王璐

摘 要 智能倉儲系統(tǒng)在制造企業(yè)新建或擴建項目中已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用，實現(xiàn)了倉庫的信息化、智能化以及少人化，提升了運營效率，降低了企業(yè)用工成本，如何以較低的成本對現(xiàn)有的倉庫進(jìn)行智能化的改造是制造企業(yè)管理改善的急需解決的一個問題。本文針對傳統(tǒng)的電子材料倉庫提出了一種升級改造方案，有效地解決了這個問題。

關(guān)鍵詞 燈光指引;RFID;升級改造

1引言

一般電子原材料倉庫主要用來存儲電子元器件、線纜線束、結(jié)構(gòu)件等物料，物料種類少則幾千種，多則幾萬種，主要以料盒的方式根據(jù)存儲環(huán)境的不同存放在貨架和干燥柜中，有的企業(yè)也將一些體積較小的物料存放在抽屜柜中。倉庫的主要工作包括上料、配套、盤點、送篩、復(fù)驗等。傳統(tǒng)管控主要通過人工輔助ERP系統(tǒng)進(jìn)行，工作量大，耗費大量的人力，而且經(jīng)常出現(xiàn)物料不能及時送測，配套錯誤等問題，對生產(chǎn)質(zhì)量和效率均造成了影響。

針對以上問題，考慮通過對倉庫現(xiàn)有軟硬件改造，增加燈光指引，掃碼配套、任務(wù)驅(qū)動等信息化手段對物料和倉儲工作進(jìn)行管控，進(jìn)而提升了倉儲員工的工作效率和工作質(zhì)量。

2硬件改造設(shè)計與實現(xiàn)

硬件系統(tǒng)需要增加設(shè)備包括服務(wù)器和工作站、七色燈條、6位揀貨標(biāo)簽、柱燈、PAD、掃碼手環(huán)、網(wǎng)絡(luò)控制器、電子看板、標(biāo)簽打印機，RFID檢測器等。結(jié)構(gòu)圖如下：

2.1 七色燈條

貨架的每一層加裝一條燈條，根據(jù)貨架的尺寸確定燈條規(guī)格。燈條與控制器之間有線連接（總線模式），每一個指示燈一個地址，為了后期庫位調(diào)整方便，每一個庫位對應(yīng)多個指示燈，燈條圖示如下：

2.2 揀貨標(biāo)簽

庫房中抽屜柜因為尺寸限制無法加裝燈條，采用揀貨標(biāo)簽進(jìn)行貨位指示，揀貨標(biāo)簽和控制器之間有線連接（總線模式），標(biāo)簽圖示如下[1]：

2.3 燈柱

每個貨架安裝一個燈柱，用于對貨架進(jìn)行指示，燈柱與控制器之間有線連接（開關(guān)量模式），燈柱示意圖如下所示：

2.4 掃碼手環(huán)

配料階段涉及貨物清點、標(biāo)簽打印的等工作，需要解放雙手操作，所以采用掃碼手環(huán)+平板電腦代替具有掃碼功能的PDA，掃碼手環(huán)和平板電腦之間通過無線連接（藍(lán)牙模式），掃碼手環(huán)示意圖如下：

2.5 網(wǎng)絡(luò)控制器

兩組貨架配置一個網(wǎng)絡(luò)控制器，用于與通信服務(wù)器通訊并驅(qū)動燈條、燈柱、揀貨標(biāo)簽等設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)控制器與通信服務(wù)器之間通過有線連接（LAN模式）。

2.6 電子看板

每一組貨架配置一個電子看板，用于顯示貨架中物料相關(guān)的配套、停用等信息，電子看板與通信服務(wù)器之間通過有線連接（WIFI模式）。

2.7 標(biāo)簽打印機

每一輛配貨小車配置一個標(biāo)簽打印機，由于打印配套物料標(biāo)簽，打印機與平板電腦通過無線連接（藍(lán)牙）。

2.8 RFID檢測器

倉庫每一個出口配置2個RFID檢測器，門內(nèi)一個，門外一個，貼有RFID標(biāo)簽的配貨小車出入倉庫門時進(jìn)行自動檢測，RFID檢測器與通訊服務(wù)器通過無線連接（WIFI模式）。

3軟件升級設(shè)計與實現(xiàn)

系統(tǒng)架構(gòu)采用成熟的三層體系架構(gòu)分為數(shù)據(jù)層、處理服務(wù)層和應(yīng)用層，數(shù)據(jù)層負(fù)責(zé)料架信息、物料信息、領(lǐng)料單信息、物料上下架信息、缺料信息、任務(wù)信息、盤點信息的存儲與管理;服務(wù)層負(fù)責(zé)對領(lǐng)料、物料上下架、配套等業(yè)務(wù)進(jìn)行邏輯處理;應(yīng)用層是基于數(shù)據(jù)庫和服務(wù)接口為用戶展現(xiàn)物料信息查詢、缺料信息推送、物料上架、下架操作、盤點、復(fù)驗等功能[2]。結(jié)構(gòu)圖如下：

3.1 掃碼上架

掃描物料待上架物料條碼，系統(tǒng)自動提示該物料需要上架的庫位位置并亮燈顯示 或 人員選擇空庫位庫位碼進(jìn)行掃碼綁定入庫。

3.2 智能配套

系統(tǒng)通過任務(wù)的形式將配套批次中對應(yīng)物料下發(fā)給倉儲人員，倉儲人員根據(jù)電子料架亮燈提示，掃碼完成配套工作。配套小車推出門禁后，系統(tǒng)自動感應(yīng)完成對應(yīng)批次的報工。

3.3 定制盤點

系統(tǒng)通過任務(wù)的形式將當(dāng)天需要盤點的物料下發(fā)給倉儲人員，倉儲人員根據(jù)電子料架亮燈提示，掃碼完成盤點工作。盤點的模式可以設(shè)置，比如全盤、循環(huán)盤、易損耗盤、變動盤點、貴重物料盤點等。

3.4 智能復(fù)驗

系統(tǒng)通過任務(wù)的形式將擬要復(fù)驗的物料下發(fā)給倉儲人員，倉儲人員根據(jù)電子料架亮燈提示，掃碼完成復(fù)驗下架工作。復(fù)驗時間系統(tǒng)可設(shè)置，到期自動以任務(wù)的形式推送。

3.5 智能送測

系統(tǒng)通過任務(wù)的形式將擬要送測的物料提前下發(fā)給倉儲人員，倉儲人員根據(jù)電子料架亮燈提示，掃碼完成送測下架工作。系統(tǒng)自動記錄送測信息，送測完成后自動補入配套批次。

3.6 電子看板

電子看板自動顯示電子料架相關(guān)信息，如配套任務(wù)、停用物料、零星領(lǐng)料等，每個料架安裝一塊。

3.7 自動報工

倉庫門口安裝有RFID檢測器，當(dāng)裝有物料的小車從倉庫推出時，對應(yīng)批次物料自動完成報工[3]。

4結(jié)束語

系統(tǒng)建設(shè)完成后，上料、配套、盤點的效率能夠提升40%，送測與到貨可以并行，縮短制造周期，同時能夠降低產(chǎn)線和倉庫因為物料是否配送、配送至何地等引起的溝通成本。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳勝利，李楠.倉儲管理與庫存控制[M].北京：經(jīng)濟科學(xué)出版社，2015：109.

[2] 許良.物流信息技術(shù)[M].上海：立信會計出版社，2007：71.

[3] 張旭.數(shù)據(jù)中臺架構(gòu)[M]. 北京：電子工業(yè)出版社，2020：69.