文_劉境闊 朱 紅 圖_付 松

“當(dāng)家才知柴米油鹽貴，你看這些項目都可以再優(yōu)化，增加效益?！弊陔娔X前的徐紅偉頭也不抬地劃拉著賬本，認(rèn)真地在幾千個數(shù)據(jù)里找“黃金”。作為中韓（武漢）石油化工有限公司（以下簡稱中韓石化）計劃與優(yōu)化部專業(yè)主管，他得根據(jù)原料資源情況，合理安排公司各生產(chǎn)裝置年度、季度、月度生產(chǎn)計劃,指導(dǎo)公司各裝置按計劃生產(chǎn)。

最近，公司全面啟動了“百日攻堅創(chuàng)效”行動，徐紅偉更是忙得腳不沾地，配合科室專業(yè)經(jīng)理做好行動方案編制及任務(wù)目標(biāo)分解工作，制定了 6 大類 48 項增效措施。誰能想到6年前，他還是一個生產(chǎn)管理專業(yè)的門外漢。

重實(shí)踐

2009年7月，大學(xué)畢業(yè)后的徐紅偉進(jìn)入武漢石化氣體加工車間（現(xiàn)中韓石化煉油二部）。2010年底，他調(diào)入中韓石化烯烴部，基本等于跨了行。在4年的倒班生涯里，他努力深耕相關(guān)業(yè)務(wù)技能，成長為乙烯裝置生產(chǎn)骨干。2014年，徐紅偉競聘到計劃生產(chǎn)部（現(xiàn)中韓石化計劃與優(yōu)化部、化工生產(chǎn)管理部），徹底轉(zhuǎn)崗，負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度。

剛接手新工作時，專業(yè)經(jīng)理的一句話被徐紅偉銘記在心：“干計劃優(yōu)化工作絕不能只坐在辦公室空想拍腦袋，要多去現(xiàn)場，多和裝置操作和技術(shù)管理人員溝通。”于是，為了讓所有計劃優(yōu)化工作盡在掌握，徐紅偉總是忙碌在查看裝置運(yùn)行情況的現(xiàn)場，或是忙于協(xié)調(diào)裝置優(yōu)化資源配置及生產(chǎn)負(fù)荷。

不論工作多忙，徐紅偉總是習(xí)慣把發(fā)現(xiàn)的問題第一時間記錄在筆記本上，每周根據(jù)原料、產(chǎn)品價格對各裝置效益情況進(jìn)行分析，每月比對各裝置物耗能耗指標(biāo)與同類企業(yè)的差別。如果發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)落后了，他就和同事聚在一起根據(jù)裝置生產(chǎn)瓶頸問題進(jìn)行全面總結(jié)分析。這個筆記本如今依舊是他的寶貝，每天都形影不離。

徐紅偉從“一平穩(wěn)、四優(yōu)化”著手，研究提升產(chǎn)量、挖潛增效的可行性優(yōu)化措施，進(jìn)而擬定優(yōu)化項目。2019年，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境錯綜復(fù)雜，化工產(chǎn)品市場競爭激烈，影響公司盈利水平。徐紅偉及時跟蹤記錄好各產(chǎn)品鏈?zhǔn)袌鲂星樽兓厔?，精心測算，有針對性地提出了優(yōu)化乙烯鏈產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多項建議，環(huán)氧乙烷全年產(chǎn)量和高密度聚乙烯裝置產(chǎn)品產(chǎn)量均創(chuàng)公司投產(chǎn)以來的最高紀(jì)錄，增效近1000萬元。他與各運(yùn)行部當(dāng)年討論提出的18個公司級運(yùn)行優(yōu)化項目最終完成16個，多個項目完成情況創(chuàng)公司投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。

建臺賬

“咱們廠和各裝置的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，徐紅偉那里最全。想翻歷史數(shù)據(jù)，找他準(zhǔn)沒問題?！笨剖业耐聜円惶岬叫旒t偉的臺賬資料，無不贊嘆。數(shù)據(jù)臺賬是做好計劃與優(yōu)化工作的基礎(chǔ)。為了讓各級管理人員能夠更快捷、準(zhǔn)確地獲取各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從2017年開始，徐紅偉就對乙烯35個物耗能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)、原料產(chǎn)品價格走勢、裝置生產(chǎn)及波動情況進(jìn)行梳理，建立了隨時可供查看的統(tǒng)計數(shù)據(jù)電子臺賬。

基于徐紅偉所建立的原料臺賬數(shù)據(jù)，2018年，他配合中國石化化工事業(yè)部順利完成了C類科研項目——“SPYRO在乙烯原料經(jīng)濟(jì)性分析中的運(yùn)用”，目前這套原料優(yōu)化測算系統(tǒng)已成功推廣至系統(tǒng)內(nèi)所有乙烯企業(yè)。

在計劃與優(yōu)化部，每一項優(yōu)化方案都與產(chǎn)量成本掛鉤。由于乙烯原料成本占公司生產(chǎn)成本近70%-80%，去年，公司將乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化列為年度重點(diǎn)優(yōu)化項目。徐紅偉通過查看歷史臺賬數(shù)據(jù)，進(jìn)行新一輪分析，發(fā)現(xiàn)每年夏、秋兩季液化氣原料價格低且資源充足，由此提出“可根據(jù)季節(jié)變化優(yōu)化每月乙烯原料結(jié)構(gòu)，促進(jìn)公司降本增效”的建議，并且做好了每月優(yōu)化目標(biāo)的分解及跟蹤落實(shí)工作。2019年，乙烯原料結(jié)構(gòu)及品質(zhì)優(yōu)化降本增效近3800萬元。

精細(xì)化

“凡是重要工作，必須要做計劃；凡是計劃，必須要量化；凡是量化，必須跟蹤考核，按目標(biāo)節(jié)點(diǎn)完成。”這是徐紅偉從事生產(chǎn)經(jīng)營計劃優(yōu)化工作多年遵循的準(zhǔn)則。

生產(chǎn)經(jīng)營計劃工作，關(guān)系到公司年度生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模及效益情況。如果計劃值設(shè)定過低，公司計劃完成率差，總部考核排名便會落后；如果計劃值設(shè)定過高，指標(biāo)完成不了，各部門的績效考核也會受影響。因此，在編制計劃前，徐紅偉都會做足功課，在進(jìn)行充分的市場分析和預(yù)判、掌握裝置實(shí)際及市場行情走勢的基礎(chǔ)上，合理編制確保目標(biāo)、奮斗目標(biāo)兩套生產(chǎn)計劃方案。再將目標(biāo)值逐層分解到季、月、日加以執(zhí)行，做好跟蹤與考核工作，以保證計劃工作平穩(wěn)展開。在他與部門同事的共同努力下，2017-2019年，公司計劃完成準(zhǔn)確率一直保持在97.5%以上，遠(yuǎn)優(yōu)于總部下達(dá)考核指標(biāo)95%，位居總部同類企業(yè)第一方陣。

突然襲來的疫情，使得整個石化行業(yè)的原料、產(chǎn)品價格均大幅度震蕩下行，公司面臨一次不小的挑戰(zhàn)。為應(yīng)對低油價沖擊，徐紅偉放棄返回老家陪父母共度新春的計劃，全身心地投入到生產(chǎn)工作中。他對乙烯等11 套裝置 10 余種原料進(jìn)行模擬計算，累計提供測算結(jié)果 110 余組，提出原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議 10 余條。由于他及時預(yù)判調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保了公司在疫情期間低負(fù)荷運(yùn)行的效益最大化。