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        綠色輪胎用低滯后炭黑性能的研究

        2020-07-20 11:53:38梁智彪汪國棟陳翌斌何宗霖
        輪胎工業(yè) 2020年9期

        李 健,梁智彪,汪國棟,陳翌斌,胡 琪,何宗霖

        (江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰荆?景德鎮(zhèn) 333000)

        綠色輪胎是節(jié)能、減排、有利于環(huán)保的新一代輪胎,其特點(diǎn)是滾動(dòng)阻力低、抗?jié)窕阅芎涂贡┗阅芎?,同時(shí)耐磨性能較好。綠色輪胎的應(yīng)用極大地降低了車輛行駛所需的能耗,滾動(dòng)阻力下降5%~6%,可降低車輛燃料消耗1%左右[1-4]。近年來,隨著對(duì)低能耗和低滾動(dòng)阻力輪胎需求的不斷增大以及國家對(duì)超載超速的限制,人們對(duì)輪胎的耐磨性能和安全性越來越重視。為平衡輪胎滾動(dòng)阻力、抗?jié)窕阅芎湍湍バ阅艿摹澳恰标P(guān)系,輪胎行業(yè)對(duì)原材料的要求越來越高,特別是對(duì)胎面用炭黑的要求,既要求其填充補(bǔ)強(qiáng)性好,又要求其生熱低。

        基于當(dāng)前市場(chǎng)的變化尤其是電動(dòng)汽車發(fā)展迅速的情況,低滯后炭黑的研發(fā)越來越迫切。本工作對(duì)我公司自主研發(fā)的X系列低滯后炭黑性能進(jìn)行分析,并與胎面膠用傳統(tǒng)炭黑N234進(jìn)行對(duì)比,探討炭黑對(duì)輪胎低滯后性能的影響。

        1 實(shí)驗(yàn)

        1.1 主要原材料

        天然橡膠(NR),3#煙膠片,中昊黑元化工研究設(shè)計(jì)院有限公司提供;炭黑N234、低滯后炭黑X2008和X2009,江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰井a(chǎn)品。

        1.2 配方

        生產(chǎn)配方:NR 100,炭黑N234 50,氧化鋅 4,硬脂酸 2,防老劑4020 2,硫黃 0.85,促進(jìn)劑TBBS 1.4。

        試驗(yàn)配方分別以低滯后炭黑X2008和X2009等量替代炭黑N234,其他組分及用量同生產(chǎn)配方。

        1.3 主要設(shè)備和儀器

        XSM-1/10-120型密煉機(jī),上??苿?chuàng)橡塑機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品;XKL-150型開煉機(jī),廣東湛江機(jī)械廠產(chǎn)品;XLB-D400×400×2型平板硫化機(jī),湖州東方機(jī)械有限公司產(chǎn)品;MDR Premier硫化儀和2020-DC型拉力試驗(yàn)機(jī),美國阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;GT-RH-2000N型壓縮生熱機(jī)、GT-7042-RE型回彈機(jī)和GT-7012-A型阿克隆磨耗機(jī),中國臺(tái)灣高鐵檢測(cè)儀器有限公司產(chǎn)品;EXP 500N型動(dòng)態(tài)熱力學(xué)分析(DMA)儀,德國GABO公司產(chǎn)品。

        1.4 試樣制備

        膠料采用常規(guī)混煉工藝混煉,一段混煉在密煉機(jī)中進(jìn)行,密煉室初始溫度為90 ℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70 r·min-1;二段混煉在開煉機(jī)上進(jìn)行(加硫黃和促進(jìn)劑)。

        膠料采用平板硫化機(jī)硫化,硫化條件為150℃×30 min。

        1.5 測(cè)試分析

        膠料各項(xiàng)性能均按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。炭黑透射電子顯微鏡(TEM)分析委托四川輕化工大學(xué)進(jìn)行。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 低滯后炭黑的性能表征

        2.1.1 理化性能

        X系列低滯后炭黑與炭黑N234的主要理化性能如表1所示。由表1可知,與炭黑N234相比,低滯后炭黑X2008和X2009的粒徑更大,結(jié)構(gòu)更高,著色強(qiáng)度更低。

        表1 X系列低滯后炭黑與炭黑N234的主要理化性能

        2.1.2 聚集體尺寸分布

        X系列低滯后炭黑與炭黑N234的聚集體尺寸分布分析結(jié)果如圖1和表2所示。

        由圖1可知,與炭黑N234相比,低滯后炭黑X2008和X2009有較明顯的“拖尾”現(xiàn)象。

        圖1 X系列低滯后炭黑與炭黑N234的聚集體尺寸分布分析結(jié)果

        由表2可知,低滯后炭黑X2008和X2009的跨距(S)分別為0.970和0.984,炭黑N234的S為0.898,低滯后炭黑X2008和X2009的聚集體尺寸分布比炭黑N234寬。

        表2 X系列低滯后炭黑與炭黑N234的粒徑分布

        2.1.3 TEM分析

        低滯后炭黑X2008和X2009與炭黑N234的TEM照片如圖2所示。

        圖2 低滯后炭黑X2008和X2009與炭黑N234的TEM照片

        從圖2可以看出:與炭黑N234相比,低滯后炭黑X2008和X2009的表面有較明顯的大小不一的微晶結(jié)構(gòu)嵌在炭黑粒子表面,這些微晶體即為反應(yīng)生成的小聚集體,正是這些小顆粒的存在使得炭黑顆粒表面更為粗糙、凹凸不平,形成更多的活性點(diǎn),增大了炭黑的表面活性。

        2.2 膠料性能

        2.2.1 物理性能

        生產(chǎn)配方和試驗(yàn)配方硫化膠的物理性能如表3所示。

        表3 添加低滯后炭黑X2008和X2009與炭黑N234的硫化膠物理性能對(duì)比

        由表3可以看出:在胎面膠配方中用低滯后炭黑X2008和X2009等量替代炭黑N234后,硫化膠的300%定伸應(yīng)力提高,拉伸強(qiáng)度略有提高,這可能與低滯后炭黑的結(jié)構(gòu)較高有關(guān);拉斷伸長率減小,撕裂強(qiáng)度變化不大,回彈值增大,壓縮疲勞溫升和阿克隆磨耗量減小。分析認(rèn)為,低滯后炭黑X2008和X2009具有較高的表面活性,其表面與聚合物分子結(jié)合更牢固,炭黑粒子間吸引力降低,從而有效地減少了炭黑網(wǎng)絡(luò)形成,改善了炭黑的分散,且避免了橡膠分子的滑動(dòng),從而使膠料物理性能提高[5]。

        2.2.2 DMA

        采用DMA儀對(duì)生產(chǎn)配方和試驗(yàn)配方硫化膠進(jìn)行溫度掃描,結(jié)果如圖3和表4所示。

        圖3 NR硫化膠的tanδ-溫度曲線

        0 ℃時(shí)的損耗因子(tanδ)反映膠料的抗?jié)窕阅?,其值越大,膠料的抗?jié)窕阅茉胶?;膠料的滾動(dòng)阻力可以用60 ℃時(shí)的tanδ來表征,tanδ越小,則滾動(dòng)阻力越低[6]。從圖3和表4可以看出,添加低滯后炭黑X2008和X2009的試驗(yàn)配方硫化膠在0 ℃時(shí)的tanδ與添加炭黑N234的生產(chǎn)配方硫化膠基本相同,表明抗?jié)窕阅芟喈?dāng);但60 ℃時(shí)添加低滯后炭黑X2008和X2009的試驗(yàn)配方硫化膠tanδ明顯減小,且添加低滯后炭黑X2009的試驗(yàn)配方硫化膠tanδ較添加炭黑N234的生產(chǎn)配方硫化膠下降了10%左右。分析認(rèn)為,滾動(dòng)阻力的高低與橡膠分子的分子鏈間摩擦有關(guān),低滯后炭黑的表面具有微晶體,增加了炭黑的表面活性,使得其與橡膠分子結(jié)合得更牢固,從而使60 ℃時(shí)的tanδ降低,即滾動(dòng)阻力降低。

        3 結(jié)論

        (1)與炭黑N234相比,低滯后炭黑X2008和X2009的粒徑更大,結(jié)構(gòu)更高,著色強(qiáng)度更低,具有較寬的聚集體尺寸分布和較高的表面活性。

        (2)在胎面膠中以低滯后炭黑X2008和X2009等量替代炭黑N234,硫化膠的綜合性能改善,生熱降低,可以達(dá)到節(jié)能減排的目的,提升產(chǎn)品的附加值。

        (3)在胎面膠中以低滯后炭黑X2008和X2009等量替代炭黑N234,硫化膠0 ℃時(shí)的tanδ相當(dāng),60 ℃時(shí)的tanδ降低,即抗?jié)窕阅芟喈?dāng),滾動(dòng)阻力降低。

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