□□ 侯 冰

(山西建設(shè)投資集團(tuán)有限公司，山西 太原 030001)

引言

座椅送風(fēng)是置換空調(diào)通風(fēng)的一種具體形式，近幾年來(lái)，座椅風(fēng)口在體育場(chǎng)館、影劇院中不斷應(yīng)用，其將風(fēng)口與人員的座椅相結(jié)合，使置換氣流組織更加均勻，適合于人員密度大的場(chǎng)所。但座椅下送風(fēng)器的安裝不僅會(huì)對(duì)椅下支撐結(jié)構(gòu)有影響，而且關(guān)系到體育場(chǎng)館、影劇院的整體空調(diào)效果。

某工程觀眾廳池座、觀眾廳樓座下送風(fēng)預(yù)留孔數(shù)量多、要求位置精確、施工難度較大。由于座排前低后高，土建結(jié)構(gòu)呈坡形斜板踏步形，且多為弧、異形結(jié)構(gòu)，采用套管安裝時(shí)，給套管的加工、調(diào)運(yùn)、安裝、定位、固定增加了施工難度，尤其是加工和定位精度更是一項(xiàng)計(jì)算復(fù)雜費(fèi)工費(fèi)時(shí)的工作。為了簡(jiǎn)化預(yù)埋套管施工，采取了座椅送風(fēng)器預(yù)埋套管施工方法。座椅置換送風(fēng)口安裝如圖1所示。

圖1 座椅置換送風(fēng)口安裝圖

1 施工工藝特點(diǎn)及適用范圍

該施工工藝特點(diǎn)如下：

(1)減小了劇院送風(fēng)噪音，提高了耐久性，可有效地防止送風(fēng)系統(tǒng)堵塞。

(2)施工方便快捷，減少了計(jì)算和測(cè)量放線工作，縮短工期，施工安全可靠，節(jié)約成本。

(3)用全站儀坐標(biāo)定位軸線及等分弦線測(cè)距法測(cè)量的控制弧線位置精確，減少了計(jì)算過(guò)程。

該施工方法適用于體育館、大劇院、電影院、會(huì)議室等建筑物池座、樓座各種坡度斜度的座椅送風(fēng)器預(yù)留孔套管的預(yù)埋。

2 工藝原理

采用等分弦線測(cè)距法定位一條弧線作為控制線，利用CAD制圖輔助制作畫(huà)線模板(用于畫(huà)弧線和套管位置線)，用模板畫(huà)出所有弧線及套管位置線；CAD輔助制作套管定位固定模具，利用模具加工PVC套管；用模具將套管安裝固定在模板上，從而完成套管定位及預(yù)埋固定工作，再進(jìn)行鋼筋、水電安裝及混凝土工程施工。

3 工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程

施工工藝流程為：測(cè)量放線(控制弦線、控制弧線、其他弧線、套管位置線)→模具制作→套管加工→套管定位→鋼筋綁扎等后續(xù)施工。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 測(cè)量放線

(1)放控制弦線及控制弧線

在電子版圖紙中找一條平行于橫軸線的弦線，該弦線起點(diǎn)與終點(diǎn)為一排座位弧線的兩端點(diǎn)或者相割均可，在便于架設(shè)三腳架的位置標(biāo)出兩點(diǎn)坐標(biāo)，連線即為一條控制弦線，電子圖中將其等分，并標(biāo)注出等分點(diǎn)到弧線的垂直距離(即拱高)。

用全站儀現(xiàn)場(chǎng)放出該控制弦線，通過(guò)等分弦線測(cè)量弦高法即弦線支距法。由于樓板是斜板，采用斜邊長(zhǎng)距離即斜支距在觀眾廳池座樓板底模上先放出一條基準(zhǔn)弧線，并且把該斜支距線畫(huà)出。如圖2所示。

圖2 控制弦線、弧線測(cè)放示意圖

(2)放其他弧線及套管位置線

采用計(jì)算機(jī)CAD軟件輔助制作雙邊弧線的模板。模板內(nèi)外弧邊分別為已放弧和待放弧，模板上切出預(yù)留孔位置，確定合適的分塊模板尺寸，用模板將其他踏步弧線和套管位置線(以便于后期套管安放時(shí)，用套管定位固定模具重合此線進(jìn)行安裝，保證位置準(zhǔn)確，用墨線全部畫(huà)出)。每個(gè)半徑的踏步環(huán)制作兩塊模板，畫(huà)線時(shí)，將分塊模板上的兩個(gè)預(yù)留孔重合，即可保證所畫(huà)大弧線的準(zhǔn)確性。如圖3所示。

圖3 畫(huà)線模板及放線效果

3.2.2 模具制作

用CAD輔助制作套管加工定位固定模具。圖紙中應(yīng)標(biāo)注出各定位固定套管的模具加工尺寸。該工程分三種斜度，可以制作任意角度，模具底腳最外點(diǎn)到套管中心的距離為座排弧線到座椅預(yù)埋管中心的距離，然后用廢模板制作模具，模具的1/3弧形口與之前放好的套管位置線重合，套管下口斜度與板面坡度吻合為橢圓口，上口水平為圓口。模具底邊從底腳最外點(diǎn)與套管中心點(diǎn)畫(huà)一條連線，用于控制模具定位時(shí)的左右位置。如圖4所示。

圖4 模具

3.2.3 套管加工

首先利用模具加工套管。根據(jù)不同坡度和不同厚度的樓板加工套管，將PVC管貼住模具，上口伸出20 mm，底部按照模具的斜率切割成馬蹄口，上口為平口，總高度為斜板底部到踏步平板上平厚度(包括裝飾地面面層厚度)加20 mm，為防止混凝土澆筑時(shí)落入，在20 mm高度范圍內(nèi)按模具固定點(diǎn)位子鉆出3個(gè)小孔，用于穿鐵絲。在斜板頂面與踏步板交接處及踏步板內(nèi)位置設(shè)兩道阻水圈，用橡膠圈裁好粘接或帶阻水圈的成品制作即可。如圖5所示。

圖5 套管側(cè)視圖

3.2.4 套管定位

將模具放置在斜板模板上，模具底邊弧形與模板上畫(huà)好的弧線重合，模具底邊畫(huà)好的底腳最外邊點(diǎn)與套管中心點(diǎn)的連線垂直于座排弧線，模具前邊線與座排弧線平行，然后緊貼模具放置套管，使得套管中心與座椅中心位置重合，最后用釘子和鐵絲先下后上固定套管。用模具在底板上定位固定，既減少了交叉作業(yè)的工時(shí)耗損，又減少了全站儀的放樣數(shù)量，可在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易操作，提高工作效率，保證定位精度。模具及套管組合示意圖如圖6所示。

圖6 模具套管側(cè)視圖

3.2.5 后續(xù)施工

吊模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免碰撞套管，注意成品保護(hù)，防止套管移位。

4 關(guān)鍵技術(shù)

座椅送風(fēng)器安裝固定裝置所采用的技術(shù)方案為頂板水平設(shè)置底板的上方，頂板的兩側(cè)有側(cè)板，側(cè)板的兩側(cè)分別固定在底板和頂板上，其邊緣均設(shè)置有弧形缺口，從而很好的固定座椅。具體為：

(1)采用等分弦線測(cè)量弦高的方法進(jìn)行弧線定位。

(2)采用畫(huà)線模板進(jìn)行其他弧線劃弧和預(yù)埋孔定位。

(3)利用套管定位固定模具進(jìn)行加工和定位套管。

套管定位固定模具口為1/3圓弧形、120°等分點(diǎn)輔助固定。

5 材料及設(shè)備

所用到的主要材料為PVC套管，形狀及尺寸見(jiàn)套管圖。池座共加工數(shù)量為956個(gè)。所用到的工具、設(shè)備，見(jiàn)表1。

表1 材料及設(shè)備表

6 施工控制

6.1 質(zhì)量控制

施工過(guò)程質(zhì)量控制如下：

(1)加工畫(huà)線模板和套管定位固定模具時(shí)，必須在電腦上將尺寸控制精確，現(xiàn)場(chǎng)放樣精確。

(2)所有弧線及套管位置線放樣完成后，用大鋼尺對(duì)角測(cè)量進(jìn)行復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確。

(3)3套管固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移。

(4)模板工程預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差、軸線位置允許偏差以GB 50204—2015《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)埋管位置誤差<3 mm，軸線位置偏差<5 mm，達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

6.2 安全措施

施工過(guò)程安全措施如下：

(1)建立健全安全保證體系，采取定安全保證措施，做好安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(2)特殊工種的操作工人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及教育，持證上崗。

(3)PVC套管質(zhì)量輕，易加工、搬運(yùn)，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。加工時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩等防護(hù)用品，防止粉塵。

6.3 環(huán)保措施

施工過(guò)程環(huán)保措施如下：

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)廢料和污水應(yīng)及時(shí)清理，建筑垃圾、廢棄物應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放。

(2)加工模板及模具時(shí)，盡可能的采用廢模板。

(3)材料切割時(shí)應(yīng)在棚內(nèi)操作，防止粉塵污染。

7 效益分析

7.1 經(jīng)濟(jì)效益

按照觀眾廳池座座椅數(shù)計(jì)算，套管直徑為160 mm，壁厚為4～6 mm，高度平均為430 mm，阻水圈兩道；為960根。

綜合價(jià)格比較如下：

采用鋼套管加工人工、材料、機(jī)械合計(jì)費(fèi)用為14.4萬(wàn)元。

采用后鉆孔人工機(jī)械費(fèi)，按市場(chǎng)價(jià)格合計(jì)費(fèi)用至少為19.2萬(wàn)元。

采用PVC套管總的加工安裝費(fèi)用≯2萬(wàn)元。

比埋設(shè)鋼套管節(jié)省費(fèi)用12.4萬(wàn)元；比后置開(kāi)孔節(jié)省費(fèi)用17.2萬(wàn)元。

7.2 工期分析

鋼套管兩人一套設(shè)備加工帶安裝，需要30 d。

后置轉(zhuǎn)孔兩人一套設(shè)備鉆孔，需要50 d，不包括混凝土廢渣清除。

PVC套管兩人一套設(shè)備加工帶安裝，最多需要10 d完成。

比鋼套管工期提前20 d；比后鉆孔工期提前40 d。

7.3 社會(huì)效益

采用預(yù)埋套管施工避免了混凝土材料的浪費(fèi)，而且不存在后鉆孔過(guò)程中打斷主筋的現(xiàn)象，成孔美觀、準(zhǔn)確，加快了施工進(jìn)度，保證了施工安全及質(zhì)量，提高了耐久性等。

7.4 技術(shù)效益

工法中定位放線方法簡(jiǎn)便，比傳統(tǒng)的放線方法減少了工作量，提高了準(zhǔn)確性，降低了出錯(cuò)的概率；采用模板畫(huà)線簡(jiǎn)便快捷準(zhǔn)確；采用模具定位固定套管，降低了施工難度。

7.5 環(huán)保效益

采用PVC套管加工比使用鋼套管節(jié)約鋼材，比后鉆孔節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約混凝土，不產(chǎn)生混凝土廢料，噪音小，污染小。

8 結(jié)語(yǔ)

座椅送風(fēng)器預(yù)埋套管施工工法在該工程應(yīng)用后，取得良好效果。整套施工方法簡(jiǎn)單易操作，可保證施工質(zhì)量，節(jié)省工期，降低技術(shù)難度，在有座位施工的工程中，如體育館、大劇院、電影院、會(huì)議室、階梯教室等項(xiàng)目，特別是弧形、斜板的結(jié)構(gòu)預(yù)留孔施工或其他一些預(yù)埋套管的施工可推廣和應(yīng)用，類似工程中可以整體或部分借鑒采用，應(yīng)用前景廣闊。