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        廢棄硅粉提升水泥土強(qiáng)度與抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)研究

        2020-08-10 01:30:20岳喜兵
        公路與汽運(yùn) 2020年4期
        關(guān)鍵詞:硅粉硫酸鈉硫酸鹽

        岳喜兵

        (中設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司,江蘇 南京 210014)

        水泥土攪拌樁將水泥粉末或水泥漿通過(guò)動(dòng)力泵送到地下,采用攪拌葉將其與軟弱土體進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋怪纬蓸扼w,以承擔(dān)上覆荷載,從而加固軟土地基。其具有施工周期短、工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉及處理效果明顯等特點(diǎn),在軟弱地基處理中得到大量應(yīng)用。但水泥是一種環(huán)境不友好材料,其在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)污染大氣,同時(shí)造價(jià)較高,且由于沿海區(qū)域地下水中存在大量硫酸根離子,會(huì)加劇水泥土材料惡化,大幅降低其力學(xué)強(qiáng)度和耐久性。

        硅粉是在高溫熔煉硅及硅鐵的過(guò)程中將逸出的煙塵進(jìn)行回收而形成的一種粉末材料,具有價(jià)格低廉、顆粒度較小、比表面積大及火山灰活性較高等特點(diǎn),已被大量用作砼添加劑。針對(duì)現(xiàn)有水泥土攪拌樁存在的問(wèn)題,該文將廢棄硅粉材料應(yīng)用于水泥土攪拌樁,通過(guò)試驗(yàn),評(píng)價(jià)添加廢棄硅粉后水泥土的力學(xué)強(qiáng)度及在硫酸鹽侵蝕作用下的力學(xué)性能。

        1 試驗(yàn)材料與方法

        1.1 試驗(yàn)材料

        試驗(yàn)所用黏土取自溫州某高速公路。采用烘干法測(cè)量其天然含水率、跌勢(shì)液限儀法和搓條法分別測(cè)試其液限和塑限、比重瓶法測(cè)量其比重、密度計(jì)測(cè)試其黏粒含量、XRD衍射方法檢測(cè)其基本礦物成分,結(jié)果見表1。根據(jù)土體劃分規(guī)范,該試驗(yàn)土樣為高液限黏土,且其中含有大量石英、綠泥石、伊利石及鈉長(zhǎng)石。

        試驗(yàn)采用徐州水泥廠的海螺牌硅酸鹽水泥、山東博肯硅材料有限公司的硅粉,其化學(xué)組成見表2。水泥的主要化學(xué)成分為SiO2和CaO,硅粉的化學(xué)成分主要為SiO2。

        表1 溫州黏土的基本物理指標(biāo)與礦物成分

        表2 水泥和硅粉的化學(xué)成分

        1.2 試驗(yàn)方案

        室內(nèi)試驗(yàn)采用相同的初始含水率(水質(zhì)量與干土質(zhì)量之比),為96.6%。評(píng)價(jià)廢棄硅粉提升水泥土力學(xué)強(qiáng)度時(shí),水泥基準(zhǔn)摻量(水泥質(zhì)量與濕土質(zhì)量之比)為10%和12%,硅粉摻量(硅粉干質(zhì)量與濕土質(zhì)量之比)為0、2%、4%和6%;評(píng)價(jià)其抗硫酸鹽侵蝕性能時(shí),水泥摻量為10%和12%,硅粉摻量為0和4%。

        1.3 試驗(yàn)方法

        1.3.1 試樣制備與養(yǎng)護(hù)

        基于上述試驗(yàn)方案,在試驗(yàn)室稱量相應(yīng)質(zhì)量的水泥、風(fēng)干粉碎后的溫州軟黏土及廢棄硅粉,將它們充分?jǐn)嚢?,使之達(dá)到均勻狀態(tài)。然后將相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水摻入混合后的土體中,再次攪拌確保其達(dá)到均勻狀態(tài)。將均勻的漿體分3次填充在內(nèi)壁涂有凡士林的PVC塑料管(管體內(nèi)徑50 mm,高度100 mm)中。為排除試樣中的空氣,每次填充結(jié)束后輕微振搗2 min。試樣制備完畢養(yǎng)護(hù)1 d后脫模,使水泥土試樣與PVC管分離。為增加試驗(yàn)結(jié)果的說(shuō)服力,每種比例下制備3個(gè)平行試樣。

        評(píng)價(jià)摻入廢棄硅粉后水泥土力學(xué)強(qiáng)度時(shí),將制備好的試樣放在一次性塑料袋中,置于正常養(yǎng)護(hù)室(溫度為20 ℃±2 ℃,濕度為95%±2%)中養(yǎng)護(hù)7、14、28 d。

        評(píng)價(jià)抗硫酸鹽侵蝕性能時(shí),參照文獻(xiàn)[10]中的方法,將正常養(yǎng)護(hù)28 d后的試樣浸泡在1.5 L硫酸鈉(Na2SO4)溶液中,溶液濃度為2.5%,浸泡時(shí)間為7、14、28 d,每7 d更換一次 Na2SO4溶液。

        1.3.2 無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)

        對(duì)養(yǎng)護(hù)至設(shè)定齡期的試樣按ASTM(D4219-02)規(guī)范流程進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。加載過(guò)程中軸向應(yīng)變速率為1%/min。進(jìn)行結(jié)果分析時(shí),先求3個(gè)平行試樣的強(qiáng)度平均值,若試樣強(qiáng)度與均值之差超過(guò)均值的10%則剔除,取不小于2個(gè)試樣的平均值作為該組試樣的強(qiáng)度代表值。

        1.3.3 微觀試驗(yàn)

        通過(guò)壓汞試驗(yàn)(MIP)分析硫酸鈉浸泡試樣的密室程度;利用熱重分析試驗(yàn)(TGA)測(cè)試膠凝性水化產(chǎn)物的數(shù)量。微觀試驗(yàn)對(duì)象的齡期均為28 d,試樣的摻量為水泥10%,硅粉0.4%、6%。由于試驗(yàn)原因,沒(méi)有開展硫酸鈉浸泡試樣的微觀試驗(yàn)。

        在進(jìn)行微觀試樣準(zhǔn)備時(shí),先將選取的試樣置于沸點(diǎn)為-196 ℃的低溫液氮中快速冷卻20 min,使自由水變成固態(tài)水,再將冷卻處理后的試樣放在干燥機(jī)中連續(xù)抽真空24 h。MIP、TGA試驗(yàn)各制備3個(gè)試樣。試樣制備完成后,根據(jù)操作規(guī)范分別開展TGA、MIP試驗(yàn)。

        2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

        2.1 正常養(yǎng)護(hù)條件下試樣力學(xué)強(qiáng)度

        圖1為正常養(yǎng)護(hù)條件下試樣的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度與硅粉摻量的關(guān)系。由圖1可知:1) 純水泥土試樣的抗壓強(qiáng)度隨著水泥摻量和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增加而增加,這是由于有更多的膠凝性水化產(chǎn)物形成所致。2) 試樣的抗壓強(qiáng)度隨著硅粉摻量的增加而增加,如水泥摻量為10%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28 d時(shí),硅粉摻量從0增加至4%,試樣的抗壓強(qiáng)度從1.23 MPa增加至1.91 MPa,增幅接近60%。已有研究表明硅粉的摻入能促進(jìn)水泥的水化反應(yīng),生成更多的水化產(chǎn)物填充試樣內(nèi)部孔隙,使試樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實(shí);更多的膠凝性產(chǎn)物亦能增加黏土顆粒的膠結(jié)程度,進(jìn)一步增加試樣的力學(xué)強(qiáng)度。3) 硅粉摻量與抗壓強(qiáng)度之間存在一個(gè)臨界值(4%),摻量為0~4%時(shí)抗壓強(qiáng)度增加明顯,超過(guò)4%時(shí)增加不明顯??烧J(rèn)為水泥土試樣的最佳硅粉摻量為4%。

        圖1 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度與硅粉摻量的關(guān)系

        為更直觀地反映廢棄硅粉對(duì)水泥土抗壓強(qiáng)度的提升效果,定義一個(gè)強(qiáng)度增加量IR,其表達(dá)式如下:

        (1)

        式中:UCS1為任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間和水泥摻量下?lián)饺霃U棄硅粉后水泥土的抗壓強(qiáng)度;UCS0為相同養(yǎng)護(hù)時(shí)間和水泥摻量下純水泥土的抗壓強(qiáng)度(硅粉摻量為零)。

        按式(1)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理,結(jié)果見圖2。從圖2可以看出:硅粉摻量為4%時(shí),水泥土抗壓強(qiáng)度提升比例平均值為60%,硅粉的最佳摻量為4%,與圖1的結(jié)論相符。廢棄硅粉是一種良好的水泥土添加材料。

        圖2 抗壓強(qiáng)度增加量與硅粉摻量的關(guān)系

        2.2 抗硫酸鹽侵蝕性能

        圖3為硫酸鹽浸泡環(huán)境下水泥土試樣的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。由圖3可知:將純水泥土試樣浸泡在硫酸鈉溶液中,其抗壓強(qiáng)度衰減明顯,如水泥摻量為12%時(shí),浸泡時(shí)間從0增加至28 d,水泥土的抗壓強(qiáng)度從1.41 MPa減小至0.86 MPa。摻入硅粉能降低水泥土的抗壓強(qiáng)度衰減程度,如水泥摻量為12%、硅粉摻量為4%時(shí),浸泡時(shí)間從0增加至28 d,水泥土的抗壓強(qiáng)度從2.15 MPa減小至1.85 MPa,衰減程度很小??梢?,硅粉是一種良好的添加材料,能顯著提高水泥土的抗硫酸鈉侵蝕能力。

        硅粉的添加能使試樣的微觀結(jié)果更密實(shí),硫酸根離子難以入侵水泥土試樣,也就是說(shuō)其難以影響水泥的水化反應(yīng)。為更直觀地反映硅粉對(duì)水泥土抗硫酸鈉的侵蝕效果,采用類似于式(1)的表征方法,定義一個(gè)強(qiáng)度損失率,處理結(jié)果見圖4。由圖4可知:浸泡時(shí)間為28 d時(shí),硅粉摻量從0增加至4%,試樣強(qiáng)度損失率從42%減小至10%。硅粉能顯著提高水泥土試樣的抗硫酸鈉侵蝕能力。

        圖3 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度與硫酸鹽浸泡時(shí)間的關(guān)系

        圖4 強(qiáng)度損失率與硫酸鹽浸泡時(shí)間的關(guān)系

        3 微觀機(jī)理分析

        圖5為正常養(yǎng)護(hù)條件下微觀試樣的TGA試驗(yàn)結(jié)果。由圖5可知:1) 純水泥土試樣的質(zhì)量損失曲線位于最上方,摻入4%硅粉試樣的曲線位于中間,摻入6%硅粉試樣的曲線位于最下方。表明純水泥土試樣中膠凝性水化產(chǎn)物總量最少,這是其強(qiáng)度最低的本質(zhì)原因。2) 摻入4%、6%硅粉試樣的曲線較接近,即兩種試樣中膠凝性水化產(chǎn)物總量較接近,這與兩者的宏觀強(qiáng)度對(duì)應(yīng)。3) 根據(jù)文獻(xiàn)[11-13],CSH膠凝產(chǎn)物、CASH及氫氧化鈣CH會(huì)在100、250及450 ℃附近失水。從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,對(duì)于純水泥土,在450 ℃附近CH對(duì)應(yīng)的熱分解速率曲線位于最上方,而摻入硅粉后CH對(duì)應(yīng)的熱分解速率位于下方,表明硅粉的摻入能促進(jìn)水泥的二次火山灰反應(yīng)。正是由于這個(gè)原因,摻入硅粉后CSH、CASH對(duì)應(yīng)的熱分解曲線位于下方,即CSH和CASH數(shù)量較多,最終導(dǎo)致?lián)饺牍璺酆笏嗤猎嚇拥膹?qiáng)度較高。4) 摻入4%、6%硅粉后,水泥土試樣的熱分解曲線較接近,這與質(zhì)量損失曲線和宏觀強(qiáng)度對(duì)應(yīng)。

        圖5 正常養(yǎng)護(hù)條件下試樣的熱重分析結(jié)果

        圖6為微觀試樣的壓汞試驗(yàn)(MIP)結(jié)果。由圖6可知:純水泥土試樣的累計(jì)孔隙數(shù)量為0.135 mg/L,硅粉摻量為4%、6%試樣的累計(jì)孔隙數(shù)量分別為0.12 和0.018 mg/L。這是由于硅粉的摻入能促進(jìn)水泥的二次火山灰反應(yīng),形成更多的水化產(chǎn)物,進(jìn)一步填充試樣的孔隙,使試樣的微觀結(jié)構(gòu)更密實(shí),最終使試樣的強(qiáng)度更高??紫对囼?yàn)結(jié)果均與試樣的宏觀力學(xué)強(qiáng)度和熱重分析結(jié)果一一對(duì)應(yīng)。

        圖6 正常養(yǎng)護(hù)試樣的壓汞試驗(yàn)結(jié)果

        4 結(jié)論

        (1) 廢棄硅粉能顯著提高水泥土試樣的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,硅粉的最佳摻量為4%,此時(shí)水泥土試樣的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度增加60%。

        (2) 硅粉能顯著提高水泥土試樣的抗硫酸鹽侵蝕能力。浸泡時(shí)間為28 d時(shí),硅粉摻量從0增加至4%,強(qiáng)度損失率從42%減小至10%。

        (3) 硅粉的摻入能促進(jìn)水泥的二次火山灰反應(yīng),形成更多的膠凝性水化產(chǎn)物填充試樣的孔隙,使試樣的微觀結(jié)構(gòu)更密實(shí),這是其提升試樣宏觀力學(xué)強(qiáng)度的本質(zhì)原因。由于試驗(yàn)原因,沒(méi)有開展硫酸鈉浸泡試樣的微觀試驗(yàn),后續(xù)將繼續(xù)研究。

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