仲維一

摘要：針對低壓低產(chǎn)結(jié)蠟區(qū)塊油井，采用熱洗方式清蠟很容易造成油層污染，為了解決這一問題，運用防蠟技術(shù)替代熱洗方式清蠟，以避免油層污染。本文對幾種防蠟技術(shù)的應(yīng)用效果進行對比，對類似油藏如何選擇防蠟技術(shù)，以避免油層污染，改善低壓低產(chǎn)區(qū)塊油井開發(fā)效果具有重要意義。

關(guān)鍵詞：油層污染;油井結(jié)蠟;清防蠟

前言

針對油井結(jié)蠟問題，通常采用定期熱洗方式清蠟，但是對于地層壓力低，洗井易漏失的油井，熱洗清蠟及易造成油層污染，是油井穩(wěn)產(chǎn)的一大隱患。統(tǒng)計某油田結(jié)蠟區(qū)塊油井熱洗的900井次，因熱洗導(dǎo)致不出64井次，導(dǎo)致產(chǎn)量下降105井次，影響原油產(chǎn)量約5900t。針對熱洗清蠟污染油層的問題，試驗應(yīng)用了多種清防蠟技術(shù)來替代熱洗，并見到了一定的效果。

1幾種防蠟技術(shù)的現(xiàn)場試驗

1.1 固體防蠟技術(shù)

工藝原理：將固體防蠟降凝劑按生產(chǎn)井的管柱結(jié)構(gòu)，制成一定的形狀，將其裝入特制的筒中，加掛在泵掛底部。原油從油層流向地面時流經(jīng)固體防蠟塊，并將防蠟塊緩慢地溶解在原油中，起到防蠟、降凝作用。

固體防蠟技術(shù)具有施工簡單、安全高效、便于管理等特點。缺點是：該技術(shù)油品針對性較強，對井底溫度要求嚴(yán)格限制在45℃～70℃之間。由于茨榆坨油田油井井底溫度較低，防蠟措施井最長免熱洗生產(chǎn)時間只有150d。

1.2 強磁防蠟技術(shù)

工藝原理：含石蠟的原油，在磁場作用下，其分子形成電子環(huán)流，環(huán)流中產(chǎn)生的環(huán)行磁場干擾和破壞了石蠟分子瞬間極的取向，石蠟分子結(jié)晶時的色散力受到削弱，石蠟晶核的生成受到抑制，則石蠟晶體的生長與聚結(jié)受到阻止，從而達到油井防蠟的目的。

特點：施工簡單，成本低，可重復(fù)使用。缺點是受到一定使用條件的限制，油井井斜度數(shù)不能超過5°，且桿柱不能有偏磨，受外界碰撞以及高溫環(huán)境均可使磁性下降。在某油田應(yīng)用了3口井，最長免熱洗時間為120d。

1.3 機械刮蠟技術(shù)

工藝原理：主要由步進簧、換向齒、連刀體等部件構(gòu)成。抽油機運轉(zhuǎn)時，步進簧夾住抽油桿，傳遞抽油桿沖程動力使清蠟器運行，每個沖次運行一個沖程的距離，并保持單向運行。直到遇到下?lián)Q向器或上換向器時，換向齒換向，清蠟器改變運行方向，周而復(fù)始，自動連續(xù)運行。

特點：成本低廉，施工簡單，適用于油品性質(zhì)較好且凝固點不高的油井。缺點是對工藝和材質(zhì)要求較高，在材質(zhì)達不到要求的情況下易發(fā)生機械故障，在油井產(chǎn)量較低的油井上使用，易發(fā)生卡井現(xiàn)象。在某油田試驗的5口油井，其中3口油井因機械故障發(fā)生卡井事故。

1.4涂層防蠟技術(shù)

工藝原理：采用靜電噴涂和高溫固化等手段使聚氨脂材料在油管和抽油桿上形成均勻涂層，并應(yīng)用在油井結(jié)蠟區(qū)段，使之與生產(chǎn)液之間形成隔層，起到防結(jié)蠟、防腐蝕、防瀝青膠質(zhì)掛壁等作用。

該技術(shù)在某油田應(yīng)用69口油井，防蠟有效率100%，階段性平均免熱洗生產(chǎn)時間達311d，節(jié)約洗井液31786m3，減少熱洗744井次，累計直接增產(chǎn)原油10856.3t。其中一口井在未采取任何其它清、防蠟措施的情況下，連續(xù)正常生產(chǎn)了39個月。

1.5 合金防蠟技術(shù)

工藝原理：合金防蠟工具是由九種不同的金屬成分組成的特殊金屬，該特殊金屬作為電化學(xué)催化劑，向溶液體系提供電子，使溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而使原油中的蠟呈懸浮狀態(tài)，不易聚集吸附于管壁上，達到防蠟?zāi)康摹?/p>

在油井生產(chǎn)時，原油在地層壓力或抽油泵抽吸壓力的作用下，進入合金防蠟工具管壁上四周分布的孔道，并形成大量細(xì)柱狀射流，徑直撞擊到工具環(huán)空的內(nèi)壁和芯軸上。在沖擊作用發(fā)生的同時，工具表面的電子會使原油分子及原油中石蠟和其它礦物質(zhì)分子極化，改變原油及原油中雜質(zhì)的物理特性，使原油中的石蠟不易聚集。

該技術(shù)在某油田應(yīng)用5口油井，防蠟有效率100%，免熱洗生產(chǎn)時間均在1a以上。

2 幾種防蠟技術(shù)適用性評價

由于各種因素的制約，強磁防蠟技術(shù)和機械刮蠟技術(shù)雖然見到一定的效果，但廣泛適用性較差，效果參差不齊，有效期短。

固體防蠟技術(shù)具有施工簡單、安全高效、便于管理等特點。但該技術(shù)對井底溫度要求苛刻（必須在45℃～70℃之間），且有效期短，在使用8～12個月后既失效，必須提出更換。

涂層防蠟技術(shù)適用范圍較廣，生產(chǎn)區(qū)塊、原油物性、產(chǎn)液量等因素對其均沒有影響，且效果較好，有效期長，平均免熱洗生產(chǎn)時間在1a以上，最長免熱洗生產(chǎn)時間已達39個月，創(chuàng)國內(nèi)油井防蠟有效期最長記錄。涂層防蠟技術(shù)存在的主要問題是油井檢泵作業(yè)對其管桿損耗較嚴(yán)重，增加了應(yīng)用成本和管理難度，所以對于因偏磨嚴(yán)重，出砂等原因?qū)е伦鳂I(yè)頻繁的油井不宜使用。

合金防蠟技術(shù)使用的井下工具可以一次性安裝，施工方便，適用范圍廣。并且可以重復(fù)使用，不需要維護保養(yǎng)，不易損壞，使用壽命長，具有無磁、無化學(xué)劑、無電的特點，是一種環(huán)保型產(chǎn)品。該技術(shù)存在的主要問題是成本較高。

3 結(jié)論

（1）在結(jié)蠟區(qū)塊應(yīng)用的幾項防蠟技術(shù)，適用性最好的是涂層防蠟技術(shù)，管理最方便的是合金防蠟技術(shù)，較經(jīng)濟實用的是固體防蠟技術(shù)。

（2）實施防蠟措施的油井完全可以免熱洗生產(chǎn)。由于減少了熱洗，避免了地層污染，使得油井產(chǎn)能得到恢復(fù)，大部分措施井產(chǎn)油量有明顯的上升趨勢。

（3）油層保護是開發(fā)低壓低產(chǎn)區(qū)塊的關(guān)鍵，先進的工藝配套技術(shù)措施是改善低壓低產(chǎn)區(qū)塊開發(fā)效果的根本保障。