(奇瑞商用車(安徽)有限公司,河南 開封 475000)
VDA6.3 體系的P6 條款針對批量生產(chǎn)有著詳細(xì)要求,同時評分機制也能夠主觀的對制造過程質(zhì)量保證能力進行評定,但過程審核實施一輪周期較長,不能夠進行日常監(jiān)控,而分層審核作為每日檢查的一個工具,起到日常管理的作用;正確運用能夠有效提升現(xiàn)場工作及過程質(zhì)量能力。
VDA6.3 是德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第三部分,即過程審核,簡稱VDA6.3,過程審核是指對質(zhì)量能力進行評定,使過程能達(dá)到受控和有能力。VDA6.3 過程審核作為德系或某些自主品牌整車廠比較認(rèn)可的質(zhì)量體系,其中的P6條款:批量生產(chǎn),運用成熟且具有很好的適應(yīng)性,但由于開展一輪審核,從策劃到實施,再到最后的總結(jié),根據(jù)工序的多少不同,開展一輪需要一周到半個月,既費時又費力;重要的是整車廠也并非每天都在開展過程審核,那么日常的過程能力如何保證,各整車廠也是有各式各樣的方法;根據(jù)某公司制造車間的成功經(jīng)驗,開展日常分層審核能夠得到有效保證。
分層審核表作為過程審核的補充,由工段長每周開展一次,班組長每日開展一次;而班組長作為最小的基層執(zhí)行單位,對班組區(qū)域及各項設(shè)備物料最為了解,日常開展分層審核能夠?qū)Ρ緟^(qū)域內(nèi)涉及人、機、料、法、環(huán)、測等6 方面進行檢查,對問題項及風(fēng)險項有效識別,加以記錄并進行整改;由于每天持續(xù)開展,對日常管理及提升有較大幫助。
建立分層審核表最重要的一點就是符合性,根據(jù)生產(chǎn)班組不同,因班組而異,不可一個相同模板全車間使用;強調(diào)符合性的目的就是要以實際情況出發(fā),確保檢查項目有效、便于檢查、覆蓋全面;制作分層審核表時可將表格做成與點檢表類似的形式,按照人、機、料、法、環(huán)測梳理分類,在初期建立檢查項目時,檢查項目盡可能簡單,通俗易懂,便于工作開展;一個類別可建立1-4 個檢查項目,綜合一個表格約有20 條檢查小項;表格更換頻率可制作為一周一次,每日進行開展,同時制作一個分層審核整改計劃表格,對發(fā)現(xiàn)的不符合項進行記錄,有計劃的整改跟蹤;對問題整改完成情況進行確認(rèn)。如圖1、圖2 所示為某公司制造車間所用分層審核檢查表。
首先執(zhí)行人員需對檢查項目進行充分理解,了解開展范圍及方法,具備一定的工作基礎(chǔ),執(zhí)行人員可由班組長或班組指定人員進行開展,每日在班次開始生產(chǎn)后對表格項目進行逐項核對,無問題劃√,不符合劃×,將檢查的不符合問題記錄在分層審核整改計劃中,并進行原因分析,永久措施,注明計劃完成日期進行跟蹤整改,可自行對問題完成情況進行確認(rèn),也可由體系員進行確認(rèn);工段長每周對下轄各班組進行一次檢查,即可對班組實際情況進行了解,也可檢驗執(zhí)行人員的有效性,開展方法同班組長。
通過日常正確的開展分層審核,班組現(xiàn)場問題基本能夠提前識別,進行改進,能夠有效減少問題發(fā)生及持續(xù)惡化,對于基礎(chǔ)工作提升起到強有力的輔助作用;如現(xiàn)場人員勞保穿戴、作業(yè)方法、設(shè)備點檢、物料工具均能夠有計劃的進行檢查確認(rèn),不會因為人員記性不好或者不熟練導(dǎo)致不能開展;隨著分層審核的不斷開展,執(zhí)行人員技能不斷提升,可將分層審核檢查項目進行優(yōu)化,覆蓋更大范圍或提高要求,進行循環(huán)改進。
分層審核作為依托過程審核衍生的一種簡單工具,適用性較強,各式各樣的生產(chǎn)環(huán)節(jié)均可使用,能夠進行有效地進行日常監(jiān)控,在過程審核未開展的情況下保證現(xiàn)場工作,科學(xué)運用能夠使執(zhí)行人養(yǎng)成良好素養(yǎng)和習(xí)慣,增加自身識別問題的能力和管理能力,同時也能夠從正面幫助提升過程質(zhì)量能力。