王 偉
(山西晉煤集團(tuán)沁秀公司岳城煤礦,山西 晉城 048006)
斷層、陷落柱等地質(zhì)異?,F(xiàn)象逐漸成為影響礦井采掘銜接的主要因素之一,在采掘過程中,往往存在多種地質(zhì)異常并存現(xiàn)象,非常有必要對(duì)這些復(fù)雜地質(zhì)因素進(jìn)行超前處理,通過補(bǔ)強(qiáng)、注漿、防風(fēng)化[1]等方式提高頂?shù)装鍑鷰r整體塑性,保證安全。以岳城煤礦1307 工作面為例,回采時(shí)對(duì)DX214 陷落柱前后進(jìn)行了注漿補(bǔ)強(qiáng),有效遏制了巷道圍巖的進(jìn)一步變形。
岳城煤礦1307 工作面為該礦西翼第三個(gè)工作面。該工作面長度756m,可采長度708m,煤層的平均厚度為4.66m,采高3m,煤層傾角1~9°,工作面主要構(gòu)造為陷落柱和正斷層。其工作面位置如圖1 所示。
圖1 1307 工作面及DX214 陷落柱位置圖
1307 工作面的390m 處物探報(bào)告分析存在陷落柱DX214,長軸約72m,短軸約65m,陷落柱影響巷道前方至少100m 范圍。回采巷道掘進(jìn)過程中需要對(duì)陷落柱區(qū)域進(jìn)行預(yù)先處理。
2.1.1 注漿壓力
注漿壓力作為注漿工程中重要的設(shè)計(jì)參數(shù)之一,主導(dǎo)了漿液在破碎巖體中的充填、擴(kuò)散以及壓密整個(gè)過程,對(duì)注漿質(zhì)量的提高以及注漿作業(yè)效率提升有著較大影響。注漿壓力選取主要與地層巖性、水文地質(zhì)條件、注漿材料性質(zhì)等因素有關(guān)。
(1)若注漿區(qū)域有較大涌水,按照現(xiàn)場靜水壓力計(jì)算,初始注漿壓力必須高于此位置的靜水壓力,一般為靜水壓力的2~3 倍,最大可達(dá)3~5 倍[2]。
表1 壓力系數(shù)與深度對(duì)應(yīng)關(guān)系表
岳城礦3#煤層埋深大于500m,注漿壓力系數(shù)K值取0.017,根據(jù)注漿地層深度計(jì)算的最低設(shè)計(jì)注漿壓力為8MPa,加之注漿過程因?yàn)檎扯茸兓推渌蛩氐淖饔枚斐勺{壓力的損失,最終注漿壓力選取10~15MPa。
2.1.2 注漿速度
礦井地層巖體的孔隙率與注漿設(shè)備參數(shù)是注漿速度選取的關(guān)鍵,根據(jù)工業(yè)試驗(yàn)場地1307 工作面DX214 陷落柱的巖性及實(shí)際地質(zhì)條件,設(shè)計(jì)注漿速度范圍為10~30L/min。
2.1.3 單孔注漿量
(1)漿液擴(kuò)散半徑的選取
如圖2 為注漿壓力、水灰比漿液擴(kuò)散半徑之間的關(guān)系,此圖所反映出的函數(shù)關(guān)系為雙液漿現(xiàn)場注漿工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。其中雙液漿正常水灰比為0.8:1,因此取最低值3m 為漿液擴(kuò)散半徑。
圖2 注漿壓力、水灰比漿液擴(kuò)散半徑關(guān)系圖
(2)單孔注漿量計(jì)算[3]
此處R取3m 即可。將各參數(shù)代入式中,得出單孔注漿量Q為6m3。
隨著前期注漿的飽和,后期鉆孔注漿量會(huì)逐漸減少。同時(shí)每孔的實(shí)際注漿量需根據(jù)注漿壓力來確定,現(xiàn)場施工時(shí)需要嚴(yán)格控制注漿壓力,當(dāng)注漿出現(xiàn)較大程度的跑漿時(shí),立即停止注漿。
2.1.4 注漿孔設(shè)計(jì)
超前預(yù)注漿加固巷道頂板采用拱形布孔,形成拱形殼體圍巖結(jié)構(gòu),頂板、兩幫及底板鉆孔離巷道輪廓線均為0.5m。具體鉆孔布置如圖3 所示。
圖3 超前注漿加固鉆孔布置
如圖3,1~5#注漿孔注漿加固后形成頂板圓弧拱形殼體,在一定程度上隔離了深部圍巖應(yīng)力的傳播,同時(shí)也保持巷道周圍淺部煤巖體的穩(wěn)定與巷道斷面的成形,保障巷道圍巖頂板的穩(wěn)定性;7#注漿孔注漿用于控制施工過程中巷道迎頭的穩(wěn)定性,確保巷道迎頭施工的安全性;6#、8#鉆孔注漿控制巷道開挖后兩幫巖體穩(wěn)定的穩(wěn)定性,抵抗巷道腰部高應(yīng)力值產(chǎn)生的彈塑性破壞;9#~11#鉆孔注漿主要用于控制巷道底板的穩(wěn)定性,防止高應(yīng)力集中致使底鼓量無限制增大;兩個(gè)檢查孔用于鉆孔取芯,觀測漿脈發(fā)展情況,確定注漿效果,陷落柱中有水時(shí)從檢查孔可得知注漿堵水效果,因此其檢查孔主要用于注漿效果評(píng)價(jià)。
2.2.1 注漿原則
為了達(dá)到較為理想的注漿效果,超前深孔注漿的順序堅(jiān)持先遠(yuǎn)后近、先外后內(nèi)的原則,漿液濃度堅(jiān)持先稀后濃的原則;柱體內(nèi)有水時(shí),應(yīng)先注無水區(qū)域,后注涌水區(qū)域;注漿順序靠后的鉆孔可作為檢查孔。
2.2.2 注漿水灰比
(1)聯(lián)邦雙液注漿材料
本次工程注漿加固確定采用的注漿材料為聯(lián)邦雙液注漿材料,聯(lián)邦加固Ⅰ、Ⅱ號(hào)注漿材料在混合之前,稀釋6h 內(nèi)漿液不發(fā)生變性,兩種漿液混合后凝固時(shí)間為3~10min,凝固后1~8h 內(nèi)漿液巖體強(qiáng)度可達(dá)到8~15MPa 以上,可用于采煤工作面、掘進(jìn)工作面圍巖強(qiáng)度要求較高的場所,尤其是煤巖體表面淺層區(qū)域的注漿加固。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),雙液注漿材料的正常注漿水灰比為0.8:1,注漿過程中漏漿嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低漿液水灰比,最低控制在0.7:1,注漿封孔水灰比為0.7:1。
(2)聯(lián)邦單液注漿材料
聯(lián)邦單液注漿材料注漿加固24h 后漿液巖體強(qiáng)度可達(dá)25MPa 以上,3d 后漿液巖體抗壓強(qiáng)度可達(dá)35MPa 以上,最終抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa 以上,單液注漿材料正常注漿設(shè)計(jì)水灰比為0.6:1。
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,陷落柱破碎帶無明顯涌水、滲水、無漏漿嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)選用雙液注漿材料,若存在異常充水構(gòu)造帶,選用單液注漿材料。
2.2.3 注漿工藝
由于1307 工作面DX214 陷落柱對(duì)13071、13072 巷的影響長度達(dá)到100m,一次性超前注漿很難實(shí)現(xiàn),而且施工周期長,注漿效果及施工質(zhì)量都將受到極大影響,基于現(xiàn)場實(shí)際情況,選用分段前進(jìn)式超前注漿施工工藝。分段前進(jìn)式深孔超前注漿是鉆、注交替作業(yè)的一種注漿方式,按照設(shè)計(jì)要求,每循環(huán)加固長度為20m,后續(xù)注漿段均預(yù)留2m 注漿巖層,用來保障鉆孔的施工安全。其施工方式如圖4 所示。
圖4 超前注漿施工剖面圖
超前預(yù)注漿加固施工中,每個(gè)鉆孔施工完成后進(jìn)行插管作業(yè),內(nèi)側(cè)為PVC 管(直徑30mm),外側(cè)為6 分注漿鋼管。其中注漿鋼管的內(nèi)側(cè)和孔口兩根表面焊接鐵絲,且內(nèi)側(cè)鋼管一端需要打?qū)Υ┛祝阌谂cPVC 管連接,另外,內(nèi)側(cè)PVC 管打?qū)Υ┥錆{孔。在焊鐵絲鋼管上纏繞棉紗,并向中部空間注聯(lián)邦雙液材料進(jìn)行封孔,封孔采用聯(lián)邦雙液注漿材料進(jìn)行,封孔長度可根據(jù)現(xiàn)場條件在2 ~5m 之間進(jìn)行調(diào)節(jié),初步確定封孔長度為3m。封孔示意圖如圖5 所示。
圖5 注漿孔封孔示意圖
根據(jù)現(xiàn)場原支護(hù)經(jīng)驗(yàn),在陷落柱DX214 前后采用錨網(wǎng)帶補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),巷道頂板錨桿間距縮小至0.9m,排距為1m,巷道兩幫錨桿間距1.1m,排距為1m。
過陷落柱期間采用架棚支護(hù),其支護(hù)參數(shù)如表2 所示。
表2 架棚支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
架棚施工要求:柱窩深度為200mm(誤差為±50mm),柱窩棚腿距幫不大于450mm,棚腿扎角350~450mm(1m 扎角不小于120mm,允許偏差±17mm,控制在350~450mm 之間))。
工作面回采期間,在陷落柱內(nèi)建立測站,分別選取1#、2#、3#錨桿和1#、2#錨索,對(duì)過陷落柱前后巷道變形量和支護(hù)體受力情況進(jìn)行了監(jiān)測,得其數(shù)據(jù)監(jiān)測曲線如圖6 所示。
由圖6 可知,工作面回采過陷落柱期間,巷道頂、底板移近量最大值為280mm,兩幫收斂量最大值為400mm,錨桿最大受力178kN,錨索最大受力409kN,均符合工作面設(shè)計(jì)要求,說明通過超前預(yù)注漿+架棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方式,能夠有效控制圍巖的整體塑性,保證快速通過陷落柱構(gòu)造區(qū)域。
圖6 回采期間監(jiān)測曲線