng)阻力測(cè)定,滿足要求, 阻測(cè)時(shí), 經(jīng)坊煤礦南翼通風(fēng)阻力為206mmH2O;北翼通風(fēng)阻力為148.3mmH2O。

        1)阻力測(cè)定時(shí)南翼主扇工況:

        H扇靜=1950Pa;Q主扇=5880m3/min;R主扇=0.2030403N·s2/m8;等積孔 A=2.64m2

        礦井等積孔大于2m2,南翼通風(fēng)難易程度為容易。

        2)阻力測(cè)定時(shí)北翼主扇工況:

        H扇靜=1450Pa;Q主扇=8120m3/min;R主扇=0.0791696N·s2/m8;等積孔 A=4.23m2

        礦井等積孔大于2m2,北翼通風(fēng)難易程度為容易。

        由此可知,礦井通風(fēng)阻力分配合理,通風(fēng)風(fēng)量完全可以滿足安全生產(chǎn)的需求。

        4.3 用風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量驗(yàn)證

        礦井各工作面、井下硐室有效風(fēng)量按照風(fēng)速、溫度、風(fēng)量分別進(jìn)行驗(yàn)證,可以得出完全符合安全生產(chǎn)的要求。

        4.4 稀釋瓦斯能力驗(yàn)證

        通過(guò)對(duì)礦井各用風(fēng)地點(diǎn)瓦斯量的測(cè)定,通過(guò)通風(fēng)將瓦斯含量均稀釋到安全濃度以下。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        本文通過(guò)計(jì)算采煤、備用、掘進(jìn)工作面、井下硐室等需風(fēng)量,確定了礦井實(shí)際需風(fēng)量為13461m3/min;在進(jìn)一步通過(guò)礦井通風(fēng)力計(jì)算,得到經(jīng)坊煤業(yè)礦井通風(fēng)能力為307 萬(wàn)t/a;最后通過(guò)礦井通風(fēng)動(dòng)力、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、有效風(fēng)量及瓦斯稀釋,驗(yàn)證了礦井通風(fēng)能力可以滿足安全生產(chǎn)的要求。

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