丁仁相
(青島安泰重工機械有限公司,山東青島 266400)
現(xiàn)有的轉臺式拋丸清理機主要由室體、轉臺、螺旋輸送器、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。適用于鑄鍛件及扁平、薄壁怕碰撞零件的表面清理,轉臺安裝在拋丸室內,通過轉臺將擺放在轉臺面上的工件旋轉進入拋丸室,通過室體頂部的拋丸器對工件進行拋丸清理,由于轉臺固定在拋丸室體內,因此當需要維修轉臺時,需要將拋丸室拆開,將轉臺吊出拋丸室,維護工作量大,效率低。
滾筒式拋丸清理機也是一種傳統(tǒng)的拋丸清理機型,它是利用滾筒的旋轉帶動工件翻轉,從而實現(xiàn)對工件的拋丸清理,主要用于中、小型不怕碰撞的鑄、鍛件、沖壓件的拋丸清理[1]。當進行裝卸料時,需要每次打開滾筒一側的端蓋,加料完畢,再關閉端蓋,因此工人勞動強度大,裝卸料輔助時間長,效率低下。
轉臺滾筒組合式拋丸清理機共設有兩個工作工位,一個為轉臺,另外一個為傾斜布置的滾筒,適合清理批量少、品種多的小型工件,轉臺和滾筒分別安裝在一扇大門上,大門通過活頁軸固定在拋丸室門口兩側壁端,根據(jù)需要清理的工件情況,可以選擇使用轉臺或者滾筒進行拋丸清理。工作時,當需要使用轉臺時,首先在室體外將工件裝在轉臺上,關閉清理室大門,轉臺同時進入拋丸室,轉臺開始自轉,打開拋丸器,開啟供丸閘,開始對轉臺上的工件進行拋丸強化清理。當需要使用滾筒時,將需要清理的工件裝入滾筒,關閉清理室大門,滾筒同時進入拋丸室,滾筒開始自轉,打開拋丸器,開啟供丸閘,開始對滾筒內的工件進行拋丸強化清理。轉臺和滾筒兩個工位也可以循環(huán)使用,當一個工位拋丸工作時,另外一個工位可在外面進行裝卸工件,提高了工作效率。重復此過程直至工作完畢,按順序停機。
主要技術規(guī)格如表1 所示。
轉臺滾筒組合式拋丸清理機主要由室體、旋轉大門、轉臺、滾筒、彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸器、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成(圖1)。
表1 主要技術規(guī)格
圖1 轉臺滾筒組合式拋丸清理機總圖
拋丸室體由鋼板、型鋼焊接而成,結構堅固;其內壁襯有軋制Mn13 耐磨護板,以增加室體耐磨度。為滿足轉臺和滾筒兩種形式的拋丸清理工作,室體頂部采用傾斜設計結構,以保證彈丸流能夠完全覆蓋轉臺和滾筒。
大門由鋼板、型鋼焊接而成,具有足夠的強度和剛性,以滿足承載轉臺或滾筒,大門內側安裝軋制Mn13 耐磨護板,防止大門被彈丸沖擊損壞。大門一側安裝有旋轉軸支撐,大門能夠圍繞旋轉軸回轉,旋轉軸固定在拋丸室一側壁上,安裝轉臺的大門和安裝滾筒的大門能夠分別將拋丸室門口關閉,防止彈丸飛出室體。
轉臺通過支架安裝在大門內側,是由扁鋼焊成的網(wǎng)狀圓盤,表面鋪設帶孔耐磨防護板,既可承受彈丸拋射的磨損,又可以防止大塊物料落入底盤。減速機安裝在大門外側,通過皮帶傳動將動力傳遞給轉臺,這樣能夠避免減速機的損壞,當需要對轉臺及減速機維護時,打開大門,將轉臺旋出拋丸室,便于維修人員維修,減少了維修工作量。
滾筒通過支架安裝在大門內側,是采用軋制Mn13 卷制而成的圓筒狀結構,圓筒表面制作直徑合適的孔,這樣既可以通過滾筒承載工件,承受彈丸拋射的磨損,又可以將拋射進滾筒的彈丸通過滾筒上的小孔漏出,保證了彈丸的循環(huán)利用。減速機安裝在大門外側,通過皮帶傳動將動力傳遞給轉臺,當需要對滾筒及減速機維護時,打開大門,將滾筒旋出拋丸室,便于維修人員維修,減少了維修工作量。
拋丸器為拋丸設備的關鍵部件,為滿足轉臺和滾筒的不同清理要求,采用三維拋射模擬設計,在室體上布置合理的角度,以滿足拋射帶能夠完全覆蓋轉臺和滾筒內的工件,滿足清理要求。
圖2 大門與轉臺
圖3 大門與滾筒
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸控制器等部分組成,用于對拋丸器拋出的彈丸進行回收,并將彈丸中的粉塵和雜質分離出去,以保證為拋丸器提供合格的彈丸。
為了清除拋丸工作過程中產(chǎn)生的粉塵,降低排放濃度,本設備同時配備一套除塵系統(tǒng),保證了設備工作時達到國家環(huán)保標準要求。
本設備通過PLC 自動控制,觸摸屏模擬顯示設備工作狀態(tài),實現(xiàn)對設備實時控制,提高了設備的自動化程度。
(1)轉臺滾筒組合式拋丸清理機采用轉臺和滾筒組合使用的方式,不僅擴大了工件的清理范圍,而且采用兩扇門循環(huán)工作的方式,提高了勞動效率,能夠保證生產(chǎn)連續(xù)進行。
(2)轉臺滾筒組合式拋丸清理機已獲得國家實用新型專利,并已在多家用戶使用,技術性能穩(wěn)定,設備故障率低,使用可靠,能夠滿足用戶對工件的表面清理需求。
(3)根據(jù)用戶要求,該設備可以采用轉臺+轉臺、轉臺+滾筒、滾筒+滾筒等多種組合方式,以滿足不同用戶需求。