賈笑笑

摘要：對(duì)化產(chǎn)回收煤氣系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析與研究，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化，使化產(chǎn)煤氣溫度更加穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：化產(chǎn)回收;熱洗技術(shù);蒸氨改造;煤氣溫度

一、前言

化產(chǎn)回收車(chē)間的主要任務(wù)就是輸送、冷卻煤氣和回收煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品。其中煤氣溫度是化產(chǎn)回收車(chē)間最重要的控制指標(biāo)之一。煤氣溫度指標(biāo)不合格直接影響化產(chǎn)各設(shè)備正常運(yùn)行和化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。嚴(yán)格控制煤氣溫度是整個(gè)化產(chǎn)回收系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。

二、峰煤焦化有限公司化產(chǎn)車(chē)間煤氣系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介

來(lái)自焦?fàn)t～82°C的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道流至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入5臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器（4開(kāi)1備），分三段冷卻。余熱段用脫硫工段來(lái)的脫硫循環(huán)液與煤氣換熱;循環(huán)水段用35°C循環(huán)水、低溫水段用16°C低溫水冷卻煤氣，最終將煤氣冷卻至21～22°C。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入3臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)（2開(kāi)2備）壓送至硫銨工段。

煤氣鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的煤氣進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器（2開(kāi)1備）。煤氣在飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室，與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股，經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧，再經(jīng)捕霧器進(jìn)一步除去酸霧后，送至終冷洗苯工段。

從硫銨工段來(lái)的約55℃的煤氣，首先進(jìn)入終冷塔，煤氣分2段冷卻。下段用約37℃的循環(huán)冷卻水，上段用約24℃的循環(huán)冷卻水將煤氣冷到～25℃后進(jìn)入洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后，送往脫硫工段。

在脫硫塔中煤氣自下而上與貧液逆流接觸，煤氣中的H₂S、HCN等酸性氣體被吸收，同時(shí)，在脫硫塔上段加入一定堿液（NaOH），進(jìn)一步脫除煤氣中的H₂S，使煤氣中的H₂S含量≤300mg/m³。脫硫后的煤氣一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用，其余送往甲醇車(chē)間。

三、存在的問(wèn)題及解決方案

1、初冷器熱洗技術(shù)改造。

實(shí)際生產(chǎn)中，初冷器上、下段冷凝液噴灑量均存在不足的現(xiàn)象，使得初冷器殼程內(nèi)煤氣得不到充足有效的噴灑，管壁上沉積焦油、奈等雜質(zhì)，不能及時(shí)去除，同時(shí)上、下段冷凝液質(zhì)量得不到有效控制，造成初冷器運(yùn)行周期短，煤氣溫度波動(dòng)較大。

改造方案：首先用70-80℃熱氨水用兩個(gè)氨水循環(huán)泵引至初冷器下段自上而下反復(fù)沖洗，反復(fù)沖洗至初冷器上下段冷凝液槽溶液的溫度至48-55℃，其次關(guān)閉準(zhǔn)備熱洗初冷器的煤氣出口閥，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥并放凈低溫水、循環(huán)水，打開(kāi)頂部熱氨水閥和底部蒸汽閥，將70-80℃熱氨水用兩個(gè)氨水循環(huán)泵引至初冷器下段自上而下反復(fù)沖洗，沖洗時(shí)間為24-48h，沖洗完成后及時(shí)關(guān)閉頂部熱氨水閥和底部蒸汽閥。

改造后效果：一是將初冷器上下段冷凝液槽換為48-55℃的熱氨水洗液，可提高后續(xù)熱氨水沖洗初冷器的效率，保證噴灑效果，二是打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥并放凈低溫水、循環(huán)水，保證上、下段冷凝液槽內(nèi)不積渣，確保冷凝液不帶渣，減少了對(duì)冷凝液噴灑管的堵塞;三是氨水循環(huán)泵改為雙泵運(yùn)行，可提高初冷器噴灑量。通過(guò)此熱氨水沖洗初冷器的方法，可有效提高噴灑效果，延長(zhǎng)初冷器的使用壽命。

2、蒸氨工藝改造。

蒸氨工藝簡(jiǎn)介：由冷凝鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出，同時(shí)通過(guò)計(jì)量泵將氫氧化鈉加剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定銨，蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)氨分縮器后，進(jìn)入飽和器內(nèi)。換熱后的蒸氨廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻后送至生化污水處理站。

存在問(wèn)題：因蒸氨塔后氨氣設(shè)計(jì)為進(jìn)入飽和器和母液接觸生產(chǎn)硫銨，由于蒸氨塔后氨氣溫度較高（約為98℃），夏季出現(xiàn)飽和器后煤氣溫度較高，終冷塔負(fù)荷較大，終冷塔后煤氣溫度無(wú)法降低至規(guī)定指標(biāo)。

蒸氨改造方案：將蒸氨塔出口氨氣（不凝氣）引至3、4#爐荒煤氣管道的酸氣接入點(diǎn)，管道中間增加氨氣冷凝冷卻器和氣液分離器，冷凝出的氨水接入至循環(huán)氨水槽，氨氣進(jìn)入荒煤氣管道。

蒸氨改造后效果：改造后氨氣進(jìn)入荒煤氣系統(tǒng)，不會(huì)對(duì)進(jìn)飽和器煤氣溫度造成影響降低終冷負(fù)荷，同時(shí)杜絕因氨氣進(jìn)入飽和器局部成堿性造成的硫氨變色問(wèn)題。

3、粗苯終冷塔換熱器熱洗技術(shù)改造。

實(shí)際生產(chǎn)中，終冷塔上下段冷凝液換熱器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，冷凝液及水路通道會(huì)堵塞，造成換熱效果差，影響終冷塔煤氣降溫效果，從而導(dǎo)致粗苯回收率降低。

改造方案：利用蒸氨廢水對(duì)終冷換熱器進(jìn)行熱洗，蒸氨廢水溫度約95度，在熱洗過(guò)程中，完全可以將換熱器中的焦油渣及萘等雜質(zhì)進(jìn)行溶容，然后隨廢水進(jìn)入剩余氨水系統(tǒng)重新蒸氨。

改造后效果：實(shí)現(xiàn)自行清洗操作，增加終冷換熱效率，降低煤氣溫度，提高了企業(yè)效益。

四、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)化產(chǎn)回收系統(tǒng)的工藝方案優(yōu)化，保證了系統(tǒng)煤氣溫度指標(biāo)合格正常，使得整個(gè)化產(chǎn)回收系統(tǒng)更加穩(wěn)定運(yùn)行。

（作者單位：河北峰煤焦化有限公司）