等離子體表面處理清洗對有機光伏電池表面有何作用？

銦錫氧化物(ITO)作為一種重要的透明半導體材料，不僅具有穩(wěn)定的化學性質(zhì)，而且具有優(yōu)良的透光性和導電能力，因此在光電子工業(yè)中得到了非常廣泛的應用。

ITO的導帶主要由In和Sn的5s軌道組成，而價帶則是氧的2p軌道占主導地位，氧空位及Sn取代摻雜原子構成施主能級并影響導帶中的載流子濃度，ITO由于沉積過程中在薄膜中產(chǎn)生氧空位和Sn摻雜取代而形成高度簡并的n型半導體，其費米能級Er位于導帶底Ec之上，從而具有很高的載流子濃度和較低的電阻率。

另外， ITO的光學帶隙較寬，因此它對可見光和近紅外光都具有很高的透過率。由于ITO薄膜具有上述獨特性質(zhì)，所以它被廣泛應用于光伏電池、電致發(fā)光、液晶顯示、傳感器和激光器等光電器件中。

眾所周知，ITO屬于非化學計量學化合物，沉積條件、后處理工藝和清洗方法等因素都將明顯影響其表面性能。特別是其表面的表面形態(tài)和化學組分，從而影響ITO薄膜與有機層之間的界面特性，進而影響器件的光電性能。

因此商用ITO導電玻璃用于制作器件之前，通常需要采用適當?shù)姆椒▽TO薄膜表面進行處理。通過改進其表面電學性能和表面形態(tài)來提高器件的性能。迄今為止，用于ITO表面改性的方法可以分為干法處理和濕法處理兩種類型。

其中，干法處理通常采用各種電離氣體等離子體對ITO表面進行清洗，來去除其表面污染，改善其表面形態(tài)；而濕法處理則通過不同的有機溶劑在ITO表面鍵合新的活性基團，以達到對其表面進行改性的目的。

采用氧等離子體處理對ITO陽極進行表面改性，處理前后ITO薄膜化學組分、晶體結構、透光性能和方塊電阻的變化可以看出，未處理的ITO表面含有碳元素相關的殘余污染物；而經(jīng)過等離子體處理后，其峰值強度明顯減小，這說明等離子體處理能有效去除ITO表面上的有機污染物。

等離子體處理在降低了ITO表面的碳濃度的同時，提高了ITO表面的氧濃度。從而改善了ITO表面的化學組分，這對于提高ITO的功函數(shù)、改善器件性能是非常重要的。

另外， 采用四探針方法測試處理前后ITO樣品的方塊電阻，發(fā)現(xiàn)等離子體處理能夠降低ITO電極的方塊電阻，有利于器件性能的改善。

綜上所述，在幾乎不改變ITO薄膜晶體結構和光學透過率的條件下。等離子體處理不僅降低了ITO的方塊電阻，而且改善了ITO表面的化學組分、提高了ITO的功函數(shù)，從而優(yōu)化了ITO陽極的物理性能。

等離子體表面改性有利于提高有機太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率、改善器件的光伏性能，對于提高有機光伏電池的短路電流、填充因子和能量轉(zhuǎn)換效率都具有重要的作用。

（誠峰智造）

鋼格板的表面處理有哪些方法？

日常我們所見到的鋼格板，其表面都是經(jīng)過處理的，唯有經(jīng)過一些特殊處理以后，才能夠延長它的使用壽命。但對于這種材質(zhì)，其表面處理的方法都有哪些呢?

● 熱鍍鋅

這是一種鍍鋅方式，也是很有效來預防金屬防腐的措施，一般都會用在各個行業(yè)的金屬結構設施上，是要把除銹以后的鋼件浸入到500 ℃融化的鋅液中，讓鋼構件的表面能附著鋅層，最終能夠起到防腐的作用。

其實，鋼格板的熱鍍鋅中，是會有一定廢水、酸氣產(chǎn)生的，會對環(huán)境帶來一定的危害，特別是某些小且沒有環(huán)保設施的小鍍鋅企業(yè)，在作業(yè)中，是會給環(huán)境帶來很嚴重影響的。

● 刷漆防腐

鋼隔柵噴涂防腐漆在鋼結構平臺上，這是經(jīng)常都會使用的。而冷鍍鋅的工藝，一般會用于來保護鋼格板、鋼結構等，預防腐蝕，使用鋅填料的涂料，在使用任何一種涂敷的方法，把它涂在鋼隔柵的表面上，等待干燥以后，便形成了鋅填料的涂層，而在干燥涂層的過程中，是含有鋅的，能夠達到95%，很適合用在修復的工作中。冷鍍鋅的工作會比超熱鍍鋅的防腐性差許多，可價格也是比較便宜的。

在一些鋼隔柵受力的關鍵部位，尤其是外露的地方，一定要格外小心，最好也使用熱鍍鋅來進行處理，這就是目前鋼格板的表面處理方法。作為鋼格板的加工廠，他們肯定深知這兩種方法，而作為使用者，也需要來掌握這兩種方法。因為在日后維護使用中，就有可能需要這兩種方法來進行維護。

鋼格板的運輸也是一個很重要的環(huán)節(jié)，在運輸過程中有很多未知因素會損壞鋼格板，給鋼格板的安裝帶來不便，在裝車運輸?shù)臅r候，要做到相同尺寸型號碼放在一起，打好包裝，保證鋼格板在運輸途中的穩(wěn)定，防止由于放置不穩(wěn)定在途中出現(xiàn)摔落、摩擦、劃痕等意想不到的問題。 （騰燦絲網(wǎng)TC）