李群舉

摘要：產(chǎn)液井的采出液溫度在35℃ -42 ℃之間，恒久生產(chǎn)造成地面管線結(jié)蠟，油壓升高會(huì)影響油井出液，提高摻水壓力，易造成管線穿孔。頻繁沖替浪費(fèi)電力能源及天然氣能源，工作效率低，設(shè)備損壞率增加，增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。傳統(tǒng)沖替方法是站上來水溫度達(dá)到60-70℃，計(jì)量間回油溫度達(dá)到55-65℃，沖替時(shí)間10-20分鐘，回油溫度達(dá)到了化蠟?zāi)康?，但由于沖替時(shí)間短，管壁結(jié)蠟沒有全部化掉，管線沖替不合格。七日后油壓力上升到管線沖替前的壓力。薩中油田油井平均蠟含量近百分之28，平均析蠟點(diǎn)為39度，平均溶蠟點(diǎn)為54度。管線析蠟的主體因素是原油中的蠟含量。其蠟含量越多，析蠟越嚴(yán)重。使用轉(zhuǎn)油站熱洗泵加壓，加熱爐提溫，來水溫度在70-75℃，來水壓力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油溫度為65-70℃。使用熱洗車沖洗，出口溫度在80-90℃，壓力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油溫度為70-80℃，沖替時(shí)間平均在90分鐘。在2017年冬季進(jìn)行地面管線沖替試驗(yàn)，效果良好，管線沖替周期由15天延長(zhǎng)至90天。

關(guān)健詞：溫度;壓力;時(shí)間;地面管線;沖替

1.油井地面管線結(jié)蠟原因分析

因薩中油田井網(wǎng)不同，聚驅(qū)油樣與水驅(qū)油樣對(duì)比，含蠟量、溶蠟點(diǎn)大致相同。而膠質(zhì)、瀝青含量聚驅(qū)稍高于水驅(qū)。聚驅(qū)油井比水驅(qū)油井易結(jié)蠟。薩中油田油井平均蠟含量27.8%，平均析蠟點(diǎn)為39℃，平均蠟溶點(diǎn)為54℃。膠質(zhì)（%）5.9，瀝青質(zhì)（%）0.14油井蠟析的主要原因是原油中含蠟量。因此蠟含量越多，蠟析越嚴(yán)重。

大部分油井回油管線都是Ф60mm、埋地比較淺、距離長(zhǎng)等因素，是造成管線結(jié)蠟，回壓升高的重要原因。大多數(shù)用多頻次沖替管線的方式處置，由于管線沖替存在占產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、成本費(fèi)用高、復(fù)合材質(zhì)管線溫度急劇變化造成管線損傷等問題，造成管線沖替效果差及原因有：

1.1地面管線結(jié)蠟對(duì)油井生產(chǎn)設(shè)備影響的是

1.1.1恒久生產(chǎn)油井地面管線結(jié)蠟回壓升高至0.8-1.2 MPa，

1.1.2單井產(chǎn)量下降5-10%，

1.1.3電流上升2-5A，

1.1.4盤根使用壽命縮短1/4時(shí)間，

1.1.5皮帶使用壽命縮短1/8時(shí)間。

1.2油井地面管線結(jié)蠟的因素

1.2.1井間管線距離過長(zhǎng)500-1000m，

1.2.2管線直徑小，回油管線直徑Φ60㎜，

1.2.3回油管線有變形直徑變小，回油管線有裸露部位造成結(jié)蠟（過橋井），

1.2.4油井含水較低的井，

1.2.5油井產(chǎn)量低于30方的井，而且摻水溫度在55℃左右，

1.2.6油井摻水壓力較低油井。

2.沖洗地面管線操作方法及技術(shù)要求

使用轉(zhuǎn)油站熱洗泵加壓，加熱爐提溫，來水溫度在70-75℃，來水壓力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油溫度為65-70℃。使用熱液泵車沖替，出口溫度在80-90℃，壓力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油溫度為70-80℃。

2.1沖替地面管線前的準(zhǔn)備工作，

2.1.1通知中轉(zhuǎn)站提高爐溫，檢查油壓、來水壓力、溫度，

2.1.2測(cè)量電機(jī)上、下沖程電流，

2.1.3檢查流程正常，

2.1.4檢查采油設(shè)備各部件運(yùn)行正常，

2.1.5熱替泵壓1.5-2.5MPa，

2.1.6沖替地面管線計(jì)量間匯管溫度達(dá)到75-85℃，

2.1.7已通知有停電、停機(jī)維修情況時(shí)應(yīng)提前沖替地面管線，

2.1.8單井回油溫度在65℃以上，

2.1.9產(chǎn)液量30t/d以下，沖替時(shí)間為95分鐘;產(chǎn)液量30t/d-70t/d，沖替時(shí)間為85分鐘;產(chǎn)液量70t/d以上，沖替時(shí)間為80分鐘。

2.2遇到以下情況不得沖替地面管線

2.2.1來水壓力低于油壓不得沖替地面管線，

2.2.2來水溫度低于65℃不得沖替地面管線，

2.2.3流程中有刺漏、穿孔不得沖替地面管線。

2.3各單位要制定油井地面管沖替線制度及周期

2.3.1嚴(yán)格按線制度及周期沖替，

2.3.2有特殊需要沖替，要寫申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可沖替，

2.3.3采油工不得私自沖替管線。

2.4加熱設(shè)備要保持完好

2.4.1加熱爐、熱洗泵、熱液泵車完好率應(yīng)100%，備用完好率100%，

2.4.2設(shè)備完好率達(dá)不到要求，影響沖替地面管線按制度考核，

2.4.3值班干部根據(jù)加熱爐提溫速度確定提溫時(shí)間，值班按時(shí)按要求加熱爐提火加溫，同時(shí)值班記錄備案，

2.4.4在沖洗過程中不能停爐、停泵或轉(zhuǎn)到其他用。

2.5分步法沖洗地面管線作標(biāo)準(zhǔn)

2.5.1產(chǎn)液量30t/d以下沖洗地面管線操作標(biāo)準(zhǔn);沖替地面管線法：產(chǎn)液量30t/d以下的井，進(jìn)口溫度75℃，計(jì)量間回油溫度65℃以上。第一步：測(cè)量電流、回壓。第二步：停機(jī)，確定排量在12-18t/d時(shí)替液10分鐘。第三步：排量在10-15t/d時(shí)，化蠟及鞏固85分鐘。第四步，沖替結(jié)束測(cè)量電流、回壓，沖替地面管線結(jié)束，倒回流程，啟機(jī)，做好記錄。

2.5.2產(chǎn)液量31-70t/d沖替地面管線操作標(biāo)準(zhǔn);

沖洗地面管線法：對(duì)于產(chǎn)液量31-70t/d的油井，進(jìn)口溫度應(yīng)75℃，出口溫度應(yīng)65℃。;第一步：測(cè)量電流、回壓。第二步：停機(jī)，排量在12-18t/d時(shí)替液10分鐘，第三步：排量在10-15t/d時(shí)化蠟、鞏固75分鐘。第四步，沖替結(jié)束測(cè)量電流、回壓，沖替地面管線結(jié)束，倒回流程，啟機(jī)，做好記錄。

2.5.3產(chǎn)液量71t/d以上“沖替地面管線”操作標(biāo)準(zhǔn)

沖替地面管線法：液量71t/d以上的井，進(jìn)口的溫度75℃以上，出口的溫度65℃。第一步：測(cè)量電流、回壓。第二步：停機(jī)，排量在12-18t/d時(shí)替液10分鐘。第三步：排量在10-15t/d時(shí)化蠟、鞏固70分鐘。第四步，沖替結(jié)束測(cè)量電流、回壓，沖替地面管線結(jié)束，倒回流程，啟機(jī)，做好記錄。

2.6沖替地面管線現(xiàn)場(chǎng)操作

2.6.1按計(jì)劃加熱爐提溫，按約定啟動(dòng)熱洗泵使熱水送往需要的計(jì)量間。

2.6.2倒井口沖替地面管線流程，先開井口直摻閥門，開井口摻水。

2.6.3倒計(jì)量間沖替地面管線流程，先關(guān)單井摻水閥門，再開熱洗閥門，通知中轉(zhuǎn)站輸送高壓熱水，如井口的來水溫度達(dá)到?jīng)_替地面管線溫度75℃以上時(shí)，可進(jìn)行沖替地面管線。

2.6.4控制沖替地面管線排量，觀察壓力變化防止造成轉(zhuǎn)油站蹩泵現(xiàn)象，注意觀察溫度的變化，記錄沖替時(shí)間。

3.地面管線沖替效果分析

3.1錯(cuò)誤沖替方法

案例1：A沖替管線周期為15天，原來油壓為0.7 MPa，約3-7天上升到1.2MPa。開始沖替地面管線，站上來水溫度應(yīng)達(dá)到60-70℃，計(jì)量間回油溫度達(dá)到55-65℃，沖替時(shí)間20-30分鐘，排量12-18t/d，用水量10方左右，回油溫度達(dá)到了，但是由于沖替時(shí)間短，地面管線管壁結(jié)蠟沒有化掉，在沖替地面管線時(shí)沒有停機(jī)，管線沖替不合格。七日后油壓力上升到1.2。

案例2：B沖替地面管線周期為25天，原油壓為0.7 MPa。在7-10天左右上升至1.2MPa。用熱液泵車沖洗管線，出口溫度達(dá)到70-80℃，計(jì)量間回油溫度達(dá)到65-75℃，沖洗時(shí)間10-20分鐘，排量5-10t/d，用水量5-10方，回油溫度達(dá)到了要求，但是由于沖替時(shí)間短，只有排液過程，沒有化蠟過程，地面管線管壁結(jié)蠟沒有化掉，在沖替地面管線時(shí)沒有停機(jī)，管線沖替不合格。七日以后油壓力上升到1.2。

3.2正確沖替方法

案例3：A沖替地面管線周期為15天，原油壓為0.7 MPa。在10天左右上升至1.2MPa，使用熱液泵車沖洗出口溫度80-90℃，沖洗時(shí)間90分鐘，計(jì)量間回油溫度達(dá)到75-80℃，排量10-15t/d，用水量20方（2罐車水），油壓為0.7 MPa，管線沖替合格。該井管線長(zhǎng)度690米，在沖替地面管線時(shí)停機(jī)，一個(gè)月以后油壓力保持在0.7 MPa。

案例4：D沖替地面管線周期為20天，原油壓為0.6 MPa，在3-7天左右上升至1.1MPa。開始沖替地面管線，站上來水溫度應(yīng)達(dá)到75-80℃，計(jì)量間回油溫度達(dá)到65-75℃，沖替時(shí)間90分鐘，排量12-18t/d，用水量20方左右，回油溫度達(dá)到了要求，油壓為0.7 MPa，管線沖替合格。停機(jī)沖替管線，一月后油壓保持在0.6 MPa。

4.經(jīng)濟(jì)效益

要使用轉(zhuǎn)油站熱洗泵加壓，加熱爐提溫，來水溫度在70-75℃，來水壓力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油溫度為65-70℃。

每次沖替成本：一輛熱液泵車、二輛水罐車，

15天1次

90天1次

采用熱液泵車沖洗的，出口溫度在80-90℃，來水壓力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油溫度為70-80℃，沖替時(shí)間平均在90分鐘。在2017年冬季進(jìn)行管線沖替試驗(yàn)，取得了良好的效果，使管線沖替的周期由15天延長(zhǎng)至90天。

15天1次，

90天1次，

5.小結(jié)

隨著油田的發(fā)展，傳統(tǒng)地面管線沖替的形式已不在適合，需要進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。在采油的整個(gè)操作流程中，地面管線沖替的技術(shù)措施，也越來越顯重要，通過實(shí)驗(yàn)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了改進(jìn)工作方式重要性，與采油密切相關(guān)的技術(shù)手段還會(huì)繼續(xù)獲得改進(jìn)，使油田生產(chǎn)的整體效益提高。下一步將此工作法在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中及時(shí)監(jiān)測(cè)日產(chǎn)液量、含水、環(huán)境溫度等等的綜合影響。同時(shí)還要建立相應(yīng)的資料，及時(shí)調(diào)整管線維護(hù)計(jì)劃，主要有油井沖替地面管線計(jì)劃，沖洗地面管線周期運(yùn)行綜合數(shù)據(jù)表，沖替地面管線記錄及監(jiān)督檢查，轉(zhuǎn)油站收油記錄油井沖替地面管線效果對(duì)比表。

參考文獻(xiàn)：

[1] 何登龍.采油工技術(shù)問答.石油工業(yè)出版社，2009（37-38.）