賈穎 計春陽

摘 要 面對社會經(jīng)濟發(fā)展所帶來的信息膨脹，面對飛速發(fā)展的現(xiàn)代信息技術(shù)，各種規(guī)模的企業(yè)都不失時機地引入現(xiàn)代化。信息化管理系統(tǒng)充分利用現(xiàn)代計算機技術(shù)進行信息化建設(shè)，利用網(wǎng)絡(luò)高效率地進行信息交流與協(xié)作以適應(yīng)時代發(fā)展需求。信息建設(shè)是非常重要的，為了滿足模具企業(yè)發(fā)展的需要，我們必須把它放在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的首位，利用信息建設(shè)促進企業(yè)發(fā)展，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟收益。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”，作為國民基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機械，汽車，輕工，電子，化工，冶金，建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛，當(dāng)前模具行業(yè)信息化技術(shù)發(fā)展也非常迅速，互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)不斷拓展，信息化水平也在不斷增強。

關(guān)鍵詞 企業(yè)信息化;模具制造;助推;現(xiàn)代化管理

前言

近年來，隨著世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，我國模具工業(yè)在世界模具市場上的地位正在不斷增長和提高。國際市場需求的增長為中國模具行業(yè)的發(fā)展提供了難得的機會，但也帶來了巨大的挑戰(zhàn)[1]。中國模具能否在擁有發(fā)達國家的技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備、先進的數(shù)控軟件和設(shè)備同等條件下繼續(xù)發(fā)展。交貨日期和品質(zhì)管理成為競爭力的關(guān)鍵，應(yīng)對市場變化和模具的快速發(fā)展，研究機構(gòu)和公司針對模具企業(yè)特點引入了精加工設(shè)備和開發(fā)了許多系統(tǒng)，但缺乏符合現(xiàn)代企業(yè)一體化信息管理機制。因此，完善現(xiàn)代企業(yè)信息化管理已成為我國制造業(yè)參與國際競爭的迫切問題。

1信息化概述

①模具企業(yè)信息化中的現(xiàn)實意義是指對生產(chǎn)經(jīng)營過程的人，財，物，活動（設(shè)計，制造）等進行管理，并進行信息資源的優(yōu)化整合，從數(shù)據(jù)的行動者、各個角度、專題及相關(guān)業(yè)務(wù)信息進行生產(chǎn)和科學(xué)決策各方面的最優(yōu)組合，使企業(yè)資源能夠在快速變化的環(huán)境中競爭，創(chuàng)造更多的利潤。目前的應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)大致為：企業(yè)資源規(guī)劃（ERP），項目管理（PM），客戶關(guān)系管理（CRM），供應(yīng)鏈管理（SCM），制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等單一的信息化管理系統(tǒng)。②如今的社會，企業(yè)信息化建設(shè)就是利用計算機等結(jié)構(gòu)化信息技術(shù)提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)管理能力，降低生產(chǎn)成本，增強經(jīng)濟能力等。企業(yè)信息化數(shù)據(jù)、智能管理功能、生產(chǎn)自動化和精益產(chǎn)品是企業(yè)的步驟，一流的設(shè)備設(shè)施和網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是企業(yè)新的要求[2]。利用信息化將管理人員從數(shù)據(jù)中解放出來，更多的精力用于決策;利用系統(tǒng)把整個模具生命周期網(wǎng)絡(luò)化，透明化，數(shù)據(jù)化，提高整個過程的效率。當(dāng)前企業(yè)信息化管理分為兩個方面：一是建立電子商務(wù)平臺，使公司企業(yè)能夠直接面向消費者、供應(yīng)商等進行自我介紹。

2企業(yè)發(fā)展與企業(yè)信息化的關(guān)系

2.1 公司信息化的目的

企業(yè)信息化不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，而且可以帶來更大的經(jīng)濟效益，交流信息，共享資源，及時響應(yīng)市場需求[3]。綜合利用各種計算機技術(shù)，打造一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程信息系統(tǒng)的協(xié)同化、生產(chǎn)過程的自動化、模具企業(yè)的數(shù)字化。進而實現(xiàn)企業(yè)信息全自動化來降低人力成本，更重要的是為公司的決策提供數(shù)字化證據(jù)，為公司的發(fā)展戰(zhàn)略提供堅實的保障，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略制度化、制度流程化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化 、系統(tǒng)信息化、信息數(shù)字化、數(shù)字自動化、自動智能化方針。

2.2 影響信息化的因素

在企業(yè)信息化建設(shè)的同時，企業(yè)原有的業(yè)務(wù)模式、操作方式、管理系統(tǒng)和實際操作流程也會受到一定程度的影響。信息化建設(shè)已不再局限于技術(shù)層面，而是對局限于內(nèi)在的管理和思想的挑戰(zhàn)和變革。只有管理層的高度重視、員工內(nèi)部思維高度統(tǒng)一，中層和低層的員工才能更好地了解業(yè)務(wù)并積極支持業(yè)務(wù)的系統(tǒng)信息化。

3企業(yè)信息化系統(tǒng)研究

隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，在全球化市場以及分布式工作環(huán)境下，企業(yè)信息資源爆發(fā)式地增長，企業(yè)整合遺留的異構(gòu)系統(tǒng)就會出現(xiàn)困難，信息資源之間的資源互通成為一個必須解決的問題。信息化技術(shù)的發(fā)展，給企業(yè)各個應(yīng)用系統(tǒng)提供操作靈活且易于擴展的一體化信息系統(tǒng)框架成為可能。企業(yè)需要靈活的體系應(yīng)對客戶需求變化，設(shè)計方案變更，生產(chǎn)計劃調(diào)整，返工加工等影響，可以通過快速的流程變化來減少甚至消除這些對正常加工過程的影響。各信息系統(tǒng)需要一種易于擴展的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程需要具有松散耦合的特性。通過異構(gòu)系統(tǒng)的引入按照業(yè)務(wù)的需求，用模塊化的方法對服務(wù)進行組合，來實現(xiàn)新的業(yè)務(wù)，通過這樣的架構(gòu)，不但節(jié)約了IT建設(shè)的投資，還使模具企業(yè)保持一個動態(tài)的業(yè)務(wù)流程，可以及時對業(yè)務(wù)的變化進行反應(yīng)[4]。

4信息化對現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的作用

4.1 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高生產(chǎn)效率

模具企業(yè)從接單到交付整個過程中，各項活動存在相互制約，如果各系統(tǒng)以“孤島”的形式互相獨立使用，必將導(dǎo)致各部門間條塊分割，各活動間不連續(xù)，降低效率，只有整個過程中相關(guān)活動所使用的信息化系統(tǒng)協(xié)同工作，才能取得良好的效果。這就必須從全流程的角度，實現(xiàn)這些系統(tǒng)間的信息化集成和共享，并通過流程管理技術(shù)實現(xiàn)整個過程的控制與優(yōu)化，從而使企業(yè)各個部門能夠并行協(xié)同完成模具設(shè)計制造任務(wù)，達到效益最大化。自動化技術(shù)主要是針對批量生產(chǎn)型或流程生產(chǎn)型企業(yè)而言的，但是隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，特別是柔性加工單元技術(shù)的逐漸普及應(yīng)用，以及控制和信息采集技術(shù)的發(fā)展，使得單件小批量多品種生產(chǎn)型企業(yè)采用自動化生產(chǎn)技術(shù)成為可能，對于模具企業(yè)，只要在模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，模具工藝標(biāo)準(zhǔn)化建立良好的標(biāo)準(zhǔn)體系，并采用大規(guī)?？蛻艋ㄖ圃O(shè)計制造技術(shù)，物料的自動化傳輸技術(shù)，加工現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集技術(shù)，工件自動裝夾技術(shù)，就有可能實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。

4.2 數(shù)據(jù)、信息是公司制定發(fā)展戰(zhàn)略的基礎(chǔ)

沒有技術(shù)、管理和數(shù)據(jù)，企業(yè)就無法發(fā)展。追尋利益最大化是公司的一個永久主題，必須以科學(xué)的發(fā)展愿景為指導(dǎo)?？茖W(xué)發(fā)展是企業(yè)的一個永恒主題，幾乎所有的管理者都面臨著這個問題。如果沒有大量可靠和最新的數(shù)據(jù)，企業(yè)就無法運轉(zhuǎn)，而這些數(shù)據(jù)是管理者做出決策的重要參考。在某種程度上，可以說現(xiàn)代企業(yè)的競爭實際上是對數(shù)據(jù)資源的競爭。更準(zhǔn)確和最新的數(shù)據(jù)有助于更好地了解目前的市場情況，更好地確定該部門的未來方向，并確定更有針對性和更適合企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。它就像戰(zhàn)時的一個情報站，煙霧較少，但對數(shù)據(jù)資源的競爭和戰(zhàn)爭一樣激烈。數(shù)據(jù)可以分為兩種類型：原始數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù)，也稱為數(shù)據(jù)挖掘。獲得原始數(shù)據(jù)有許多方法和簡單的方法。一個簡單的分類和處理所獲得的信息的基本信息系統(tǒng)允許收集對企業(yè)有用的數(shù)據(jù)。原始數(shù)據(jù)的來源是單一的，主要來源是企業(yè)本身。在生產(chǎn)過程中，通過信息系統(tǒng)收集、整理和匯總數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)為各級管理人員提供了有關(guān)企業(yè)發(fā)展的寶貴信息，從而指導(dǎo)企業(yè)發(fā)展。簡而言之，數(shù)據(jù)資源不再是統(tǒng)計報表，而是在企業(yè)的管理甚至發(fā)展戰(zhàn)略的制定中發(fā)揮著重要作用。數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)是互補的。數(shù)據(jù)由信息系統(tǒng)處理。沒有信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù)就沒有價值。

4.3 信息化使得企業(yè)更好地融入國際環(huán)境

在快速發(fā)展的全球化經(jīng)濟條件下，企業(yè)要改善其基礎(chǔ)競爭力，在一定程度上增強其軟實力。所有的企業(yè)都面臨著國際競爭，信息越軌的價值就在于它的能力信息化管理，充分利用現(xiàn)代計算機技術(shù)進行信息化建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)一體化信息平臺。發(fā)展方向上，維護好企業(yè)的發(fā)展?jié)摿凸景l(fā)展的協(xié)調(diào)與持續(xù)，有必要對企業(yè)發(fā)展前景、改革模式和改進措施進行監(jiān)督。

5信息化工具的有益影響

5.1 借助信息化工具，規(guī)范與客戶的信息交流與溝通

模具是按單生產(chǎn)的，每一個訂單都要與客戶進行詳細的商業(yè)和技術(shù)溝通，否則會造成嚴(yán)重的后果。即使是與客戶和公司內(nèi)部溝通中的一個小錯誤也會造成巨大的損失。因此，解決溝通問題是很重要的：①了解客戶對模具的技術(shù)要求，避免模具測試后的修改和重做。②記錄和總結(jié)每次溝通的內(nèi)容，逐步建立每個客戶的業(yè)務(wù)和技術(shù)客戶信息知識庫，并在公司內(nèi)部共享，以改善客戶服務(wù)，減少錯誤。計算機化的管理系統(tǒng)可以幫助和規(guī)范企業(yè)與客戶更好地溝通，在模具開發(fā)和設(shè)計前確認(rèn)客戶的要求，避免可能出現(xiàn)的問題，減少模具的修改和返工。

5.2 利用信息化系統(tǒng)幫助企業(yè)跟蹤、監(jiān)控模具進度

客戶非常重視試產(chǎn)和交付時間，并經(jīng)常根據(jù)這些時間安排打樣和量產(chǎn)計劃，由于每個人的工作性質(zhì)不同，對每個模具的實際生產(chǎn)過程的了解是不同的，特別是當(dāng)公司在不同的階段同時有幾百個甚至成千上萬個模具時，管理者很難在他們的計劃中每天檢查每個模具的每個任務(wù)的進展情況。因此，如何按時按質(zhì)地完成模具交付，是模具生管和模具項目負責(zé)人最希望做到的，但工期拖延的情況時常發(fā)生，因而合理的項目管理是非常關(guān)鍵的內(nèi)容，系統(tǒng)結(jié)合日程排產(chǎn)、機臺實時信息，零件加工任務(wù)排配與實施加工、產(chǎn)能與負荷平衡的優(yōu)化、制造進度跟蹤、機臺監(jiān)控以及質(zhì)量管控。為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)透明化，可實時把控機器工作狀態(tài)及訂單生產(chǎn)狀態(tài)，做到車間生產(chǎn)一手把握、快速反應(yīng);實現(xiàn)從業(yè)務(wù)訂單到車間工、排單、跟單、錄單、科學(xué)智能全面地進行監(jiān)控跟蹤、減少錯單漏單現(xiàn)象。提高生產(chǎn)效率、減少資源浪費;實現(xiàn)通過控制實時采集生產(chǎn)過程監(jiān)控數(shù)據(jù)及生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)過程可追溯，生產(chǎn)問題可追蹤管理，使生產(chǎn)報表自動生成;實現(xiàn)自動精確統(tǒng)計生產(chǎn)過程中的成本和利潤信息;實現(xiàn)車間/機臺/工單的OEE、時間開動率、性能開動率，方便提升車間管理效率，提高機器使用率、生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本;實現(xiàn)車間設(shè)備互聯(lián)互通，解決車間設(shè)備間的信息孤島及溝通滯后問題，提供便捷的設(shè)備保養(yǎng)管理。

5.3 通過信息化手段有效控制模具成本

成本控制是企業(yè)管理的難點，也是我國模具制造企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)。目前行業(yè)面臨著越來越低的價格壓力，一些額外的變化會消耗自己的利潤甚至虧損，企業(yè)如果不能從根本上解決問題，就會看不到發(fā)展。信息化管理體系將有助于公司在以下方面控制成本：①下單時，比較設(shè)計材料總成本與材料預(yù)期成本的差異，決定是否接單。在需要外購物料時，通過對比加工估算與外購加工的差異來確定是否外購，從而有效控制采購成本。②加工時，計算每個加工作業(yè)的工時，自動比較實際加工與理論工時的差異，控制制造成本。③物流時，模具報價超過理論價格，實現(xiàn)成本效益目標(biāo)。

6企業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展前景

企業(yè)信息化的不斷發(fā)展可以提高企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量和態(tài)度，保證企業(yè)在市場經(jīng)濟中的競爭力，對不斷提高企業(yè)員工的創(chuàng)新能力和信息處理能力具有重要的作用。

6.1 建立企業(yè)內(nèi)部信息化管理ERP構(gòu)架

公司不僅要建立內(nèi)部信息管理系統(tǒng)，還要建立管理框架?，F(xiàn)代企業(yè)管理需要對企業(yè)資源計劃的需求組合，本質(zhì)上就是將企業(yè)的所有活動整合到信息系統(tǒng)中，建立有效的管理水平。與傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式不同，企業(yè)資源計劃所建立的計算機系統(tǒng)主要利用企業(yè)人員、個人電腦、設(shè)備和程序等各種組織來建立互聯(lián)和資源服務(wù)。ERP系統(tǒng)不僅支持“實時生產(chǎn)”、“零庫存”、“靈活生產(chǎn)”等MRPII管理模式，還支持離散和連續(xù)管理模式。

6.2 建立企業(yè)與企業(yè)之間的供應(yīng)鏈SCM管理系統(tǒng)

供應(yīng)管理對應(yīng)一個企業(yè)的所有生產(chǎn)活動，是產(chǎn)品的始末遠動軌跡，通過建立供應(yīng)管理系統(tǒng)具有有效控制成本和效率。比如在原材料購買、零件的代加工和模具零件運輸?shù)确矫妫髽I(yè)之間相互合作溝通及內(nèi)容對接，最終提高企業(yè)生產(chǎn)效率和周轉(zhuǎn)率。企業(yè)之間的相互協(xié)調(diào)有助于優(yōu)化生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩造成的銷售延誤。

6.3 建立企業(yè)與客戶聯(lián)動的系統(tǒng)CRM

模具企業(yè)業(yè)務(wù)邏輯變化的復(fù)雜性決定需要企業(yè)和客戶之間建立直接溝通交流的機制，在系統(tǒng)層面上直觀地反映客戶的變更需求和生產(chǎn)需求。根據(jù)這些系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以及時調(diào)整生產(chǎn)，創(chuàng)新產(chǎn)品需求，提高整體競爭力。

7結(jié)束語

信息化的密切結(jié)合幫助企業(yè)數(shù)字化管理，改善傳統(tǒng)管理模式，幫助企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率和市場競爭力，破除扁平化管理局面，釋放企業(yè)高層人員進行企業(yè)的開拓和創(chuàng)新，并充分與客戶的溝通，獲取更廣泛的市場。

參考文獻

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