那 稱 李 淵 楊 沫

云南建投第五建設(shè)有限公司 云南 昆明 650106

1 鋁合金模板的施工優(yōu)勢

鋁合金模板系統(tǒng)可以根據(jù)樓層特點、建筑樣式等進行配套設(shè)計，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的多層、高層、超高層建筑或樓群，目前已經(jīng)在很多的工程建設(shè)中得到了成功應(yīng)用[1-4]。

相比其他模板系統(tǒng)類型，鋁合金模板系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：可重復(fù)使用次數(shù)多、平均使用成本低，拼縫少、精度高，施工垃圾少、支撐體系簡潔，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、通用性強，施工周期短、效率高，綠色施工等。

使用鋁合金模板施工的建筑，在拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰施工。這就給水電安裝預(yù)留預(yù)埋施工定下了高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。采用鋁合金模板施工時，通過水電安裝預(yù)留預(yù)埋工藝改進，有利于套管預(yù)留預(yù)埋尺寸的精度控制，有利于墻面預(yù)留槽的質(zhì)量控制[5-7]。

本文就主體施工階段水電安裝混凝土墻面預(yù)留槽及立管套管預(yù)留預(yù)埋的工藝改進作闡述。

2 混凝土墻面預(yù)留槽工藝改進

2.1 傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)的木模板施工中，混凝土墻面的給水管留槽一般使用PVC管道或泡沫，其固定方式是：用扎絲將PVC管或泡沫綁扎在鋼筋網(wǎng)格上，待拆模后再對預(yù)留槽進行重新剔鑿，直至暗敷給水管道能順利安裝隱蔽。

該種混凝土墻面給水管道預(yù)留槽方法需每層重復(fù)進行，用于預(yù)留管槽的PVC管或泡沫為一次性消耗材，極不利于材料節(jié)約。且在混凝土澆筑過程中，振動棒振搗等過程會對PVC管或泡沫留槽造成彎曲、偏移等不同程度的影響，待安裝管道時需重新對預(yù)留管槽進行剔鑿，影響了給水管道的安裝質(zhì)量和進度，還會造成墻面破壞。后期剔鑿管槽帶來噪聲污染，產(chǎn)生大量建筑垃圾，影響項目文明施工要求，與總包單位矛盾多。

2.2 配合鋁合金模板施工的混凝土墻面預(yù)留槽工藝改進

結(jié)合鋁合金模板的施工特點，針對衛(wèi)生間、廚房等部位給水管道在混凝土墻面上暗敷的情況，我們就該部位給水管道尺寸和走向，制作專門的鋼制壓槽件，使之與鋁合金模板固定成為一體，使得混凝土墻面留槽與墻面澆筑一體成形。

2.2.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→鋼制預(yù)埋件預(yù)制加工→測量、定位→截取鋼制預(yù)埋件→固定、安裝→復(fù)核安裝位置、尺寸→各層循環(huán)使用→主體封頂后拆取鋼制預(yù)埋件

2.2.2 施工準(zhǔn)備

需要準(zhǔn)備的材料與設(shè)備如下：

1）梯形鋼制給水管預(yù)埋件。此預(yù)埋件截面尺寸為：上底＝管道直徑，下底＝管道直徑＋20 mm，梯形高＝管道直徑＋15 mm（圖1）。

2）切割機、開孔器、M6 mm 6 mm螺桿、螺帽、彈簧圈等。

3）給水管管槽模具使用壁厚1.2 mm的鋼板，利用模具壓成槽深為管道直徑＋15 mm的等腰梯形再焊接形成。

2.2.3 操作要點

1）鋼制預(yù)埋件預(yù)制加工時，根據(jù)給水管道規(guī)格、尺寸等信息，繪制鋼制給水預(yù)埋件加工草圖，確定預(yù)埋件的截面為梯形，并嚴(yán)格控制截面尺寸。

2）鋼制預(yù)埋件現(xiàn)場固定安裝時，要根據(jù)圖紙中墻面給水管的位置、走向及長度，確定鋼制預(yù)埋件在鋁模板上固定的位置及需要截取的長度。鋼制預(yù)埋件固定時，根據(jù)給水管長度將鋼制預(yù)埋件下好料后，在鋁模板支模工序前，準(zhǔn)確定位給水管安裝位置，在鋁模板上進行放線標(biāo)記，用開孔器在鋁模板上固定螺栓位置打孔，使用螺栓將梯形方管固定在模板上（圖2），將方管端部封堵，防止混凝土進入，再由專人進行點位核實后，由模板工完成關(guān)模。將鋼制預(yù)埋件固定于模板時，要求下底邊貼于模板面，便于后期拆模。鋼制預(yù)埋件固定于模板時，橫向和縱向的預(yù)埋件接頭處要求緊貼，不留過大的縫隙。水平標(biāo)高以土建標(biāo)高線為基準(zhǔn)，向上量取水平給水管道安裝標(biāo)高尺寸，畫線定位，再在鋁模上打孔安裝橫向預(yù)埋件。

圖1 梯形給水預(yù)埋件示意

圖2 鋼制預(yù)埋件安裝示意

3）待混凝土澆筑后，拆模時，鋼制預(yù)埋件隨著模板一起被拆除下來，剪力墻上即形成了表面光滑整潔的梯形給水管管槽。鋼制預(yù)埋件不用拆下，可運至下層周轉(zhuǎn)使用，操作人員需在關(guān)模前檢查確認(rèn)預(yù)埋件無脫落、鋼制預(yù)埋件之間連接緊密。待給水管道暗敷完成后，將預(yù)留槽粉補平整（圖3）。

2.2.4 對比分析

1）工藝對比。鋼制給水預(yù)埋件預(yù)埋留槽以螺栓將梯形鋼制預(yù)埋件固定在鋁合金模板上，一次操作，隨模板重復(fù)至主體封頂。

圖3 梯形管預(yù)留給水管槽水管安裝示意

2）質(zhì)量對比。鋼制預(yù)埋件本身是鋼制，整體剛度強，抗變形能力強，所形成的預(yù)留槽內(nèi)部光滑，無需重新剔鑿，對墻體損壞小，整體觀感質(zhì)量良好。且能使各層給水管安裝位置無偏差。

3）進度對比。鋼制預(yù)埋件只需在首層固定，循環(huán)使用至主體封頂，過程中檢查即可，大大節(jié)省預(yù)埋耗費的時間。拆除后，槽內(nèi)比較光滑，預(yù)留槽比較順直，直接安裝管道即可。

4）文明施工對比。鋼制預(yù)埋件在預(yù)埋和安裝管道過程中幾乎不產(chǎn)生垃圾，現(xiàn)場干凈整潔，有利于現(xiàn)場文明施工，同總包單位配合好。

5）經(jīng)濟性對比。加工成形的預(yù)埋件可層層循環(huán)使用，后續(xù)項目也可繼續(xù)使用。

3 立管套管預(yù)埋工藝改進

3.1 傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)房建工程樓板面立管鋼套管預(yù)埋方法是先預(yù)埋泡沫或者PVC套管定位，后期立管和鋼套管安裝時再二次剔鑿、修補。套管與樓板面之間的間隙需采用細(xì)石混凝土托模封堵。這一施工方法工藝煩瑣、復(fù)雜，二次吊洞極易造成滲漏隱患，且上下層預(yù)留洞口垂直度不易控制，往往存在上下層洞口位置偏差較大的問題，需要二次打鑿修洞。

3.2 配合鋁合金模板施工的立管套管一次性預(yù)埋成形

為適應(yīng)鋁合金模板施工，發(fā)揮鋁模施工便于控制各專業(yè)安裝尺寸的優(yōu)勢，我們對立管套管施工工藝進行改進，優(yōu)化施工工藝，實現(xiàn)立管套管的一次性預(yù)埋成形。

3.2.1 施工工藝流程

熟悉圖紙→技術(shù)交底→立管鋼套管預(yù)制加工→鋼套管定位安裝→管道支架安裝→管道安裝→套管封堵→管道標(biāo)識

3.2.2 施工準(zhǔn)備

1）需要準(zhǔn)備的材料與設(shè)備有：激光鉛直儀、切割機、臺鉆、沖床、電焊機等。工程中所用立管、鋼套管等管材、配件應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證、檢測報告。定位圓盤為中心孔直徑3～5 mm，直徑小于立管鋼套管內(nèi)徑1～2 mm的圓形鋼板。

3.2.3 操作要點

1）鋼套管制作加工。根據(jù)圖紙設(shè)計，預(yù)制管道鋼套管。鋼套管直徑應(yīng)比管道直徑大2個規(guī)格，鋼套管應(yīng)集中加工制作。一般地面套管穿樓板應(yīng)高出裝飾面20 mm，衛(wèi)生間及廚房套管高出裝飾地面50 mm。在套管一端焊接寬30 mm的定位翼環(huán)，在定位翼環(huán)上均勻打孔3～4個，以便自攻螺絲穿過鋁合金模板，用以固定套管（圖4）。

2）首層套管定位。首層立管鋼套管根據(jù)設(shè)計圖紙位置和尺寸，用尺子沿墻軸線縱橫方向進行測量，確定鋼套管中心位置，并做好標(biāo)記。然后放置定位圓盤（圖5），使圓盤中心對準(zhǔn)套管中心，沿定位圓盤周圍畫線確定鋼套管位置，隨后對首層套管固定安裝。

圖4 鋼套管結(jié)構(gòu)示意

圖5 定位圓盤結(jié)構(gòu)示意

3）上層套管位置定位安裝。上層套管位置定位時，先將定位圓盤放入鋼套管中，再放置激光鉛直儀，調(diào)整儀器水平后放線，使垂心對準(zhǔn)定位圓盤的中心點。激光鉛直儀投影在上方模板的位置即為上層鋼套管的中心點位置（圖6）。從模板下方確定的上層鋼套管中心位置處垂直攻入自攻螺絲，穿出模板。將定位圓盤移至上層模板，將定位圓盤的中心對齊自攻螺絲尖定位；沿著定位圓盤畫線得到該層鋼套管的安裝位置，隨后對套管安裝定位。按此方法，依次確定上層鋼套管中心位置，逐層定位安裝上層鋼套管。當(dāng)上層立管規(guī)格尺寸或者位置有變化時，按照首層鋼套管定位的方法重新定位該層套管位置即可，操作方便。

圖6 上層套管位置定位方式

4）套管固定。在鋼套管一端焊接定位翼環(huán)，定位翼環(huán)上均勻打3～4個孔，套管定位后使用自攻螺絲將其固定。

5）管道安裝。待土建拆模后，即可組織開展各系統(tǒng)立管管道的預(yù)制安裝工作。

6）套管封堵。鋼套管與立管間的縫隙應(yīng)使用阻燃密實材料和防水油膏填充封堵，確保環(huán)縫均勻、表面平整。

7）管道標(biāo)識。區(qū)分管道系統(tǒng)，根據(jù)管道的不同用途分別進行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目。

3.2.4 對比分析

1）工藝對比。立管套管隨主體一次性預(yù)埋成形，無需后期調(diào)整、修補，操作簡單，定位方便，省時省力。

2）質(zhì)量對比。立管套管安裝準(zhǔn)確度高，立管與鋼套管同心度高，無滲漏隱患。

3）進度對比。立管套管隨主體進度施工完成，避免了前期預(yù)埋和后期調(diào)整、修補造成的工期浪費。

4）文明施工對比。工藝改進后，避免了傳統(tǒng)鋼套管預(yù)埋方法中產(chǎn)生的泡沫垃圾、臨時套管等廢料，不會造成施工現(xiàn)場的污染，有利于現(xiàn)場文明施工。

5）經(jīng)濟性對比。工藝改進后，節(jié)約了傳統(tǒng)鋼套管預(yù)埋方法中購買泡沫或PVC套管的費用，以及額外產(chǎn)生的人工費用，對項目經(jīng)濟管控有利。

4 結(jié)語

我國建筑規(guī)模在不斷擴大，這給建筑行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇，也帶來了更為激烈的競爭。鋁合金模板施工過程中，水電安裝預(yù)留預(yù)埋施工方法的改進和創(chuàng)新，不僅能夠提高建筑工程質(zhì)量，確保施工工期，而且在較大程度上可以促進整個建筑工程的可持續(xù)發(fā)展。我們要在實際施工作業(yè)中不斷地分析與總結(jié)，不斷促進工藝改進和技術(shù)創(chuàng)新，為建筑工程的質(zhì)量及安全施工提供良好的技術(shù)支持。