岳宇 龔文平

摘 ? ? ?要：在油田開發(fā)后期，會有油井結蠟現(xiàn)象的發(fā)生，造成油井產(chǎn)量下降。通過對慶延區(qū)塊結蠟井從原油組分分析得出了結蠟主要原因跟自身組分有關，且結蠟主要受溫度影響較大。根據(jù)結蠟原因，制定初步對策，通過在生產(chǎn)中應用及前后的生產(chǎn)狀態(tài)的對比，最終制定適合的清防蠟對策。

關 ?鍵 ?詞：結蠟;清蠟;防蠟

中圖分類號：TE358+.2 ? ? ? 文獻標識碼： A ? ? ? 文章編號： 1671-0460（2020）04-0630-04

Absrtact： In the later stage of oil field development， there is always the phenomenon of oil well wax deposition， which will cause the oil well production to decline. In this paper， the main reason of oil well wax deposition in Qingyan block was investigated by analyzing the crude oil components， and it was pointed out that the wax deposition was mainly affected by the crude oil component and temperature. According to the reason of wax deposition， the preliminary countermeasures were formulated， and through the comparison of the production status before and after the application of countermeasures in production， a suitable anti-wax countermeasure was finally formulated.

Key words： Wax deposition; Wax removal; Wax control

在油田開發(fā)過程中，油井結蠟是阻礙油田低成本高效開發(fā)的重要因素。在早期的認知中，油井結蠟主要出現(xiàn)在區(qū)塊開發(fā)的低含水期，但是在實際的工作中，高含水區(qū)塊（區(qū)塊綜合含水90%）依舊會出現(xiàn)油井結蠟現(xiàn)象。

1 ?高含水區(qū)塊結蠟的現(xiàn)象

慶延81塊是采油二廠的主力區(qū)塊，目前該區(qū)塊共有油井26口，平均單井產(chǎn)能5.1 t/d，區(qū)塊綜合含水達到90.6%。2017年，區(qū)塊共有結蠟油井5口，其中高產(chǎn)能井（單井產(chǎn)能大于8 t/d）1口，中產(chǎn)能（單井產(chǎn)能3～8 t/d）1口，低產(chǎn)能井（單井產(chǎn)能小于3 t/d）3口。因結蠟導致作業(yè)2井次，作業(yè)占產(chǎn)達到41 t，作業(yè)成本投入47.6萬元[1]。

2 ?高含水區(qū)塊結蠟原因分析

2.1 ?原油組分確定

油井在生產(chǎn)過程中析出蠟，首先因為原油自身含有蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)和膠質(zhì)，而原油中蠟質(zhì)的含量，直接決定了原油在井筒中結蠟的速度。原油中的蠟質(zhì)主要是粗晶蠟組分，即C15～C30（如圖1所示），因此高含蠟原油中的粗晶蠟組分的含量在整個原油組分中占據(jù)主要部分[2]。

因此在對慶延區(qū)塊結蠟油井進行原油性質(zhì)測定和碳數(shù)測定發(fā)現(xiàn)，該區(qū)塊的延2下3層產(chǎn)原油為高含蠟原油（見表1），是油井結蠟的根源所在。

2.2 ?原油黏溫曲線測定

原有結蠟的過程中，伴隨著蠟在井筒中的析出，出蠟部位的原油黏度是陡然增大的，而這一現(xiàn)象可以通過原油的黏溫曲線這一特征曲線反應。通過黏溫曲線可以發(fā)現(xiàn)，在溫度低于40 ℃時，原油黏度開始增大，溫度降低到25 ℃是，原油黏度接近峰值，地溫梯度為3 ℃/100 m計算，油井結蠟部位在1 300～1 600 m部位，與作業(yè)發(fā)現(xiàn)部位一致[3]。

油井的結蠟過程主要分為三步（如圖2所示），首先，蠟因為外界因素（溫度為主）從原油中逐漸析出、長大。然后附著沉積在油管內(nèi)壁或者抽油管的表面。而井筒內(nèi)的溫度由于地溫梯度和注水的原因，是由下而上不斷降低的，溫度的下降使得油管內(nèi)的流體黏度不斷增大，降低了油管內(nèi)流體對油管內(nèi)壁的沖刷力，進而使附著在管壁上的蠟逐漸增多。嚴重時造成蠟卡。

3 ?防蠟清蠟技術的應用

針對慶延區(qū)塊油井結蠟的問題，在生產(chǎn)中，針對性的采用了清防蠟措施，降低井筒中石蠟析出的可能性，延長油井正常的生產(chǎn)周期。

3.1 ?機械清防蠟技術

機械清蠟技術就是用專用的清蠟工具（如圖3），對井筒或者抽油桿上附著的石蠟進行刮削清理，把大的蠟塊分割為小的石蠟顆粒，再被井筒中的流通帶到地面。常見的機械清蠟工具有刮蠟片。這種清蠟裝置的原理是刮蠟片在鉛錘的重力作用下由井口向下運動，到達指定位置后，再通過絞車拉動刮蠟片上連接的鋼絲，由下向上運動，通過多次反復的上下運動，即可達到清理井筒中積蠟的目的，而在抽油機井中，將刮蠟片安裝在抽油桿上，通過抽油桿的往復上下運動，帶動刮蠟片運動。機械清蠟的特點是經(jīng)濟合理，在慶延區(qū)塊開發(fā)早期，普遍使用，效果良好。缺點是，清除的蠟塊不能全部帶離井筒，相當一部分回落到井內(nèi)，造成井底堵塞。

3.2 ?熱清蠟技術

慶延區(qū)塊采用的熱清蠟技術主要有：蒸汽鍋爐車熱洗清蠟技術和空心抽油桿熱洗清蠟技術。這兩種熱清蠟方法都是以水（或者水蒸氣）為介質(zhì)，將熱能帶入井筒，提高結蠟段的溫度，使蠟塊融化，達到清蠟解堵的目的。