劉星樂,上官良良 ,李志勇 ,翟智哲 ,李 惠
(兗州煤業(yè)股份有限公司興隆莊煤礦 ,山東 兗州 272102)
興隆莊煤礦10306 工作面位于十采區(qū)中部,切眼以井田邊界保護(hù)煤柱為界與東灘礦的14311 設(shè)計(jì)工作面相鄰,東部與10305 工作面(已回采)相鄰,西南部為八采區(qū)探煤巷。工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,煤層總體為一單斜構(gòu)造,煤層傾角2~18°,平均9°發(fā)育有次一級(jí)的波狀起伏,煤層厚度為7.8~10.5m,平均厚度9.37m,工作面所采3 煤自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ類,屬于自燃煤層,自然發(fā)火期3~6 個(gè)月,最短發(fā)火期44 天。
工作面為“U”型全風(fēng)壓通風(fēng),軌順進(jìn)風(fēng),運(yùn)順回風(fēng) , 工 作 面 需 風(fēng) 量 1150m3/min, 實(shí) 際 配 風(fēng)1150~1300m3/min。面長(zhǎng) 252m,共有 146 組支架,推進(jìn)長(zhǎng)度1480m,工作面采用綜采放頂煤工藝。工作面回采期間揭露多個(gè)斷層,其中,10306F1 19°∠75°H=2.5m 斷層貫穿整個(gè)工作面,劉家樓二號(hào)斷層265°∠75°H=5.4m 貫穿軌順中部及切眼中部,對(duì)采掘生產(chǎn)影響較大。工作面回采期間推過(guò)十采四橫中間巷及聯(lián)絡(luò)巷、10306 三聯(lián)、10307 三聯(lián)等聯(lián)絡(luò)巷。
工作面于2016 年8 月26 日停采,此時(shí)礦井安撤任務(wù)比較集中,根據(jù)礦接續(xù)情況,重點(diǎn)進(jìn)行其他安撤工作,礦決定臨時(shí)封閉10306 工作面。因工作面停采后擱置時(shí)間較長(zhǎng),臨時(shí)封閉前,出現(xiàn)自然發(fā)火隱患,治理完成后,工作面于2016 年10 月11 日臨時(shí)封閉。工作面正式停采至臨時(shí)封閉共計(jì)47 天,自燃發(fā)火防治難度較大,該工作面創(chuàng)新性地實(shí)施了綜合防滅火手段,有效緩解煤的自然發(fā)火趨勢(shì),確保了工作面安全順利封閉,措施效果顯著。
1)末采期間,工作面每推進(jìn)20m 在進(jìn)回風(fēng)隅角施工隔離垛,進(jìn)風(fēng)隅角共施工隔離垛6 個(gè),回風(fēng)隅角共施工3 個(gè)。
2) 距停采線50m、30m 處在進(jìn)風(fēng)隅角預(yù)埋注漿管路,隨工作面回采向外延伸,距停采線45m 時(shí),在回風(fēng)隅角處預(yù)埋一路注漿管路,隨工作面回采向外延伸。
3)距停采線20m、10m 時(shí),分別在兩隅角施工夾心隔離垛,中間壓注LFM充填材料,將夾心隔離垛空間充滿,并在外側(cè)噴涂堵漏材料,見圖1。
圖1 10306 面隅角充填隔離
4)利用回風(fēng)隅角預(yù)留的束管,每天抽取回風(fēng)隅角氣體進(jìn)行化驗(yàn)分析。每3 天對(duì)10306 工作面進(jìn)行一次全面的測(cè)風(fēng),重點(diǎn)檢查回風(fēng)流、回風(fēng)隅角氣體情況。
工作面6- 8 月份推進(jìn)度分別為82.5m、93.5m、52m(截至停采),回收率分別為93.6%、90.13%、85.62%。截止8 月26 日,工作面完成回采,停采線位于軌順149#、運(yùn)順147# 位置,停采線附近揭露10305F6 斷層,落差3.2 m。工作面末采期間為俯采推進(jìn),至停采線運(yùn)順比軌順高25m,且停采線處頂板整體較為破碎,工作面形成多處網(wǎng)兜且有離層現(xiàn)象。同時(shí),受斷層及停采前敷設(shè)金屬網(wǎng)加固頂板未放頂煤影響,末采階段采空區(qū)遺煤較多,防滅火形勢(shì)極為嚴(yán)峻。
1)工作面停采后,立即在兩隅角施工一道隔離垛封閉隅角。向軌順夾心隔離垛、運(yùn)順隔離垛外噴注SFT 堵漏材料,對(duì)工作面10- 120# 支架前破碎煤體及網(wǎng)兜噴灑堵漏材料,封堵漏風(fēng)通道,減少向本面采空區(qū)漏風(fēng)供氧。對(duì)工作面回采過(guò)程中推過(guò)的10307 三聯(lián)、10306 三聯(lián)等聯(lián)絡(luò)巷密閉加固,減少后部漏風(fēng)。
2) 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),縮減工作面供風(fēng)量,由1150m3/min 減少到 680m3/min 左右。
3)工作面停采后,對(duì)架間、架后破碎煤體施工防火鉆孔,架前孔深8~10m,角度40°,架中孔深6~8m,角度30°,架后孔深2~4m,角度35°,見圖2。
圖2 10306 面架間防火鉆孔
對(duì)所有鉆孔壓注MEA 防火劑,反復(fù)壓注約2 遍,重點(diǎn)對(duì)工作面架間破碎帶和離層區(qū)域92- 145# 支架間壓注凝膠。
4)分別在工作面上、下頭安裝局部通風(fēng)機(jī)備用。
5)停采后,每天對(duì)撤除工作面全面測(cè)風(fēng),重點(diǎn)對(duì)隅角、架間防火鉆孔內(nèi)氣體(溫度)檢測(cè),取樣并化驗(yàn)分析,利用預(yù)埋束管和傳感器(溫度、CO)對(duì)工作面進(jìn)行監(jiān)控,結(jié)合氣體(溫度)檢測(cè)結(jié)果,對(duì)異常區(qū)域重點(diǎn)壓注MEA 防火劑。每班至少兩次檢查工作面回風(fēng)流、架間和隅角的瓦斯和CO 濃度及溫度情況,束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每天保持至少連續(xù)抽氣6 小時(shí)以上。
10306 工作面自停采后,在9 月份,各項(xiàng)防治自然發(fā)火措施落實(shí)到位,束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣分析數(shù)據(jù)正常,未發(fā)現(xiàn)指標(biāo)氣體。工作面回風(fēng)流、回風(fēng)隅角及重點(diǎn)支架鉆孔內(nèi)CO 及溫度通過(guò)取樣化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)形成如3 所示。
圖 3 10306 面溫度、CO 濃度
10 月3 日上午,通過(guò)回風(fēng)隅角內(nèi)預(yù)埋束管發(fā)現(xiàn)氣體異常,抽取氣體分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)C2H4,濃度7ppm,此時(shí)回風(fēng)流中無(wú)CO,當(dāng)日下午,回風(fēng)流中開始出現(xiàn)CO,最高濃度為35ppm,監(jiān)測(cè)束管氣體中C2H4范圍在 4~29ppm,見圖 4。
圖4 10306 面回風(fēng)流CO 濃度
10 月4 日凌晨,工作面回風(fēng)流中CO 濃度在10~132ppm 之間波動(dòng),當(dāng)日回風(fēng)流中CO 最大濃度為460ppm,高峰數(shù)值主要集中在14:00- 20:00,回風(fēng)隅角內(nèi)束管檢測(cè)C2H4濃度全天呈上升趨勢(shì),最大50 ppm,判定工作面出現(xiàn)自然發(fā)火隱患,見圖5.
圖5 10306 面回風(fēng)流CO 濃度
1)自10 月3 日發(fā)現(xiàn)工作面氣體異常后,采取了向回風(fēng)隅角充填LFM材料堵漏、向采空區(qū)壓注粉煤灰漿的措施。10 月4- 5 日,回風(fēng)流中CO 和監(jiān)測(cè)束管氣體中 C2H4平均濃度均大幅度上升,CO 最高737ppm、C2H4最高75ppm,經(jīng)研究制定隱患治理方案:①立即開啟運(yùn)順局部通風(fēng)機(jī),降低回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽CO 濃度,便于開展施工鉆孔、注凝膠、注惰性氣體等防滅火工作;②對(duì)回風(fēng)隅角持續(xù)壓注液態(tài)二氧化碳,減緩煤層自燃發(fā)火趨勢(shì),控制回風(fēng)流CO 濃度。③迅速對(duì)工作面架間及兩端頭鉆孔普注凝膠,對(duì)工作面架間后部裸露煤體噴涂堵漏材料,減少漏風(fēng)供氧,惰化破碎煤體。④工作面增設(shè)防火觀測(cè)點(diǎn),加強(qiáng)氣體取樣化驗(yàn)分析力度,對(duì)氣體、溫度較高區(qū)域重點(diǎn)壓注凝膠。
2)10 月 6 日,回風(fēng)流中 CO 濃度 12:00- 13:00 期間短暫驟升高,全天其余時(shí)間呈小幅度下降趨勢(shì),平均在200~400ppm,監(jiān)測(cè)束管氣體中C2H4濃度全天下降,由71ppm 降至49ppm,工作面架間開始出現(xiàn)CO,氣體蔓延至60# 支架附近,在200ppmm 上下浮動(dòng);
3)10 月7 日,回風(fēng)流中CO 濃度最高715ppm,平均在100~300 ppm,監(jiān)測(cè)束管氣體中C2H4濃度降至31ppm,工作面架間CO 最多蔓延至80# 支架附近,在200ppmm 上下浮動(dòng),當(dāng)天中班后段,漸漸下降;
4)10 月8 日,回風(fēng)流中CO 濃度最高815ppm,平均在50~200 ppm,監(jiān)測(cè)束管氣體中C2H2濃度一直在下降,至11:00 后未再發(fā)現(xiàn)C2H4,工作面早班,工作面 10# 架間 CO 基本穩(wěn)定在 20 ppm 以下,10# 支架以上未再發(fā)現(xiàn)CO。工作面CO 濃度處于低濃度狀態(tài)的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),開始撤除設(shè)備。
5)自 10 月 9 日起,不再壓注液態(tài) CO2,主要對(duì)架間高濃度鉆孔、斷層帶、進(jìn)風(fēng)端頭壓注凝膠,利用運(yùn)順回風(fēng)流中CO 濃度相對(duì)較低時(shí)段,繼續(xù)撤除設(shè)備,為避免隅角隔離垛被壓跨造成CO 大量外溢,對(duì)回風(fēng)隅角隔離垛復(fù)噴賽福特堵漏風(fēng),并在兩順槽做封閉準(zhǔn)備工作。
10 月9 日至11 日,回風(fēng)流中CO 濃度急劇下降,除受大氣壓影響出現(xiàn)短暫驟升高,其他時(shí)間穩(wěn)定在0~24ppm,監(jiān)測(cè)束管氣體中 C2H4在 10 月 9 日 - 10 日未出現(xiàn)。10 月11 日,工作面完成臨時(shí)封閉工作,兩巷開啟局部通風(fēng)機(jī),見圖6、圖7。
圖6 10306 面回風(fēng)隅角、回風(fēng)流氣體
圖7 10306 面回風(fēng)隅角氣體烯烷比
制定了工作面撤除期間的應(yīng)急預(yù)案,并在10306工作面回風(fēng)路線的各岔口進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入回風(fēng)流內(nèi),受影響區(qū)域內(nèi)安設(shè)CO 傳感器,工作人員佩戴便攜式CO 檢測(cè)儀,一旦出現(xiàn)氣體異常,按避災(zāi)路線撤離。工作面兩巷準(zhǔn)備木板、快速噴涂材料等物品,一旦無(wú)法控制自燃趨勢(shì)時(shí),可隨時(shí)封閉工作面,減少事故影響范圍和損失程度。
10306 工作面停采撤除期間,10307 綜放面正回采,兩工作位置關(guān)系如圖8,10307 切眼沿10306 采空區(qū)布置,留設(shè)5m 煤柱,10307 回采后,受采動(dòng)壓力影響,預(yù)留煤柱基本破損倒塌,兩工作面采空區(qū)連通,因采用綜采放頂煤工藝,10307 工作面兩端頭向采空區(qū)漏風(fēng),即使施工隔離垛封堵,也會(huì)形成漏風(fēng)供氧通道,導(dǎo)致采空區(qū)遺煤自燃,見圖8。
圖8 工作面位置關(guān)系
1)工作面防滅火措施落實(shí)不到位。一是對(duì)兩端頭的封堵效果差。停采后現(xiàn)場(chǎng)條件差,兩隅角封堵滯后,且未對(duì)兩端頭周邊支架后部裸露煤體封堵,封堵范圍小。二是對(duì)10306 工作面支架后部破碎煤體的防滅火處理不到位,支架后部丟煤區(qū)部分鉆孔深度不夠,角度不合理,在壓注過(guò)程中,漏液比較嚴(yán)重,個(gè)別鉆孔防火劑壓注量不足。三是對(duì)可能出現(xiàn)自燃隱患的頂板破碎區(qū)、離層帶及地質(zhì)構(gòu)造附近區(qū)域未重點(diǎn)處理。
2)礦井防滅火技術(shù)手段單一。工作面停采后,僅對(duì)停采線壓注普通防火劑和粉煤灰漿,停采時(shí)間接近煤層最短發(fā)火期時(shí),未應(yīng)用壓注凝膠、惰性氣體等其它綜合防滅火措施,自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)管控不到位。
未考慮到厚煤層停采工作面長(zhǎng)期擱置可能造成的隱患,應(yīng)及時(shí)臨時(shí)封閉工作面。
采用綜放工藝的特厚煤層采煤工作面,其停采撤除期間防滅火工作是非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程和技術(shù)難題,工作面停采后,煤層長(zhǎng)期暴漏在空氣中,很容易具備自燃的條件,防治煤層自然發(fā)火措施具有時(shí)效性,必須及時(shí)落實(shí)到位,而在接近工作面煤層最短自然發(fā)火期時(shí),尤其要重視,加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控,及時(shí)分析檢測(cè)數(shù)據(jù),一旦出現(xiàn)指標(biāo)性氣體,迅速采取綜合防滅火措施,抑制氧化速度,控制發(fā)展趨勢(shì),落實(shí)治理措施。
興隆莊礦10306 工作面停采后長(zhǎng)期擱置,出現(xiàn)自然發(fā)火隱患,在采取綜合防滅火措施后成功治理隱患,按礦整體工作部署臨時(shí)封閉工作面,隱患治理過(guò)程驗(yàn)證了特厚煤層采煤工作面自然發(fā)火的復(fù)雜性,完善了礦井的防滅火技術(shù)體系,為防治厚煤層綜放工作面煤層自然發(fā)火積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。