■ 河北益諾森水墨有限公司 吳凱

在紙箱柔性印刷中，水性油墨作為印刷耗材的重要組成部分，其性能指標(biāo)的合理性直接影響到印刷作業(yè)的正常進(jìn)行和印刷品的品質(zhì)。

水墨要達(dá)到更好的印刷適應(yīng)性，了解水性油墨的控制指標(biāo)尤為重要。水墨的性能指標(biāo)主要有黏度、pH值、細(xì)度、干燥性等等。

水墨在使用過程中是個(gè)動(dòng)態(tài)的變化過程。水墨出廠時(shí)都會(huì)針對客戶的產(chǎn)品特點(diǎn)，其成分按一定的指標(biāo)配置組合，性能一般能滿足產(chǎn)品的適印性，可直接上機(jī)使用。由于水墨在是不斷循環(huán)過程中使用并逐漸消耗的，其間水墨的一些易揮發(fā)成分會(huì)隨著作業(yè)時(shí)間逐漸揮發(fā)，而其各項(xiàng)性能指標(biāo)也就同時(shí)在發(fā)生變化。因此，如果不做適時(shí)調(diào)整，就會(huì)導(dǎo)致印刷品的品質(zhì)出現(xiàn)問題，并影響正常作業(yè)進(jìn)程。所以本文將探討柔印墨的黏度、pH值、細(xì)度、干燥性等幾個(gè)主要指標(biāo)對印刷的影響。

1.黏度

黏度又稱黏滯系數(shù)，是在相距單位距離的兩液層中流體的內(nèi)摩擦力，是量度流體黏滯性大小的物理量。水墨的黏度是水墨應(yīng)用中的重要指標(biāo)，其黏度的變化會(huì)直接影響水墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的品質(zhì)，對印刷工作造成很大的影響。

正常的水墨黏度如下表（蔡恩4 號杯）：

當(dāng)水墨黏度過低，流動(dòng)性增加，干燥速度變快，會(huì)造成印出的顏色淺、傳墨不均勻，印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、實(shí)地色塊露底等弊端。見圖1。

水墨黏度過高，則會(huì)使流動(dòng)性能變差，造成網(wǎng)紋輥載墨量增大，干燥速度減慢，網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，實(shí)際印刷墨色不勻，流平性差，還會(huì)容易造成臟版糊版、水墨起泡，甚至發(fā)生甩墨等問題。見圖2。

圖1 水墨黏過度低出現(xiàn)的露底現(xiàn)象

圖2 水墨黏度過高導(dǎo)致堵網(wǎng)，出現(xiàn)類似十字線的印刷網(wǎng)點(diǎn)間黏連，不斷擦版，印一會(huì)又不斷出現(xiàn)，影響印刷作業(yè)的正常進(jìn)行。

水墨的黏度對溫度很敏感，溫度升高會(huì)使水墨的黏度下降。由于溫度升高，水墨中易揮發(fā)成分的蒸發(fā)加快，水墨的干燥速度加快。當(dāng)溫度降低時(shí)，水墨中的易揮發(fā)成分的蒸發(fā)速度減慢，黏度變化就比較小，干燥速度也減慢了。

印刷環(huán)境中的濕度變化也會(huì)對水墨的黏度產(chǎn)生影響。濕度升高，水墨中的易揮發(fā)成分的蒸發(fā)速度會(huì)減慢，黏度變化就比較小，干燥速度也變慢。環(huán)境濕度很小會(huì)加快水墨中的易揮發(fā)成分的蒸發(fā)速度，因此會(huì)使水墨的黏度下降，干燥速度加快。

在實(shí)際的印刷作業(yè)中，水墨的黏度會(huì)隨著作業(yè)時(shí)間發(fā)生變化逐漸升高，印刷環(huán)境的溫度升高和濕度降低會(huì)加快黏度升高的速度。所以在印刷過程中必須適時(shí)對水墨的黏度進(jìn)行調(diào)整，保持正確的黏度指標(biāo)。

在一般情況下新墨是不需要調(diào)整就可直接使用的，遇到需要適當(dāng)調(diào)淡顏色濃度或調(diào)低黏度時(shí)，在新墨中可以適量的添加凈水，但一定要注意的是，在開機(jī)使用中的水墨調(diào)整，必須添加沖淡劑補(bǔ)充水墨中揮發(fā)的各種成分，才能確保水墨品質(zhì)。

無節(jié)制的以水作為添加補(bǔ)充會(huì)破壞水墨的性能，水墨的黏度就會(huì)下降，色含量也會(huì)下降，干燥速度也會(huì)變化，會(huì)帶來一系列的印刷質(zhì)量問題。

水墨的黏度用蔡恩4 號黏度杯檢測，檢驗(yàn)方法見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13217.4—2008《液體油墨黏度檢驗(yàn)方法》。

2. pH 值

水性油墨是弱堿性的，其 pH值主要依靠胺類化合物維持，一般在8.5～9.5。在印刷過程中胺類物質(zhì)容易揮發(fā)，會(huì)引起pH 值下降，水性油墨的黏度進(jìn)而升高，甚至發(fā)稠，使油墨的轉(zhuǎn)移性變差，同時(shí)油墨的干燥速度加快，引起堵塞網(wǎng)紋輥、糊版、臟版和產(chǎn)生氣泡等一系列的印刷問題。所以pH 值對水性油墨印刷適性有很大的影響，我們在生產(chǎn)與使用過程中，可以通過對水墨的pH 值進(jìn)行檢測，及時(shí)便捷地發(fā)現(xiàn)水墨性能的變化。水墨的pH 值檢測方法按我國輕工行業(yè)標(biāo)注QB/T 2825—2006 《柔性版水性油墨》。pH 檢測儀見圖4。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們最有效的用墨方式就是少量勤加，以滿足循環(huán)略多一點(diǎn)的水墨上機(jī)，通過不斷補(bǔ)充新墨來保持水墨性能的穩(wěn)定，減小水墨中易揮發(fā)成分的損失。

3. 細(xì)度

水墨細(xì)度通常是指混合分散在連接料中的顏料、填料等固體粉狀物質(zhì)的顆粒大小和分散程度。水墨太粗，在印刷中除會(huì)引起堆墨、塞網(wǎng)等常見問題外，水性油墨的著色力和光澤也會(huì)受到影響，從而影響印刷效果。

水墨色漿的細(xì)度在5～15μm，可根據(jù)印刷機(jī)及印品的要求選用不同細(xì)度的色漿。通常來說，在進(jìn)行網(wǎng)線較高的印刷時(shí)，水墨細(xì)度要求要更高一點(diǎn)。水墨細(xì)度的測試方法見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13217.3—2008 《液體油墨細(xì)度檢驗(yàn)方 法》。見圖5和圖6。

圖4 pH 檢測儀

圖5 細(xì)度不夠造成的糊版

圖6 細(xì)度板

4. 干燥性

圖7 干燥速度太快的水墨導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)

圖8 紫色墨干燥速度太慢造成的黑色疊印不良

干燥性是指水性油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后干燥的速度，干燥速度直接影響印品質(zhì)量和印刷速度。印刷時(shí)的水墨應(yīng)能確保在現(xiàn)有的作業(yè)條件下，在印品進(jìn)入下道工序印刷或堆疊前，油墨能充分干燥，同時(shí)，必須保證印版和網(wǎng)紋輥上的油墨不能干燥，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)的印刷作業(yè)。

水墨的干燥速度太快會(huì)在印版和網(wǎng)紋輥上造成堆積堵塞，減小和嚴(yán)重影響輸墨量,同時(shí)導(dǎo)致圖文和印刷網(wǎng)點(diǎn)變形。

水墨干燥太慢影響印刷速度，使印品顏色竄色失真，圖面黏臟，疊印不實(shí)。

我們知道，在印刷過程中水墨的黏度和pH 值的變化也會(huì)影響到水墨干燥速度的變化。因此，我們在印刷作業(yè)時(shí)，可以先調(diào)整好水墨的黏度和pH值，然后根據(jù)預(yù)期的印刷速度調(diào)整水墨的干燥速度，隨后在印刷過程當(dāng)中正確及時(shí)地檢測和以沖淡劑補(bǔ)充水墨中揮發(fā)損失的成分，杜絕在水墨中隨意添加水的錯(cuò)誤補(bǔ)充的方法，就可以始終維持水墨的性能，穩(wěn)定印刷的品質(zhì)。