■ 海德漢

OPS-Ingersoll全自動加工中心和海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的“批次加工管理器”功能共同提高D?mer Stanz- und Umformtechnologie的加工經(jīng)濟性和技術(shù)能力。

參觀沖壓工廠給人的最初感受是回到了工業(yè)化初期的年代。也就是說，感覺仍然是純機械技術(shù)，例如1 000t沖壓機轟鳴的節(jié)奏聲，以及沖壓后的零件在離開卸件器時發(fā)出的清脆金屬聲。然而，地處Lennestadt的D?mer Stanz- und Umformtechnologie公司總經(jīng)理Michael Dammer介紹復雜模具系統(tǒng)之一時，便立刻讓人感受到這是一家高科技企業(yè)。

總經(jīng)理Michael Dammer介紹D?mer公司模具車間的日常工作就如同在介紹著名的創(chuàng)新加工技術(shù)，例如五軸加工、HSC加工、硬切削、單件加工以及通常3～5件但不超過10件的小批量生產(chǎn)。其他重要特點還包括難切削材質(zhì)和對高表面質(zhì)量及高輪廓精度的嚴格要求。不僅如此，D?mer還常常需要隨時改變加工生產(chǎn)計劃。原因是D?mer不僅負責制造新模具，而且當模具突然無法承受沖壓機的巨大沖擊力時，還需要快速更換模具。

無人值守生產(chǎn)的優(yōu)勢是降低成本

如今，模具制造總監(jiān)Dirk Schr?der與兩名同事用一臺配有大型換刀系統(tǒng)、托盤交換系統(tǒng)和機器人的OPS-Ingersoll HSC五軸加工中心進行高難度的模具加工。Michael Dammer介紹這項投資決策，他簡要地說：“我們的任務是沖壓。要沖壓，就需要模具。最初，每一個模具都是唯一和定制的樣品，我們用其制造產(chǎn)品?！庇捎诔杀驹谀＞咧圃熘惺冀K占據(jù)重要地位，新機床需較高的自動化程度。Michael Dammer介紹該機的配置，他說：“我希望將早班安排為有人值守生產(chǎn)，而中班和晚班，機床全自動、無人值守地生產(chǎn)。”

D?mer尚未完全達到該目標。但是Michael Dammer看到了希望，對這項投資絲毫未感到任何后悔：“到目前為止，我們使用這臺機床大約已有1年的時間，近半年來這臺機床始終高效生產(chǎn)。2020年內(nèi)，我們將實現(xiàn)第三班無人值守生產(chǎn)，我對此充滿信心。”Dirk Schr?der認為這是完全現(xiàn)實的，他說：“我們現(xiàn)在已實現(xiàn)主軸每天工作14h，在加工的同時進行裝夾?！?/p>

高靈活性，高生產(chǎn)效率

在生產(chǎn)效率方面，海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的“批次加工管理器”功能功效卓著?！芭渭庸す芾砥鳌痹试S插入新任務或改變加工順序，因此能輕松、清晰和靈活地管理機床的加工任務。Dirk Schr?der說：“‘批次加工管理器’讓我們能根據(jù)實際情況工作?！辈⒗^續(xù)介紹說：“計劃中有三項任務，還將有另外兩項任務。過去，我們必須全部重寫、重新設(shè)置和重新裝夾?！?/p>

復雜模具的編程時間通常較長，因此這是一個嚴重問題?！爸匦略O(shè)置需要消耗10指數(shù)倍的時間。但這已成為往事?，F(xiàn)在始終一切就緒，井井有條?！盌irk Schr? der高興地確認道。為此，大型換刀系統(tǒng)提供充足的備用刀。Dirk Schr?der繼續(xù)介紹說：“我們要加工的模具不止一個。而且全部機床都在加工模具。因此，我們需要編寫工件加工程序并將托盤送入托盤架中。然后，按下NC啟動鍵，開始加工?！?/p>

用戶友好，操作簡單

Phillip Schr?der是這臺新機床的兩名用戶之一，關(guān)于名字的說法，他確定地說：“現(xiàn)在我只用托盤的說法。改變加工順序僅需幾次點擊操作，就能將需要的托盤插入到加工順序中?！庇捎诿恳粋€托盤都是一個生產(chǎn)任務單，而且全部用“批次加工管理器”管理，在托盤上可含多個小型工件，因此這個操作很簡單?！癙hillip Schr?der可以立即了解到計劃中的任務，‘批次加工管理器’清晰地顯示有關(guān)生產(chǎn)任務的全部信息：托盤、相應程序、托盤的裝夾等?！?/p>

無憂地調(diào)配人員

如何調(diào)配人員？Dirk Schr?der回憶說：“畢竟，我們的團隊需要學習新工藝?！崩纾仨毩晳T于機床無人值守的事實。他笑著回憶最初的想法時說：“起初，我的同事在早班后想繼續(xù)觀察機床的工作情況，不想回家。我不得不逐個把他們送回家。”

Phillip Schr?der（左）和Dirk Schr?der（右）在機器人生產(chǎn)單元中，其中包括托盤交換系統(tǒng)和換刀系統(tǒng)

機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作都沒有任何問題。這是因為D?mer從最初開始時就使用海德漢數(shù)控系統(tǒng)，“海德漢數(shù)控系統(tǒng)是所有員工都熟悉的唯一數(shù)控系統(tǒng)。”Phillip Schr?der附和說：“如果接受過海德漢老款數(shù)控系統(tǒng)的培訓，也能使用任何新款數(shù)控系統(tǒng)，包括對我們來說全新的‘批次加工管理器’。而且其操作極為簡單、直觀，一目了然。只需培訓10min和試用幾次，就能正常使用了，非常棒?！盤hillip Schr?der也是TNC循環(huán)的忠實用戶：“許多循環(huán)大大減輕了我們的工作。”為此，D?mer配置了VISI CAM軟件，讓數(shù)控系統(tǒng)生成數(shù)控程序。

功效卓著的機床、自動化系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)

D?mer提高效率的目標已經(jīng)達到，這家模具制造商的車間就是證明。6臺機床已經(jīng)減少到兩臺三軸加工中心、1臺車床和這款全新的OPS機床。這些事實讓Dirk Schr?der有充分的理由得出圓滿的結(jié)論：“新機床讓我們在技術(shù)和工作效率兩方面都真正實現(xiàn)了大跨越?！?/p>