尚 鵬
(陽煤寺家莊有限責(zé)任公司, 山西 昔陽 045300)
礦井主通風(fēng)系統(tǒng)在為工作面輸送新鮮的空氣的同時,將工作面瓦斯、煤塵等排除。隨著綜采工作面自動化生產(chǎn)程度的越來越高,對通風(fēng)系統(tǒng)的自動化控制水平也提出了更高的要求[1]。目前,由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)對風(fēng)量調(diào)節(jié)不及時及反應(yīng)滯后等問題,導(dǎo)致給礦井工作面的安全生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。因此,設(shè)計一款通風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)控,使其能夠?qū)崟r監(jiān)控工作面的瓦斯、粉塵等濃度,對風(fēng)量進(jìn)行實時控制。
工作面的通風(fēng)系統(tǒng)包括有主通風(fēng)系統(tǒng)、輔助通風(fēng)系統(tǒng)以及局部通風(fēng)系統(tǒng)。本文著重對礦井的主通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行研究。一般的,主通風(fēng)系統(tǒng)由主通風(fēng)機(jī)、風(fēng)門以及通風(fēng)管道等組成。其中:主通風(fēng)機(jī)一般設(shè)有兩臺,采取一用一備的工作模式;每臺通風(fēng)機(jī)對應(yīng)的有兩個風(fēng)門,垂直和水平各一個;其中,垂直風(fēng)門在系統(tǒng)的正常運(yùn)行時關(guān)閉或開啟,水平風(fēng)門主要用于對通風(fēng)系統(tǒng)的維修使用[2]。通風(fēng)管道為風(fēng)量的管路,一般將壓力、風(fēng)量以及溫度等傳感器安裝于通風(fēng)管道內(nèi)。
本文所研究主通風(fēng)系統(tǒng)對應(yīng)的通風(fēng)機(jī)為對旋式軸流風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
對旋式軸流風(fēng)機(jī)可采用壓入式、抽出式以及壓抽混合式三種工作方式。其中,以抽出式的工作方式居多。因此,本文所研究對旋式軸流風(fēng)機(jī)的工作方式為抽出式。通風(fēng)系統(tǒng)作為綜采工作面的大型綜合系統(tǒng),其耗電量所占比較大。為達(dá)到節(jié)能的目的,采用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)對通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制。
根據(jù)主通風(fēng)系統(tǒng)在礦井的工作任務(wù)及要求,主通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求:
1)為提升對主通風(fēng)系統(tǒng)控制的多功能性,要求基于監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對通風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)程控制、就地控制、手動控制和自動控制;
2)基于監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的實時監(jiān)控,并基于通信模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享;
3)基于監(jiān)控系統(tǒng)能夠通過控制通風(fēng)機(jī)高壓開關(guān)、低壓開關(guān)、變頻器實現(xiàn)對通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制;
4)基于監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件設(shè)計的監(jiān)控畫面能夠?qū)崟r顯示通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),實現(xiàn)對主通風(fēng)系統(tǒng)的報警、數(shù)據(jù)查詢等功能[3]。
圖1 對旋式軸流風(fēng)機(jī)
本文所設(shè)計的監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能是實現(xiàn)對主通風(fēng)系統(tǒng)的在線監(jiān)控和變頻控制。因此,該監(jiān)控系統(tǒng)能夠根據(jù)工作面的風(fēng)量需求的變化,實時控制變頻器,繼而實現(xiàn)對通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的控制?;凇耙挥靡粋洹钡墓ぷ髟瓌t,為通風(fēng)系統(tǒng)配置兩臺通風(fēng)機(jī),且均為抽出式工作方式[4]。根據(jù)控制需求,設(shè)計如下頁圖2所示的主通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)。
如圖2所示,主通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)由現(xiàn)場監(jiān)測層、核心控制層和監(jiān)控管理層組成。其中,現(xiàn)場監(jiān)測層通過風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等傳感器監(jiān)測主通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。此外,現(xiàn)場監(jiān)測層還包括有變頻調(diào)速控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。核心控制層通過485總線和Modbus協(xié)議獲取所監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析后得出對應(yīng)的控制策略。監(jiān)控管理層通過以太網(wǎng)獲取并實時顯示主通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),并對出現(xiàn)異常的情況進(jìn)行報警。
圖2 主通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖
主通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)的硬件設(shè)備主要包括有PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)以及對應(yīng)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測設(shè)備的選型設(shè)計。
PLC控制系統(tǒng)作為監(jiān)控系統(tǒng)的核心系統(tǒng),其功能是根據(jù)工作面對通風(fēng)量的需求進(jìn)行監(jiān)測和主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的獲取,通過對二者數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析后,得出相應(yīng)的控制策略,從而實現(xiàn)對通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的增大或減小的控制。PLC控制器為PLC控制系統(tǒng)的核心,其控制精度及響應(yīng)特性直接決定控制策略的正確性和有效性。結(jié)合以往PLC選型經(jīng)驗及產(chǎn)品現(xiàn)狀調(diào)研的基礎(chǔ)上,選擇PLC控制器的型號為S7-200系列,與該系列PLC配套的模塊如表1所示。
表1 S7-200系列PLC配套模塊
變頻器為變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的核心,針對通風(fēng)機(jī)的變頻器的選型為ACS800-04P。針對主通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測要求及控制任務(wù)要求,對應(yīng)的監(jiān)測設(shè)備的選型結(jié)果如表2所示。
根據(jù)主通風(fēng)系統(tǒng)的工作任務(wù)要求及監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求,主通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計如圖3所示。
如圖3所示:監(jiān)控系統(tǒng)為每臺通風(fēng)機(jī)均配置了對應(yīng)的變頻器,并以1號通風(fēng)機(jī)為主通風(fēng)機(jī),2號通風(fēng)機(jī)為備用通風(fēng)機(jī),當(dāng)1號通風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)故障時啟動2號通風(fēng)機(jī)。通過對1號通風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測及工作面風(fēng)量的需求控制1號變頻器的頻率,從而實現(xiàn)對1號通風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)量進(jìn)行控制。
表2 監(jiān)測設(shè)備選型結(jié)果
圖3 監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計流程圖
通風(fēng)系統(tǒng)為綜采工作面的呼吸系統(tǒng),將工作面的瓦斯、粉塵等排除的同時,為工作面提供新鮮空氣,在保障作業(yè)人員人身安全的同時也為保證綜采工作面的采煤效率奠定了基礎(chǔ)。為進(jìn)一步提升通風(fēng)系統(tǒng)對風(fēng)量調(diào)節(jié)的自動化程度,根據(jù)其控制任務(wù)需求將在線監(jiān)測系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng)相結(jié)合得到主通風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng),能夠根據(jù)工作面風(fēng)量的實時需求量和風(fēng)機(jī)的實時運(yùn)行狀態(tài)通過變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)風(fēng)量的實時控制。