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        船舶大型總段模擬搭載及提前預(yù)修整工藝研究

        2020-07-22 07:23:14嚴(yán)海馬彭茂清劉振宇
        廣東造船 2020年3期
        關(guān)鍵詞:總段外板修整

        嚴(yán)海馬,彭茂清,劉振宇

        (江門市南洋船舶工程有限公司,江門529145)

        1 前言

        預(yù)修整是目前大多數(shù)船廠正在應(yīng)用的精度造船技術(shù),首尾及機(jī)艙總段因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線型變化大,所以精度控制難度較大,并且這些大型總段一般都是帶余量建造,搭載前預(yù)先修整切割余量能有效提高搭載效率、改善施工環(huán)境。

        全站儀測(cè)量已廣泛應(yīng)用于船舶建造和搭載余量預(yù)修整,對(duì)提升搭載效率、提高精度起到較好的作用。但首尾及機(jī)艙大型總段總組時(shí)考慮下口距離地面高度有限,全站儀難以完整地測(cè)量首尾及機(jī)艙總段下口的主要精度控制點(diǎn),常規(guī)的DACS 模擬搭載方法是通過測(cè)量點(diǎn)匹配直接得出余量數(shù)據(jù),測(cè)量點(diǎn)不完整就不能實(shí)現(xiàn)預(yù)修整。

        本文主要介紹通過全站儀測(cè)量+激光測(cè)量總段數(shù)據(jù),將兩組數(shù)據(jù)結(jié)合進(jìn)行模擬搭載確定搭載狀態(tài),對(duì)搭載狀態(tài)與實(shí)際總段狀態(tài)的差異進(jìn)行余量的補(bǔ)償修正,保證余量預(yù)修整后能搭載到模擬狀態(tài),實(shí)現(xiàn)所有總段在進(jìn)塢前就進(jìn)行余量預(yù)修整,且各項(xiàng)精度可控。

        本文以公司的JNS163 散貨船機(jī)艙E02 總段下口預(yù)修整為例進(jìn)行闡述。

        2 常規(guī)搭載前預(yù)修整方法

        2.1 激光測(cè)量預(yù)修整方法

        傳統(tǒng)的激光測(cè)量預(yù)修整方法,是在E01 總段搭載后,劃出預(yù)修整線距搭載基線7 450 mm 的水線,采用激光測(cè)量E01 上口各預(yù)修整測(cè)量點(diǎn)到距搭載基線7 450 mm 水線的高度Hn;將Hn 用于E02 總段,從E02 總段上距基線7 450 mm 水線往下劃線,如圖1 所示。

        圖1 激光測(cè)量劃線示意圖

        由于E01總段上合攏口面積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,搭載后測(cè)量預(yù)修整數(shù)據(jù)需花費(fèi)較多時(shí)間,而且機(jī)艙E01段搭載后機(jī)艙內(nèi)相應(yīng)設(shè)備、管系單元、腳手架等都需要利用吊車資源吊裝到位,這些作業(yè)與預(yù)修整測(cè)量同時(shí)進(jìn)行,影響測(cè)量效率;同時(shí),激光測(cè)量只能對(duì)比Z方向高度差值,不能綜合考慮線型外板錯(cuò)位對(duì)余量的影響,從而導(dǎo)致預(yù)修整后頻繁出現(xiàn)二次修割和間隙超差等情況。

        2.2 全站儀測(cè)量預(yù)修整方法

        E02總組時(shí)下口距離地面較矮且有支墩阻擋,全站儀測(cè)量總段時(shí)既要測(cè)量外部的公共測(cè)量點(diǎn),又要測(cè)量總段下口內(nèi)部結(jié)構(gòu)點(diǎn),存在較大困難,模擬搭載不能直接提供完整余量數(shù)據(jù)指導(dǎo)劃線(如圖2 所示)。

        圖2 E02下口全站儀測(cè)量示意圖

        3 模擬搭載余量預(yù)修整方案

        3.1 總段完工數(shù)據(jù)測(cè)量及預(yù)修整水線劃線

        (1)總段完工后應(yīng)用全站儀,按測(cè)量指示圖測(cè)量E01、E02 總段數(shù)據(jù),通過DACS軟件分析總段數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫;

        (2)按預(yù)修整測(cè)量表,用激光測(cè)量E01總段上口各測(cè)量點(diǎn)距基線7450 水線的高度Hn,并記錄數(shù)據(jù);

        (3)根據(jù)全站儀測(cè)量總段數(shù)據(jù)劃出E02 總段下口距基線7450 水線,并打洋沖標(biāo)記。

        3.2 計(jì)算模擬搭載余量預(yù)修整補(bǔ)償值

        參考《船塢大合攏工藝》要求,應(yīng)用DACS軟件將分析好的E01、E02總段數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬搭載分析,調(diào)整E01、E02 總段到較好的搭載狀態(tài),并提供關(guān)鍵精度控制點(diǎn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)搭載定位。

        3.2.1模擬搭載調(diào)整及狀態(tài)變化對(duì)比

        E01、E02 總段模擬搭載的Z值與總段Z 值有一定的變化,如因總段狀態(tài)不佳或因工藝要求加反變形則要進(jìn)行調(diào)整。

        由于模擬搭載調(diào)整的只是全站儀測(cè)量的數(shù)據(jù),激光測(cè)量的E01上口數(shù)據(jù)和E02 水平數(shù)據(jù)沒有變化,故需將模擬搭載調(diào)整后的E01、E02 總段數(shù)據(jù)與總段測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總對(duì)比,以方便對(duì)激光測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正后用于預(yù)修整。其關(guān)鍵控制點(diǎn),如圖3所示;總段狀態(tài)變化對(duì)比,如表1所示。

        表1 模擬搭載調(diào)整及狀態(tài)變化對(duì)比表單位:mm

        圖3 E01、E02模擬搭載調(diào)整示意圖

        圖7 線型外板半寬錯(cuò)位情況補(bǔ)償圖示

        說明:外板錯(cuò)位矯焊基準(zhǔn)點(diǎn),AB=50*△Y;B1為E02 外板矯焊后外板下口位置;B2 為E02 外板下口與E01外板上口對(duì)位位置;Y為E02 外板下口相對(duì)E01上口錯(cuò)位量;Hn2 為E02 外板下口余量預(yù)修整補(bǔ)償量;矯焊后外板弧長AB1<AB2,Hn2=+B1B2為正補(bǔ)償;矯焊后外板弧長AB1>AB2,Hn2=-B1B2 為負(fù)補(bǔ)償。

        3.3 E02下口外板最終預(yù)修整余量劃線

        結(jié)合上述3.2.2 和3.2.3確定E02 下口最終預(yù)修整余量劃線數(shù)據(jù)為Hn':

        (1)全部結(jié)構(gòu)按Hn'=Hn+Hn1,從E02總段7 450水線往下沿Z方向劃線;

        (2)外板在按Hn'=Hn+Hn1劃線的基礎(chǔ)上,弧長方向往下按補(bǔ)償Hn2后劃線為最終外板余量線。

        補(bǔ)償量Hn1、Hn2可將計(jì)算公式輸入ECXEL 表格計(jì)算并匯總補(bǔ)償量。表2 為JNS163散貨船E02 外板下口預(yù)修整補(bǔ)償數(shù)據(jù)表部分?jǐn)?shù)據(jù)。

        表2 E02外板下口余量預(yù)修整補(bǔ)償值 單位:mm

        3.4 E01搭載定位數(shù)據(jù)控制及定位后數(shù)據(jù)修正

        E01嚴(yán)格按模擬搭載后提供定位數(shù)據(jù)搭載定位,偏差控制在3mm以內(nèi)。在搭載定位精度報(bào)驗(yàn)時(shí)復(fù)測(cè)E01上口預(yù)修整測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù),并與E01總段測(cè)量修正后數(shù)據(jù)對(duì)比。偏差小于3mm 可不修正余量劃線,偏差大于3 mm 需根據(jù)數(shù)據(jù)修正劃線后切割余量。

        3.5 E02下口余量預(yù)修整后搭載效果檢驗(yàn)

        (1)對(duì)搭載定位控制點(diǎn)數(shù)據(jù)與模擬搭載數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比;

        (2)對(duì)預(yù)修整合攏口間隙、修割情況進(jìn)行檢查分析。

        4 模擬搭載余量預(yù)修整精度控制的關(guān)鍵技術(shù)

        4.1 模擬搭載預(yù)修整數(shù)據(jù)補(bǔ)償數(shù)據(jù)計(jì)算

        對(duì)總段數(shù)據(jù)的調(diào)整記錄備案;對(duì)補(bǔ)償數(shù)據(jù)計(jì)算公式及過程記錄、數(shù)據(jù)校對(duì)、審核,確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

        4.2 模擬搭載定位數(shù)據(jù)、搭載基準(zhǔn)統(tǒng)一

        模擬搭載提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)搭載定位,保證搭載定位基準(zhǔn)與模擬搭載一致。

        4.3 按定位數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工,嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)

        施工人員按定位數(shù)據(jù)定位、劃線,并落實(shí)專人檢驗(yàn),保證數(shù)據(jù)的正確應(yīng)用。

        5 效果評(píng)價(jià)

        (1)自實(shí)施大型總段模擬搭載余量預(yù)修整以來,各項(xiàng)數(shù)據(jù)均較好:E01搭載相對(duì)定位數(shù)據(jù)偏差<5 mm;E02搭載相對(duì)定位數(shù)據(jù)偏差<8mm;預(yù)修整合攏口搭載修割率<5%,預(yù)修整合攏口搭載后對(duì)接間隙<12 mm、角接間隙<5mm;

        (2)實(shí)現(xiàn)了總段地面總組完成后即可進(jìn)行預(yù)修整,提前了預(yù)修整時(shí)間,機(jī)艙搭載成型周期縮短約1天;

        (3)有效解決了全站儀不能全面測(cè)量合攏口影響模擬搭載余量預(yù)修整的難題;

        (4)E02下口余量預(yù)修整測(cè)量及劃線無需等到E01搭載后,有效避開多專業(yè)交叉作業(yè),改善了施工環(huán)境,保證施工安全和劃線精度。

        6 結(jié)束語

        大型總段模擬搭載余量預(yù)修整在我司的實(shí)施,在保證精度、縮短機(jī)艙成型周期、改善施工環(huán)境等方面均取得較好效果。本文介紹的模擬分析數(shù)據(jù)與激光測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)一基準(zhǔn)、數(shù)據(jù)共用的方法也可應(yīng)用于船舶建造其他方面。

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