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        片煙松散率影響因素分析及改進(jìn)

        2020-07-29 00:50:42王照亞李清振
        商品與質(zhì)量 2020年16期

        王照亞 李清振

        河南中煙有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

        1 存在問(wèn)題

        松散回潮工序是制絲生產(chǎn)線葉片處理工段上的關(guān)鍵工序,其工藝任務(wù)是使片煙充分松散,同時(shí)增加原料片煙的含水率和溫度,提高片煙的耐加工性,改善煙葉的感官質(zhì)量,其出口片煙松散率的穩(wěn)定性影響到后續(xù)各工序的加工質(zhì)量。葉片段工藝流程圖如圖1-1。

        我廠生產(chǎn)的四、五類卷煙居多,原料片煙等級(jí)低,含水率較低,板結(jié)程度高,吸水性差不易松散,造成每個(gè)生產(chǎn)批次均有大量未回透的煙餅,導(dǎo)致經(jīng)過(guò)松散回潮后的松散率僅為98.42%。為此,我們致力于通過(guò)改進(jìn)及增加一些技術(shù)措施來(lái)提高片煙松散率,使之滿足工藝要求。

        圖1 葉片段工藝流程圖

        2 原因分析

        從人、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量五個(gè)方面對(duì)影響片煙松散率的因素進(jìn)行分析,根據(jù)末端因素對(duì)所分析問(wèn)題影響程度的大小,找出影響問(wèn)題的主要原因:

        (1)當(dāng)前所用插分機(jī)為一次三叉四分,平均寬度為64cm的煙包理論上分片厚度為16cm,但由于原料裝箱不均勻?qū)е聼煱荒芷骄宸?,有些單片厚度超過(guò)20cm,極易導(dǎo)致后續(xù)真空回潮工序回潮不充分,出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

        (2)未回透的煙餅經(jīng)翻箱進(jìn)入松散回潮前喂料機(jī),從而導(dǎo)致出現(xiàn)喂料機(jī)內(nèi)片煙板結(jié)率高,堆積不均勻,尤其是薄片板結(jié)嚴(yán)重,會(huì)造成松散回潮工序生產(chǎn)時(shí)物料流量波動(dòng)大,增溫增濕不均勻,影響物料松散回潮效果。

        (3)松散回潮滾筒現(xiàn)有耙釘將物料帶到一定高度下落,耙釘在滾筒圓周方向的數(shù)量少,有耙釘時(shí),抄料高度要高一點(diǎn),沒(méi)耙釘時(shí),抄料高度馬上下落,形成抄料不連續(xù),影響松散效果,現(xiàn)有滾筒的抄板帶料運(yùn)行還存在不足。

        3 改進(jìn)方法

        根據(jù)上述分析,經(jīng)論證提出改進(jìn)方案:一是將原來(lái)的一插四分調(diào)整為為二插六分;二是在松散回潮前喂料機(jī)內(nèi)加裝二次松散器;三是在松散回潮機(jī)滾筒升溫吸收區(qū)加裝抄板。具體實(shí)施如下:

        (1)將原來(lái)的一插四分調(diào)整為為二插六分。通過(guò)調(diào)整氣缸位置,并調(diào)整電控程序,將原來(lái)的一插四分調(diào)整為為二插六分。經(jīng)過(guò)二插六分,煙片厚度明顯降低,單片厚度均低于14cm。改進(jìn)后的二次分片原理圖如圖2,其工作流程圖如圖3。

        圖2 二次分片原理圖

        圖3 改進(jìn)后的工作流程圖

        (2)在松散回潮前喂料機(jī)內(nèi)加裝二次松散器。設(shè)計(jì)自制L型撥輥分揀松散裝置,一排撥輥水平排列,水平撥輥末端加裝垂直撥輥,與水平撥輥呈一定夾角,將其安裝在松散回潮前松跺機(jī)落料口處。L形松散裝置結(jié)構(gòu)圖如圖4。

        片煙物料送入分揀松散機(jī)后,松散的片煙通過(guò)輥軸間隙直接落入料倉(cāng),分揀出來(lái)的煙餅在水平撥輥的帶動(dòng)下邊松散邊前進(jìn),當(dāng)煙餅來(lái)到垂直輥的位置時(shí)受到垂直輥的阻擋,煙餅同時(shí)由水平棍和垂直輥對(duì)其進(jìn)行松散,直至被完全松散成葉片后落入料倉(cāng)。

        加裝二次松散器后,喂料機(jī)內(nèi)片煙板結(jié)率由2.91%降低至1.46%,喂料機(jī)內(nèi)片煙板結(jié)率情況得到改善。

        圖4 L形松散裝置結(jié)構(gòu)圖

        (3)在松散回潮機(jī)滾筒升溫吸收區(qū)加裝抄板。借鑒昆船公司滾筒類設(shè)備提高松散效果的改進(jìn)創(chuàng)新,即:通過(guò)增加滾筒內(nèi)抄板數(shù)量,改進(jìn)滾筒內(nèi)抄板帶料運(yùn)行的軌跡,從而提高片煙松散率。

        將松散回潮機(jī)升溫吸收區(qū)橢圓處抄板數(shù)量在圓周方向增加1倍,使抄料次數(shù)增加1倍。加裝抄板示意圖如圖5。

        通過(guò)增加滾筒內(nèi)抄板數(shù)量,改進(jìn)滾筒內(nèi)抄板帶料運(yùn)行的軌跡,把物料盡可能均勻抄帶拋灑到整個(gè)滾筒截面,從而提高片煙松散率,也使煙葉更均勻地增溫吸濕。改進(jìn)前后松散效果圖如圖6。

        圖5加裝抄板示意圖

        圖6 改進(jìn)前后松散效果示意圖

        4 改進(jìn)效果

        上述措施實(shí)施后,我們對(duì)生產(chǎn)的四、五類卷煙松散回潮出口片煙的松散率進(jìn)行了跟蹤測(cè)試。結(jié)果表明,該類卷煙松散回潮出口片煙的松散率平均由改進(jìn)前的98.42%提高到99.41%,效果顯著,為后續(xù)各工序精細(xì)化加工創(chuàng)造了有利條件。

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