杜仲平
(江蘇鑫源煙草薄片有限公司,江蘇 淮安 223010)
在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中,煙草物料提取擠干的穩(wěn)定性和效果決定了后續(xù)煙草漿料制備和提取液的內(nèi)在品質(zhì),直接影響再造煙葉產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量,是造紙法再造煙葉關(guān)鍵工藝之一。
提取是獲得煙草有效成分的過程,關(guān)系到再造煙葉最終產(chǎn)品的化學(xué)和感官質(zhì)量,是再造煙葉的關(guān)鍵工序。
本項(xiàng)目實(shí)施主要是對(duì)制漿段至提取段木漿管道進(jìn)行整改優(yōu)化,開展木漿、煙末漿混合浸提試驗(yàn),觀測(cè)漿料擠干度對(duì)固相物質(zhì)關(guān)鍵化學(xué)成分、熱水可溶物含量、提取率及對(duì)成品物理性質(zhì)的影響,并將成果固化,為造紙法再造煙葉的提取工藝改進(jìn)提供參考。
表1 改造前煙末擠干度測(cè)試情況
3.2.1 木漿添加對(duì)擠干度的影響
(1)實(shí)驗(yàn)原料與儀器
利用生產(chǎn)結(jié)束調(diào)試小線機(jī)會(huì),取不同木漿添加量下,出單螺旋擠干機(jī)煙末漿料各若干組;烘箱。
(2)實(shí)驗(yàn)方法
將提取后的煙末漿料放入烘箱,在 100℃下烘 4~6h,取出稱重,并測(cè)試其含水率。
結(jié)果證明,在本試驗(yàn)范圍內(nèi),外加纖維(即木漿)和煙草原料混合浸取后擠干效果明顯提升,可比單純煙草漿料干度提高8%以上。
3.2.2 改造前、后制漿來料的化學(xué)成分和熱水可溶物含量
3.2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與儀器
在車間生產(chǎn)流程上取多批次漿料樣品,其中包括改造前后出單螺旋擠干機(jī)漿料各若干組,煙末原料;流動(dòng)分析儀;烘箱。
3.2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
對(duì)煙末進(jìn)行三級(jí)逆流提取單因素試驗(yàn),考察改造前后(改造前木漿添加量為0,改造后添加1.5m3木漿)擠干度不同,提取后殘?jiān)?固相物質(zhì))的化學(xué)成分變化。提取結(jié)束后不溶殘?jiān)?00℃烘箱烘至恒重,稱重并檢測(cè)其化學(xué)成分。
3.2.2.3 結(jié)果與分析
表2 煙末混合原料化學(xué)成分(提取前) %
表3 改造前后制漿來料的化學(xué)成分及熱水可溶物含量
經(jīng)改造后,制漿來料中熱水可溶物含量有所降低,在抄造過程中白水中的可溶物即會(huì)減少,利于獲取更適宜抄造的干凈漿料。
通過三級(jí)提取,也無(wú)法將煙草原料中的有機(jī)物完全分離出來,這部分有機(jī)物在打漿時(shí),隨著煙草植物細(xì)胞破損程度加大,大量有機(jī)物進(jìn)入到水相中,造成水相中COD增高,試驗(yàn)結(jié)果表明,改造后隨著擠干度的提升,可有效降低白水中的COD,降低處理成本。
成品縱向抗張強(qiáng)度提升23%,松厚度也有所提升,說明木漿和煙草原料混合提取打漿可以保護(hù)強(qiáng)度差的煙草漿料不至過度破碎。
煙末漿本身纖維少,擠干濾水效果差,浸取后液相和固相分離不徹底,不但浸取液得率低,而且殘存在固相中的可溶物會(huì)使抄造白水COD含量過高,漿料易變質(zhì),毛毯污染快,對(duì)抄造造成不良影響,結(jié)果證明效果良好。