摘要：本文主要介紹了重鋼一煉鋼廠利用干法除塵工藝的研究，主要針對(duì)泄爆的原因和處理措施進(jìn)行了分析，有利于提高干法除塵的穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：干法除塵；電除塵器；泄爆；措施

1.前言

轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生含CO成分為主體、少量的C02和其他微量成分的氣體，其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他細(xì)小顆粒固體塵埃，這股高溫、含塵的氣流，沖出爐口進(jìn)入煙罩和除塵系統(tǒng)。采用何種除塵技術(shù)，首先要從各煉鋼廠實(shí)際情況考慮，更主要的是要從整個(gè)相關(guān)系統(tǒng)、而不是局部設(shè)備進(jìn)行綜合比較，比如采用傳統(tǒng)的OG濕法、或新0G法，其單項(xiàng)投資可能少，但加上龐大的水處理系統(tǒng)、比較大的除塵風(fēng)機(jī)、煤氣二次凈化，總投資就要高得多；而運(yùn)行費(fèi)用、高耗能、高維修則是更大的問(wèn)題。重鋼一煉鋼三座220t轉(zhuǎn)爐都采用了運(yùn)行費(fèi)用低、耗能低、維修強(qiáng)度小、除塵效果顯著無(wú)二次污染的干法除塵工藝，但干法除塵需要解決最大的問(wèn)題就是電除塵器泄爆。

2.電除塵器泄爆的原因分析

2.1煙氣中各種易發(fā)生爆炸的氣體的爆炸范圍

煙氣中各種易發(fā)生爆炸的氣體的爆炸范圍見(jiàn)表

2.2電場(chǎng)泄爆原因分析

（1）EC噴嘴蒸汽壓力流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致電場(chǎng)內(nèi)煙氣量不穩(wěn)定，容易泄爆；

（2）轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹點(diǎn)火不好，氧氣富集在電場(chǎng)內(nèi)，容易引起泄爆；

（3）轉(zhuǎn)爐吹煉中斷，重新下槍冶煉，由于爐內(nèi)鋼水C含量高，容易泄爆；

（4）轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹后，如果電場(chǎng)內(nèi)氧氣含量高于5%，加入第一批料容易引起泄爆；

（5）在開(kāi)始吹煉時(shí)，風(fēng)機(jī)沒(méi)有提前高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，電場(chǎng)內(nèi)的CO氣體，粉塵沒(méi)有去除干凈，在開(kāi)吹容易泄爆；

3.泄爆措施

3.1EC噴嘴霧化用蒸汽參數(shù)調(diào)整

蒸發(fā)冷卻器（EC）使用的是雙介質(zhì)噴嘴，利用蒸汽將水霧化，起到冷卻煙氣和粗除塵的作用。投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)粗灰濕灰嚴(yán)重，由此判斷為蒸汽壓力較低所致，調(diào)節(jié)蒸汽壓力使噴嘴處蒸氣壓力保持在0.8～1.2MPa，現(xiàn)霧化效果良好，且EC灰倉(cāng)積灰較少。通過(guò)以上的改造，有效地將轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹時(shí)煙氣流量控制較為穩(wěn)定，避免了靜電除塵器泄爆的發(fā)生。

3.2風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式參數(shù)調(diào)整

由于轉(zhuǎn)爐開(kāi)始吹煉時(shí)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏低，電場(chǎng)內(nèi)的煙氣流速慢，容易造成煙氣在電場(chǎng)內(nèi)的聚集，為了消除這一容易導(dǎo)致泄爆的因素，在轉(zhuǎn)爐開(kāi)始吹煉時(shí)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由原來(lái)的1300r/min提高到1400r/min，允許氧槍下降吹煉。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是根據(jù)煙氣量進(jìn)行變頻調(diào)速，由于在轉(zhuǎn)爐開(kāi)始吹煉時(shí)，產(chǎn)生的煙氣量較大，轉(zhuǎn)速低導(dǎo)致煙氣在電場(chǎng)內(nèi)流速低氧氣與一氧化碳混合時(shí)間較長(zhǎng)，誘發(fā)泄爆。

3.3轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹氧氣流量的調(diào)整

從引起卸爆的原因看，轉(zhuǎn)爐開(kāi)始吹煉的氧氣流量太大會(huì)導(dǎo)致泄爆，所以開(kāi)始吹煉氧氣流量從不控制改為三段式控制

1）第一分鐘 0-380Nm3/min

2）第二分鐘 380-700Nm3/min 每秒鐘以5-6m3增加

3）再等1.5分鐘后開(kāi)始降罩，2-2.5分鐘后開(kāi)始準(zhǔn)備煤氣回收。

4）每次下槍間隔100s

這是為消除由于下槍點(diǎn)火不好造成煙氣中氧氣含量太高易引起粉塵爆炸的因素。

3.4轉(zhuǎn)爐工藝操作方法優(yōu)化

設(shè)備運(yùn)行參數(shù)固定后，可以直接消除一部分影響因素，重要的是更改以前的操作方法，從冶煉制度入手，根本上解決由于操作原因?qū)е码妶?chǎng)卸爆問(wèn)題。概括起來(lái)就是“一倒，二搖，三看，四動(dòng)手”。

“一倒”就是在濺渣后倒掉一部分爐渣，只留少許。

“二搖”就是在兌鐵加廢鋼后要進(jìn)行搖爐操作。

“三看”就是在開(kāi)吹后看電場(chǎng)內(nèi)的氧含量是否降低到5%以下。

“四動(dòng)手”就是要求操作人員必須在確認(rèn)各種條件滿足后，才可以進(jìn)行冶煉操作。

4.結(jié)論

通過(guò)對(duì)電除塵發(fā)生泄爆的原因分析總結(jié)，提出了對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化和轉(zhuǎn)爐工藝操作方法的優(yōu)化，除塵泄爆次數(shù)大幅度的降低，每月從10次/臺(tái)套降低為3次/臺(tái)套以下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，從開(kāi)始吹煉到出鋼結(jié)束，效果良好，都會(huì)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介：

馮兵（1985-），男，重慶市渝北區(qū)（籍貫），現(xiàn)職稱：助理工程師，學(xué)歷：大學(xué)本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化。