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        傳力桿設(shè)置形式對低等級水泥路面?zhèn)骱傻挠绊懷芯?/h1>
        2020-08-24 07:27:28羊金賢
        交通科技 2020年4期
        關(guān)鍵詞:傳力撓度間距

        羊金賢

        (海南路橋工程有限公司 三亞 572000)

        隨著鄉(xiāng)村振興策略的迅速實(shí)施,農(nóng)村經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,農(nóng)村公路逐漸采用水泥混凝土路面形式,但由于農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,以往的水泥混凝土路面標(biāo)準(zhǔn)及形式等級普遍較低,易出現(xiàn)錯(cuò)臺、翹曲等公路病害問題,極大地加重了農(nóng)村公路養(yǎng)護(hù)成本,且往往未設(shè)置傳力桿,相鄰板之間不能進(jìn)行荷載傳遞。農(nóng)村公路相對于傳統(tǒng)高速公路有地質(zhì)地形差異較大、施工大型機(jī)械無法進(jìn)場質(zhì)量無法保證、公路橫斷面窄的特點(diǎn),為減少水泥混凝土路面在接縫處產(chǎn)生斷裂、錯(cuò)臺等現(xiàn)象,減少公路養(yǎng)護(hù)成本,推薦在農(nóng)村公路結(jié)構(gòu)中設(shè)置傳力桿[1-3]。蔣應(yīng)軍等[4]認(rèn)為溫度對水泥混凝土路面?zhèn)骱捎绊懛浅4?,溫度效?yīng)主要分為翹曲效應(yīng)和脹縮效應(yīng)兩部分,脹縮效應(yīng)一定程度上有助于緩解設(shè)傳力桿路面翹曲變形。周德云等[5]選用道路常用的汽車荷載參數(shù)和路面結(jié)構(gòu)參數(shù),采用有限元法分析了軸載作用于縱縫和橫縫邊緣時(shí)的接縫傳荷能力,并通過整理分析建立了撓度傳荷系數(shù)與應(yīng)力傳荷系數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。楊斌[6]對桂柳高速公路混凝土路面接縫傳荷能力進(jìn)行了現(xiàn)場測試,采用有限元程序CPAP對混凝土路面板在不同荷載能力下彎拉應(yīng)力及撓度進(jìn)行了計(jì)算分析,得出保持接縫傳荷能力可有效降低路面板彎拉應(yīng)力,且撓度對防止混凝土路面斷裂破壞具有重要作用的結(jié)論。

        過去對傳力桿的研究主要集中高速公路上,農(nóng)村公路由于其有自身的特點(diǎn),因此,按照農(nóng)村公路尺寸及基本形式建立相應(yīng)道路模型,以分析傳力桿安裝形式在農(nóng)村公路中的效用。

        1 水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)模型建立

        以某水泥混凝土路面,建立水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)三維有限元模型。

        在有限元模擬計(jì)算分析過程中,做以下假定:

        1) 地基采用文克勒地基模型。

        2) 水泥混凝土材料為各向同性、連續(xù)且均勻的材料。

        3) 水泥混凝土路面與地基之間的接觸為完全連續(xù),無脫空。

        輪載作用在水泥混凝土路面板中部,作用區(qū)域大小為18.6 cm×19.6 cm,2輪中心距12.8 cm。本文研究在橫向縮縫處設(shè)置傳力桿對路面?zhèn)骱傻挠绊?,并不研究在脹縫處設(shè)置滑動傳力桿以及在縱縫處設(shè)置拉桿對水泥混凝土路面的影響,傳力桿布置位置及輪載作用區(qū)域見圖1。

        圖1 傳力桿布置位置及輪載作用區(qū)域

        以傳力桿直徑為26 mm、間距為0.3 m為例,某公路路面結(jié)構(gòu)尺寸見表1。

        表1 路面結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)

        傳力桿與水泥混凝土之間采用嵌入約束;為提高計(jì)算精度與計(jì)算效率,荷載區(qū)域的網(wǎng)格劃2.5 cm×2.5 cm;水泥混凝土路面板單元類型為二十節(jié)點(diǎn)二次六面體單元,減縮積分,傳力桿單元類型為B31,邊界條件主要限制傳力桿X方向的轉(zhuǎn)動,荷載采用BZZ-100;路面結(jié)構(gòu)有限元模型及網(wǎng)格劃分見圖2。

        圖2 路面結(jié)構(gòu)模型

        水泥混凝土路面接縫傳荷能力通常定義為接縫一側(cè)直接承受荷載的混凝上板向另一側(cè)間接承受荷載的板塊進(jìn)行荷載傳遞的能力。具體表征傳荷能力的直接指標(biāo)是接縫兩側(cè)所承受的位移或者荷載的比值[7]。即:

        式中:α為接縫撓度傳荷系數(shù);U1為受荷板豎向位移,mm;U2為未受荷板豎向位移,mm。

        2 計(jì)算結(jié)果分析

        為研究傳力桿安裝形式對傳荷的影響,對比傳力桿分別在不同安裝部位、角度、間距時(shí),水泥混凝土路面?zhèn)骱傻挠绊懸?guī)律。

        2.1 安裝角度對傳荷的影響

        研究傳力桿在安裝角度為0°,15°,30°,45°情況下,對水泥混凝土接縫處傳荷的影響,安裝形式見圖3。

        圖3 傳力桿安裝角度示意圖

        通過模型計(jì)算結(jié)果分析并繪制出受荷板豎向位移、未受荷板豎向位移隨安裝角度的變化規(guī)律見圖4、圖5。

        圖4 受荷板側(cè)豎向位移

        由圖4可見,隨著傳力桿彈性模量的增長,當(dāng)傳力桿安裝角度由0°逐漸變化為45°時(shí),受荷板側(cè)豎向位移基本不受影響。

        圖5 未受荷板側(cè)豎向位移

        由圖5可見,隨著傳力桿安裝角度從0°變化為45°,未受荷板側(cè)產(chǎn)生的豎向位移略微逐漸增加,表明未受荷板豎向位移受傳力桿安裝角度有一定的影響,但影響的程度較小。

        經(jīng)計(jì)算,撓度傳荷系數(shù)隨著傳力桿安裝角度從0°逐漸增加至45°,豎向傳荷撓度系數(shù)分別對應(yīng)為0.691,0.697,0.698,0.692,即隨著傳力安裝角度的增加,傳荷撓度系數(shù)基本不變,說明傳力桿安裝角度對結(jié)構(gòu)受力影響不明顯。

        2.2 安裝間距對傳荷的影響

        研究傳力桿在不同間距情況下對水泥混凝土接縫處傳荷的影響,設(shè)計(jì)傳力桿布設(shè)間距從0.3,0.4 m增加至0.5 m。其中傳力桿間距為0.3 m時(shí),傳力桿為13根。同樣地,傳力桿間距為0.4 m時(shí),傳力桿為11根;傳力桿間距為0.5 m時(shí),傳力桿為9根。傳力桿縱向以接縫為中心對稱布置,豎向位于板厚的中部。

        通過模型計(jì)算結(jié)果分析并繪制出受荷板豎向位移、未受荷板豎向位移隨傳力桿布設(shè)間距的變化規(guī)律見圖6、圖7。

        圖6 受荷板側(cè)豎向位移

        由圖6可見,傳力桿布設(shè)間距從0.3 m變化到0.5 m,受荷板側(cè)最大豎向位移分別對應(yīng)為0.239,0.242,0.244 mm,表明隨著傳力桿間距的逐漸增加,受荷板側(cè)豎向位移逐漸增加,傳力桿傳力能力隨著間距的加大而減弱。

        圖7 未受荷板側(cè)豎向位移

        由圖7可見,傳力桿布設(shè)間距從0.3 m變化到0.5 m,未受荷板側(cè)產(chǎn)生的豎向位移逐漸降低,豎向位移分別為0.165,0.156,0.148 mm,該現(xiàn)象再次表明隨著傳力桿布設(shè)間距的增加,傳力效果減弱。

        經(jīng)計(jì)算,當(dāng)傳力桿布設(shè)間距分別為0.3,0.4,0.5 m時(shí),撓度傳荷系數(shù)分別對應(yīng)為0.69,0.64,0.60,表明隨著傳力桿布設(shè)間距的加大,傳荷系數(shù)逐漸減小,基本呈線性變化。

        2.3 安裝部位對傳荷的影響

        為研究傳力桿在不同布設(shè)位置對水泥混凝土接縫處傳荷的影響,設(shè)計(jì)了如圖8的布設(shè)方式。

        圖8 傳力桿安裝部位橫斷面示意圖(單位:mm)

        通過模型計(jì)算結(jié)果分析并繪制出受荷板豎向位移、未受荷板豎向位移隨傳力桿布設(shè)位置的變化規(guī)律,見圖9、圖10。

        圖9 受荷板側(cè)豎向位移

        由圖9可見,傳力桿布設(shè)在受荷板上部、中部、下部時(shí),受荷板側(cè)豎向位移相差不大,其豎向位移分別為0.236,0.239,0.236 mm,從結(jié)果中可以看出,在上部、下部對稱布置時(shí),受荷板側(cè)產(chǎn)生的豎向位移相同,但在中部布設(shè)時(shí),受荷板側(cè)豎向位移相較于上、下布置,產(chǎn)生的位移明顯增加。

        圖10 未受荷板側(cè)豎向位移

        由圖10可見,傳力桿在上部與下部布置時(shí),未受荷板側(cè)產(chǎn)生的豎向位移完全一致,最大豎向位移為0.159 mm。當(dāng)傳力桿布設(shè)位置為中部時(shí),未受荷板側(cè)的豎向位移與另外2種布設(shè)方式比較。明顯增加,此時(shí)的最大豎向位移為0.165 mm。

        經(jīng)計(jì)算,傳力桿在面板上部與下部對稱布置時(shí),撓度傳荷系數(shù)均為0.676,在面板中部布設(shè)時(shí),撓度傳荷系數(shù)明顯增加,此時(shí)為0.69,表明在中部布設(shè)傳力桿能夠更加有效地傳遞行車荷載。

        3 結(jié)語

        通過設(shè)置不同安裝形式的傳力桿,分析受荷板與未受荷板的豎向位移,以及撓度傳荷系數(shù)得出以下結(jié)論。

        1) 傳力桿安裝角度從平行于行車方向,逐漸增加至斜向45°,撓度傳荷系數(shù)基本處于0.69,說明傳力桿安裝角度對混凝土面板間的傳荷影響極小。

        2) 傳力桿安裝間距0.3,0.4,0.5 m,隨著安裝間距的逐漸增加,傳力桿密度減小,撓度傳荷系數(shù)逐漸降低,表面?zhèn)骱赡芰χ饾u降低。故在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)在保證經(jīng)濟(jì)性的前提下,加大布設(shè)密度。

        3) 當(dāng)傳力桿安裝部位為上、中、下時(shí),其中上、下布設(shè)為對稱布置,上、下部位布設(shè)傳力桿時(shí),撓度傳荷系數(shù)相同,表面?zhèn)骱赡芰σ恢?,?dāng)傳力桿布設(shè)在中部時(shí),撓度傳荷系數(shù)明顯增加,故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)將傳力桿布設(shè)于混凝土面板中部。

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