李陽

（中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司）

圓管帶式輸送機具備運行穩(wěn)定、經(jīng)濟效益良好等多重特點，是普通帶式輸送機的升級形式，成為復(fù)雜地形、惡劣氣候條件、長距離輸送等條件下的首選設(shè)備。圓管帶式輸送機的運行效果受到安裝施工技術(shù)和質(zhì)量控制的雙重影響，圍繞兩個方面展開探討對于發(fā)揮設(shè)備最大效用而言具有必要性。

1 工程概況

神華國華印尼爪哇7 號2×1050MW 燃煤發(fā)電工程項目中設(shè)置碼頭卸煤系統(tǒng)，根據(jù)實際運煤需求，共配置2 段帶式輸送機，兩者統(tǒng)一采取雙路布置形式，1 段為普通帶式輸送機，2 段升級為新型的圓管帶式輸送機，各段數(shù)量分別為2 套。本次研究以圓管帶式輸送機為重點對象，配有重錘、帶壓輥等相關(guān)輔助裝置，各部分的安裝與質(zhì)量控制都要落實到位。關(guān)于2 臺圓管帶式輸送機的安裝工程量，具體內(nèi)容見表1。

表1 圓管帶式輸送機安裝工程量統(tǒng)計

2 圓管帶式輸送機基本概述

圓管帶式輸送機是煤化工等領(lǐng)域較為主流的生產(chǎn)設(shè)備，通過密閉方式實現(xiàn)高效的物料輸送，具備適用能力強、運輸距離遠等特點，也順應(yīng)了節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展趨勢，經(jīng)濟效益較傳統(tǒng)的帶式輸送機而言更為顯著，在礦山、化工等行業(yè)均見其身影，輸送物料的類別豐富，包含礦石、煤、石灰石等[1-2]。

管帶機技術(shù)最初源自于國外，于上世紀90 年代被引入我國，在長期的探索下，通過工程技術(shù)人員的一系列合作和創(chuàng)新，目前國內(nèi)已有部分企業(yè)具備獨立研發(fā)并生產(chǎn)管帶輸送機的能力，所推出的圓管帶式輸送機可滿足國際行業(yè)標準。設(shè)計、制造與調(diào)試等全流程工作更契合于我國的實際發(fā)展特點，同時在使用與管理方面也積累了豐厚的經(jīng)驗，總體發(fā)展勢頭良好。

3 圓管帶式輸送機安裝工藝分析

本工程涉及到大量交叉作業(yè)，工期較緊且施工場地較為狹窄，不利于設(shè)備吊裝?？紤]到現(xiàn)場地形復(fù)雜的特點，先安排地面組合，成型后再以吊裝的方式安裝到位，盡可能減少高空作業(yè)量，以便營造安全的設(shè)備安裝環(huán)境。

3.1 管帶機系統(tǒng)安裝

按如下流程有序完成安裝作業(yè)：場地整理→測放臨時定位中心→測放永久定位中心→組裝各部件→組裝頭、尾部→組裝鋼結(jié)構(gòu)→緊固螺絲→配套皮帶→配套附屬零配件→檢驗。

3.2 普通段安裝

⑴滾筒支架。精確測量滾筒支架尺寸，安裝作業(yè)時要保證平面度≤2mm，以不影響基礎(chǔ)尺寸為基本前提完成支架的吊裝作業(yè)；借助水平儀檢測并確定支架中心的具體位置。

⑵滾筒安裝。精確測量滾筒尺寸，安裝過程中加強對滾筒垂直中心線的控制，要求該處與輸送機中心線產(chǎn)生的偏差≤2mm，具體又以滾筒直徑D 為判斷依據(jù)，即D＜1000mm 時為1mm，D≥1000mm 時則按照1.5mm 的標準加以控制。

⑶中間架及支腿安裝。配備高精度水準儀，利用該儀器檢測基礎(chǔ)標高，再通過經(jīng)緯儀檢測后確定輸送機中心線，經(jīng)過測量后明確中間架和支腿的實際尺寸特點，優(yōu)先完成尾部支腿的安裝作業(yè)，以點焊的方式穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，期間控制好中間架中心的位置，其必須與基礎(chǔ)中心完全重合。

⑷普通托輥組安裝。檢測托輥組尺寸，通過螺栓的作用將其穩(wěn)定在中間架上。托輥組每100m 機長的高差需控制在5mm 內(nèi)，相鄰組高差控制標準為2mm 以內(nèi)。

3.3 管帶機PSK 板安裝

⑴PSK 托輥組組裝。作為整個管帶機的核心部件，其安裝必須依據(jù)特定的流程有序完成，從承載側(cè)開始，具體順序為：④→③→⑤→⑥→②→①。

⑵裝配精度。保證托輥軸安裝位置的合理性，該處與托輥支架的間隙不宜大于1mm，此標準也適用于托輥軸與托輥壓片的位置控制，且要保證穩(wěn)定性；相鄰?fù)休亜t要注重對邊緣間距的控制，為0.5mm～5mm，平均為3.0mm。

3.4 管帶機鋼結(jié)構(gòu)安裝

⑴立柱吊裝。檢查組裝現(xiàn)場的實際情況，可通過整平的方式處理，或搭建合適尺寸的臨時平臺。深度清理立柱，對于表面殘缺之處則采取補漆處理措施。立柱組裝作業(yè)盡可能安排在地面上完成，檢查焊接處的質(zhì)量情況，通過力矩扳手緊固螺栓?？紤]到高強螺栓螺紋易受損的情況，首先使用沖釘和臨時螺栓安裝，確保結(jié)構(gòu)精度滿足要求后則變更為高強螺栓，且要避免強行敲打行為。對于不具備自由穿入條件的，可使用銼刀適度修整栓孔。

⑵桁架安裝。桁架配套了欄桿、踢腳板和鋼格柵，需要將三部分安裝到位。若為Ⅲ型桁架，安裝過程中應(yīng)采取全封閉措施。此外，PSK 面板上設(shè)置了適量托輥組，該部分應(yīng)安裝到位，彼此的間隙需控制在合理范圍內(nèi)，否則不允許吊裝桁架。要求桁架間可達到平滑過渡的效果，嚴格控制錯邊量，不宜超過15mm。

3.5 驅(qū)動裝置安裝

驅(qū)動裝置是重要的動力源，以電機為主要設(shè)備，配套了液力耦合器、聯(lián)軸器等相關(guān)配件，安裝之前應(yīng)全面檢查各配件的工作狀態(tài)，如電機的雙向運轉(zhuǎn)情況。定位底座預(yù)埋板的具體位置，檢測該處至滾筒軸中心的高度，視實際情況選擇是否需要增設(shè)墊塊，無誤后方可安裝驅(qū)動底座。聯(lián)軸器采取成套安裝的方式，微調(diào)電機和減速機，對于存在水平誤差的情況，需通過擰動頂絲的方式而靈活調(diào)整，根據(jù)需求塞薄鐵皮從而實現(xiàn)對垂直方向的調(diào)整。

3.6 其他部件安裝

⑴拉緊裝置。先檢查滾筒水平度，若偏差超出合理范圍則要通過臺座及時調(diào)整，無誤后則設(shè)置螺栓并焊接，完成拉緊裝置的安裝作業(yè)。

⑵壓帶輥。此部分需穩(wěn)定頂在被包一側(cè)的膠帶下方，不可出現(xiàn)位置偏差，不允許與另一側(cè)接觸。檢查壓帶輥的位置情況，要求與第一塊PSK 面板的間距控制為1m，相鄰壓帶輥的間距控制標準包含300mm、400mm、500mm，具體視施工圖靈活選擇。

⑶導(dǎo)料槽。依次完成壓板、膠條和壓條的安裝作業(yè)，再將導(dǎo)料槽整體安裝于側(cè)板上。

4 質(zhì)量控制

現(xiàn)階段，圓管帶式輸送機對安裝精度的要求逐步提高，需以廠家提供的圖紙等相關(guān)資料為依據(jù)，加強對施工質(zhì)量的控制，保證各部分都可安裝到位，誤差均要控制在許可范圍內(nèi)，以便成型的圓管帶式輸送機可穩(wěn)定運行。但在圓管帶式輸送機安裝時受多方面因素影響易出現(xiàn)質(zhì)量問題，下文則對具體問題以及應(yīng)對措施加以探討。

4.1 設(shè)備帶缺陷安裝

設(shè)備自身的質(zhì)量滿足要求，否則后續(xù)無論采取何種安裝方法都無濟于事。安裝人員要加強對設(shè)備的檢驗，嚴格依據(jù)標準核對各項指標，將具體信息如實記錄[3]。對于設(shè)備檢驗中存在的問題，不可私自處理，應(yīng)當告知上級，采取正確的解決方法。

4.2 施工工藝粗糙

技術(shù)人員要深入學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握實際安裝作業(yè)條件，編制科學(xué)的安裝方案。做好技術(shù)交底，確保每位員工都能夠明確安裝目標、可采取的方法以及注意事項，將安裝工作落實到位。安裝人員還應(yīng)要結(jié)合歷史經(jīng)驗，摸索出適用于本工程的施工方法，在既有知識體系的基礎(chǔ)上持續(xù)完善。

4.3 測量儀器使用不合理

設(shè)備安裝過程中要加強精度控制，不可采取安裝人員主觀判斷的方式，需借助相關(guān)測量儀器而完成，檢測并視實際情況靈活調(diào)整。測量儀器的選型至關(guān)重要，若精確度不滿足要求，將對安裝質(zhì)量造成不利影響。根據(jù)圓管帶式輸送機的安裝特點，需要使用鋼卷尺（經(jīng)過校驗），并安排具有資質(zhì)的人員參與其中。關(guān)于測量儀器的選擇，必須滿足如下幾點要求：各測量工具經(jīng)過校驗、具有特定的編號、形成完整的登記臺賬。

4.4 其他方面

⑴成品保護。加強成品保護。遵循文明施工的原則，有效保護設(shè)備，最大限度減少受污染、受損的情況，保證設(shè)備可維持穩(wěn)定運行狀態(tài)，給生產(chǎn)作業(yè)提供基礎(chǔ)支持。

⑵設(shè)備運行中的跑冒滴漏。嚴格控制跑冒滴漏現(xiàn)象，安裝作業(yè)必須得到專業(yè)安裝人員的支持，需在準備階段做好技術(shù)交底，使每位員工都能夠明確冷卻水系統(tǒng)等相關(guān)配套系統(tǒng)的工作特點，正確認識跑冒滴漏的危害，依據(jù)規(guī)范完成施工作業(yè)，做好日常監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取解決措施，盡可能減小跑冒滴漏的影響范圍。

5 結(jié)束語

在周全的前期計劃以及科學(xué)安裝方案的指導(dǎo)下，本工程的圓管帶式輸送機已經(jīng)安裝到位，全程安全狀況良好，各項技術(shù)指標都滿足要求，能夠為生產(chǎn)作業(yè)提供基礎(chǔ)支持，所提出的安裝技術(shù)和質(zhì)量控制措施具有可參考價值。