李福慶

摘要：隨著能源儲(chǔ)備工具的不斷完善，我國的石油行業(yè)也快速發(fā)展起來。由于人們?nèi)粘κ偷男枨笤絹碓酱螅吞飪?chǔ)備罐也逐漸向大型化發(fā)展。大型儲(chǔ)罐占地面積相對較小，并且生產(chǎn)成本也比較低廉。因此，油田儲(chǔ)備罐的大型化發(fā)展成為一種趨勢。本文主要介紹了油田大型儲(chǔ)備罐的安裝流程及方法，分為正裝法與倒裝法，并講述了施工原理，對比這兩種方法，選擇出最適宜的方法。最終分析出倒裝法更加適宜，會(huì)成為發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：油田;大型儲(chǔ)罐;安裝方法

引言：石油工業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開儲(chǔ)備罐的使用，儲(chǔ)備罐主要用來貯備石油。儲(chǔ)罐主要分為分立式，臥式以及球形儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐主要由罐底，罐壁和罐頂組成。而安裝方法一般有兩種，分為正裝法與倒裝法。我國主要使用倒裝法安裝，國外的一些企業(yè)大多采用正裝法進(jìn)行安裝。

1.油田大型儲(chǔ)罐安裝流程

儲(chǔ)罐一般為立式圓筒鋼制式，分為兩種形式。拱項(xiàng)式儲(chǔ)罐的容積為幾百到萬立方米，最大容積為3萬立方米;外浮頂儲(chǔ)罐容積在1萬立方米到15萬立方米之間，多數(shù)情況下采用5萬立方米的容積。大型儲(chǔ)罐的安裝流程都有著自己的安裝標(biāo)準(zhǔn)。其流程為：先對罐體基礎(chǔ)部件進(jìn)行驗(yàn)收，然后檢查部件，接著組裝儲(chǔ)罐：先對各個(gè)部分進(jìn)行焊接連接起來，接著檢測是否有損壞，確定無損后對整體進(jìn)行熱處理、水壓試驗(yàn)以及制作梯子平臺，最后對整體進(jìn)行除銹與刷漆工作，以便長期保存等安裝工作。其中焊接和熱處理這兩個(gè)程序難度較大，在安裝過程中要非常注意。

2.儲(chǔ)罐安裝方法

2.1正裝法

正裝法是大型儲(chǔ)罐安裝方法中使用最廣泛的施工方法。先罐底進(jìn)行施工安裝，然后從罐底與罐壁的連接處開始，從下到上依次安裝，最后到達(dá)罐頂。焊接工作則先從先罐壁開始，整圈組對后，先得到一個(gè)簡體;繼而將罐壁與罐底板之間的大角焊縫焊接起來;接著按照圈層，由下到上，一圈一圈開始向上安裝壁板，直至罐頂。正裝法有三種安裝方法。第一種為內(nèi)腳手架法，在罐壁內(nèi)部放置托架，在每層托架上放上踏板，并把每層的托架與踏板焊接安裝起來，從而組成腳手架。而罐壁的外側(cè)放置移動(dòng)是可以懸掛的腳手架來進(jìn)行安裝。第二種方法為外腳手架法，與第一種安裝方法原理大致相同，唯一的不同為將腳手架放置罐壁外側(cè)來進(jìn)行安裝。第三種方法為水浮正裝法，充分利用水浮力的原理，先往罐內(nèi)接入水，然后接著放入一個(gè)浮船代替腳手架，通過浮力讓浮船上升輔助完成安裝。

2.2倒裝法

倒裝法，顧名思義，與正裝法安裝方法正好相反。先進(jìn)行安裝的是罐底，對壁板進(jìn)行進(jìn)行限位操作，再利用液壓提升裝置將壁板一層一層均勻提升，也可使用抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈來輔助提升，并用脹圈進(jìn)行固定，固定后焊接每層壁板之間的立縫，一層一層循環(huán)下去，直至罐頂焊接好頂層與次頂層之間的環(huán)縫后，最后安裝罐頂，完成安裝。倒裝法總共有四種安裝方法。第一種方法為液壓頂升法，先焊接罐頂?shù)谋诎澹靡簤喉斏O(shè)備提升每層壁板，從上而下，依次進(jìn)行焊接，最后的完成底圈壁板之間的焊接。第二種方法為抱桿倒裝法。該方法使用抱桿起吊跨越架，對儲(chǔ)罐從上面罐頂開始，向下面的罐底進(jìn)行逐次安裝。第三種方法為充氣頂升法。通過鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，通過吹出來的風(fēng)來壓縮空氣從而達(dá)到提升壁板的方法。第四種方法為機(jī)械提升法。利用多個(gè)電動(dòng)葫蘆合作，提升每層壁板，每提升一層，將同步焊接一層。

3.油田大型儲(chǔ)罐施工方法

大多數(shù)大型的儲(chǔ)罐中采用正裝法安裝儲(chǔ)罐。在安裝罐壁時(shí)采用正裝法的內(nèi)腳手架法，在罐內(nèi)放入組裝平臺，輔助處理大角焊縫，不過此方法卻容易使罐壁外側(cè)生銹，易于腐蝕儲(chǔ)罐。而采用倒裝法的外腳手架法，卻拉近了罐壁外側(cè)與支架的距離，不易操作，加大施工難度。因此，需要調(diào)節(jié)組裝平臺與罐壁外側(cè)之間的距離，從而增加了施工的復(fù)雜性，不過此方法可以有效的除銹防腐，還可以進(jìn)行保溫托架立式支撐的阻焊。而其倒裝法則先進(jìn)行安裝的是罐底，對壁板進(jìn)行進(jìn)行限位操作，再利用液壓提升裝置將壁板一層一層均勻提升，也可使用抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈來輔助提升，并用脹圈進(jìn)行固定，固定后焊接每層壁板之間的立縫，一層一層循環(huán)下去，直至罐頂焊接好頂層與次頂層之間的環(huán)縫后，最后安裝罐頂，完成安裝。

4.對比儲(chǔ)罐的正裝與倒裝法

可以從以下四個(gè)方面來分析正裝法與倒裝法的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇更適宜的安裝方法。第一方面為施工功效方面，采用倒裝法中的外腳手架法，可以使一些施工流程同時(shí)進(jìn)行，從而縮短了施工工期。而由于倒裝法施工通常在低空作業(yè)且材料補(bǔ)給都較方便，大大提高了施工效率。第二方面為安裝質(zhì)量控制方面，由于倒裝法在施工中采用脹圈設(shè)備，將很快找到壁板的環(huán)縫進(jìn)行焊接，也使環(huán)縫焊接的變形度小且平整度高，從而保證了罐體的垂直度，提高了安裝操作質(zhì)量。第三方面為施工安全性，正裝法一般處于高空作業(yè)，難度大，無法有效保障施工安全性，而倒裝法一般在低空作業(yè)，從而減少了施工危險(xiǎn)性，提高了施工安全性。第四方面為施工成本，正裝法安裝需要大量的材料輔助完成，生產(chǎn)成本相對較高，而倒裝法較正裝法，施工工期縮短，從而降低了施工成本。

綜上所述，倒裝法比正裝法具有更多的優(yōu)勢，高空作業(yè)少，可以有效提高安裝時(shí)的安全性，由于用到的設(shè)備工具較少，縮短了施工工期，不僅提高了工作效率，還保證了施工質(zhì)量。倒裝法將成為大型儲(chǔ)罐安裝的一種趨勢。

結(jié)束語

大型儲(chǔ)罐在油田的生產(chǎn)與加工中越來越不可缺少，它的發(fā)展也在一定程度上體現(xiàn)著一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。不斷完善油田大型儲(chǔ)罐的安裝技術(shù)與方法，可以更好的提高油田工業(yè)發(fā)展的安全可靠性。隨著石油需求的增加，儲(chǔ)罐的容積也會(huì)隨之加大，從而加大了儲(chǔ)罐的施工程度，且施工環(huán)境也相應(yīng)變得越來越復(fù)雜。因此，傳統(tǒng)的正裝施工方法已經(jīng)無法滿足施工要求，根據(jù)具體實(shí)踐可以得知，采用倒裝法可以更有質(zhì)量的完成儲(chǔ)罐施工。倒裝法語正裝法相比較，其安裝方法與正裝法恰好相反。優(yōu)勢在于可以降低油田工業(yè)的生產(chǎn)成本，安裝的儲(chǔ)罐可重復(fù)利用，且高空作業(yè)少，大型儲(chǔ)罐雖容積較大，占地面積卻少，而運(yùn)送石油過程中，安全性和質(zhì)量都可以得到保證，具有很廣泛的應(yīng)用前景。

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