孔 勝，王玉建，王國峰

(山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滕州卷煙廠卷包車間，山東 滕州 277599)

0 引言

卷制質(zhì)量是卷煙生產(chǎn)中的一個(gè)重要指標(biāo)，它不僅影響到消費(fèi)者對(duì)卷煙質(zhì)量的直觀評(píng)價(jià)，而且對(duì)卷煙煙氣指標(biāo)和感官質(zhì)量也有較大影響。在卷煙生產(chǎn)過程中，為避免煙支卷煙端部掉落煙絲及空頭現(xiàn)象，需要使煙支點(diǎn)燃端即緊頭端的煙絲密度高于煙支其他部分。在煙支卷制時(shí)，若煙支緊頭位置出現(xiàn)較大偏移，會(huì)造成卷煙機(jī)內(nèi)外排煙支緊頭端密度不均勻，卷煙端部掉落煙絲及空頭現(xiàn)象，影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的滿意度[1]。

1 煙絲束壓實(shí)端的概念和意義

壓實(shí)端是由2個(gè)平準(zhǔn)盤的凹槽深度決定，2個(gè)凹槽對(duì)正時(shí)，形成壓實(shí)端。煙絲壓實(shí)端位置是指壓實(shí)端中心與切刀切口的位置。端部落絲量的大小與端頭煙絲填充的緊密程度密切相關(guān)，要減少卷煙端部掉落煙絲的數(shù)量最直接的方法就是控制壓實(shí)端的位置，增加卷煙端頭的密度。以行業(yè)標(biāo)桿±3 mm內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)，如果檢測(cè)樣品中出現(xiàn)一支空稀頭煙支往往會(huì)導(dǎo)致整組卷煙的端部落絲量超標(biāo)?，F(xiàn)行的檢驗(yàn)方法中未將空稀頭煙支進(jìn)行挑選剔除，導(dǎo)致即使是同一機(jī)車、同一時(shí)段的卷煙，由于煙絲填充不穩(wěn)定或空稀頭煙支，端部落絲量檢測(cè)結(jié)果差異較大[2]。

2 分析與改進(jìn)

2.1 煙絲束壓實(shí)端的偏移原因分析

通過故障樹圖的分析(見圖1)，本文梳理了4種導(dǎo)致煙絲束壓實(shí)端偏移的可能原因，下文逐一進(jìn)行論證。

圖1 煙絲束壓實(shí)端的故障樹圖

就水平速度不同步而言：V=7 000支/min時(shí)，L=60 mm，此時(shí)其煙絲束運(yùn)行速度為V=7 000×0.06÷60=7 m/s，而平準(zhǔn)盤的轉(zhuǎn)速為(直徑為112 mm)，Vr=7 000×0.06÷3.14÷0.112=1 194 r/min，當(dāng)平準(zhǔn)盤直徑減小1mm時(shí)，其平準(zhǔn)盤圓周速度V=1 194.26×3.14×111÷60=6.937 m/s，造成煙絲在剪切點(diǎn)處打滑。

就位置不同步而言：刀盤在切割煙支時(shí)，切割的是雙倍煙支，切刀的位置應(yīng)該恰好位于兩個(gè)深凹槽形成的壓實(shí)端的中心上，因?yàn)榍懈钕到y(tǒng)的修正，切刀位置可以有波動(dòng)，但是一般應(yīng)該小于3mm的位置偏移，如果偏移量過大，超出切刀的修正能力，煙支切割刀盤不能切在壓實(shí)端，造成煙支端部的煙絲量偏少或造成掉落煙絲，從而形成空頭。因此，必須保證煙支切刀與平準(zhǔn)盤凹槽位置同步。

就切刀與平準(zhǔn)器凹槽直線距離偏移而言：切刀到平準(zhǔn)盤的直線距離為一定值，其長度為C=1 990 mm，根據(jù)煙支的長度60 mm計(jì)算得出調(diào)整量，如果調(diào)整的距離發(fā)生偏移，雙倍煙支在切割時(shí)，位置也會(huì)發(fā)生偏移，特別是壓實(shí)端偏移量較大，造成煙支空頭。

就切刀與煙條位置不垂直而言：當(dāng)煙支切割時(shí)，煙條是保持向前的直線運(yùn)動(dòng)，切刀盤與煙支形成一定的角度，如果切割角度α發(fā)生偏差，則造成煙條斜切或者煙絲壓實(shí)端的偏移[3]。

2.2 壓實(shí)端位置偏移的校準(zhǔn)控制改進(jìn)

2.2.1 切刀與平準(zhǔn)盤凹槽直線距離校準(zhǔn)

若煙支一支接一支從切刀位置開始排向平準(zhǔn)盤，最后排到N+1支時(shí)，可能存在2種情況，一種是煙支末端落在O點(diǎn)，即凹槽與刀片位置正確，不必調(diào)整，二是末端落在QO點(diǎn)以外的P點(diǎn)，需要調(diào)整，此時(shí)OP=L-余數(shù)，余數(shù)=C-nL，余數(shù)=QO÷煙支長度L(60 mm)=33 mm+10 mm，調(diào)整量X=煙支長度L-余數(shù)(10 mm)= 50 mm。

在實(shí)際調(diào)整過程中，平準(zhǔn)盤上已經(jīng)作成2個(gè)小孔，只需將小孔對(duì)到中心線連線上，壓實(shí)端位置也就確定了，并且保證了2個(gè)平準(zhǔn)盤的凹槽位置的對(duì)正，再做一次測(cè)量，驗(yàn)證煙支末端是否落在O點(diǎn)。

2.2.2 切刀與平準(zhǔn)盤凹槽垂直角度的校準(zhǔn)

檢修時(shí)使用百分表進(jìn)行垂直校準(zhǔn)，使煙支切刀與煙條的垂直角度為90°±0.5°，即切刀與喇叭口的角度為90°±0.5°。機(jī)組開動(dòng)時(shí)，觀察煙支切刀與壓實(shí)端位置的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。當(dāng)波峰在切割線的右側(cè)時(shí)，進(jìn)行順時(shí)針調(diào)整，波峰在切割線的左側(cè)時(shí)，進(jìn)行逆時(shí)針調(diào)整，保證切刀與煙絲密度最高點(diǎn)重合，但是注意調(diào)動(dòng)幅度要小，因?yàn)?，檢測(cè)裝置檢測(cè)有滯后性，微調(diào)后進(jìn)行反復(fù)觀察，直達(dá)黑線與最高點(diǎn)重合為止。

2.2.3 切刀與平準(zhǔn)盤凹槽切割同步的校準(zhǔn)

如果微調(diào)旋鈕調(diào)到極限位置時(shí)，正確切割位置還不能達(dá)到，則要到機(jī)組后面單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)平準(zhǔn)盤傳動(dòng)帶輪或傳動(dòng)帶，使旋鈕復(fù)位[5]。平準(zhǔn)盤傳動(dòng)帶輪或傳動(dòng)帶復(fù)位時(shí)，首先，盤車使煙支切刀刀頭處于喇叭嘴中間位置，并在布帶上做一個(gè)標(biāo)記，手動(dòng)盤車，將吸絲帶向前移動(dòng)調(diào)整距離50 mm，即為計(jì)算得出的調(diào)整量X=50 mm，具體操作步驟如下：轉(zhuǎn)動(dòng)平準(zhǔn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的滑輪，松開同步齒形帶，從同步齒形帶輪上卸下傳送帶，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器前的控制鈕，使同步齒形帶輪垂直移動(dòng)直至達(dá)到其中部區(qū)域?yàn)橹?，使平?zhǔn)盤凹槽位置定在中心線上，保證劈刀驅(qū)動(dòng)帶輪不動(dòng)的情況下安裝，并張緊同步齒形帶輪。根據(jù)調(diào)整后的平準(zhǔn)盤，追蹤帶料開機(jī)后煙絲束壓實(shí)端位置的偏移實(shí)施跟蹤圖，驗(yàn)證煙絲束壓實(shí)端位置是否正確。

3 結(jié)語

經(jīng)過3種校準(zhǔn)方法的規(guī)范化操作，經(jīng)過控制圖檢驗(yàn)(見圖2)，有效將煙絲束壓實(shí)端偏移控制在了±3 mm內(nèi)。

圖2 煙絲束壓實(shí)端的控制圖

本文通過對(duì)切刀與平準(zhǔn)盤凹槽直線、垂直角度的校準(zhǔn)、切割同步的校準(zhǔn)規(guī)范化操作，有效將煙絲束壓實(shí)端偏移控制在了±3 mm內(nèi)。滕州卷煙廠卷包車間將煙絲束壓實(shí)端的校準(zhǔn)調(diào)整方法納入到《卷包車間維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)了對(duì)卷煙卷制質(zhì)量控制，使得消耗及設(shè)備生產(chǎn)較為適宜。