曹昌文

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1 引言

鉆孔灌注樁施工技術(shù)是目前基礎(chǔ)施工中的常用施工技術(shù)，尤其是在目前不斷增多的市政橋梁工程施工中，表現(xiàn)出具有較快施工速度、較大承載力等優(yōu)點(diǎn)，有助于降低工程施工成本以及提升基礎(chǔ)施工質(zhì)量，保障橋梁工程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。但是針對(duì)此類隱蔽工程，也容易由于較多的成樁環(huán)節(jié)而引發(fā)施工質(zhì)量事故，需要做好此類施工技術(shù)的合理應(yīng)用和控制工作，確保其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，保證其成樁質(zhì)量。

2 鉆孔灌注樁施工的基本特征

鉆孔灌注樁施工技術(shù)首先表現(xiàn)出具有較高性價(jià)比和良好適用性的特點(diǎn)。其不僅技術(shù)成熟、縮短了施工人員的學(xué)習(xí)周期，而且有利于提高施工速度并縮短施工工期，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)施工成本的降低，可以在多數(shù)復(fù)雜環(huán)境中應(yīng)用。其次是具有良好的抗震性能。通過鉆孔灌注樁的方式將地表和橋梁主體結(jié)構(gòu)融合，通過地基對(duì)橋梁上層負(fù)荷起到分擔(dān)作用，實(shí)現(xiàn)橋梁工程承載力的加強(qiáng)，提升其抗震能力。最后是具有較強(qiáng)承載能力的優(yōu)點(diǎn)。此種施工技術(shù)使用鋼筋籠和混凝土澆筑方式對(duì)基層結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)土層進(jìn)行加固，實(shí)現(xiàn)對(duì)橋梁主體結(jié)構(gòu)負(fù)荷的合理分擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了橋梁承載上限的提升，同時(shí)也可以通過灌注樁鉆孔口徑的加大和橫截面積的加大來提升橋梁的承載能力，實(shí)現(xiàn)橋梁工程施工壽命的延長(zhǎng)和維護(hù)周期的縮短。

3 主要施工技術(shù)分析

3.1 護(hù)筒埋設(shè) 應(yīng)用此施工技術(shù)時(shí)，需要結(jié)合橋梁設(shè)計(jì)要求和護(hù)筒所在樁位的水文地質(zhì)條件來確定護(hù)筒埋置深度，通常深度為2～4 m，所選擇護(hù)筒的內(nèi)徑也需要在200 mm 以上，保證護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的中心線與樁中心線之間的偏差不能超過50 mm，豎直線的傾斜度也不能超過1%，還要控制護(hù)筒周圍埋設(shè)黏土的密實(shí)度達(dá)標(biāo)。

3.2 泥漿制備 泥漿質(zhì)量直接決定樁基質(zhì)量，為了發(fā)揮泥漿護(hù)壁提升樁基質(zhì)量的作用，需要在泥漿制備時(shí)合理利用膨潤土作為潤滑劑。此外還要做好泥漿面高度的控制，針對(duì)不會(huì)受到漲落水位因素影響的鉆孔樁基，需要保證泥漿面超過地下水位1 m。否則就需要保證此數(shù)值滿足1.5 m的要求。在混凝土澆筑作業(yè)中，需要及時(shí)更換泥漿來保證清孔效果，還要做好相應(yīng)的防護(hù)措施預(yù)防滲漏問題的發(fā)生，確?？妆诘姆€(wěn)定性。

3.3 鉆孔 在鉆孔一端設(shè)置好鉆機(jī)并固定好之后，做好對(duì)鉆機(jī)沉降或位移問題的監(jiān)控，及時(shí)校正來避免此問題的發(fā)生。在鉆孔作業(yè)中需要盡量降低鉆孔作業(yè)速度和沖程，防止出現(xiàn)鉆機(jī)與護(hù)筒碰撞的問題。如果遇到卵石等則可以適當(dāng)增加沖程，還要嚴(yán)格控制并避免空錘以及大松繩問題的發(fā)生。

3.4 清孔 由于鉆孔孔底的地基和沉渣會(huì)對(duì)灌注樁的承載力產(chǎn)生較大的影響，而且在泥漿流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊作用，使得孔底的沉渣處于懸浮狀態(tài)，此時(shí)就可以采取灌注泥漿的方式開展清孔作業(yè)，其主要原理就是利用泥漿的附著力將沉渣帶出孔外，同時(shí)為了保證清孔效果，還需要做好泥漿選取和制備工作，從而保證灌注樁的整體質(zhì)量。

3.5 鋼筋籠制作與安裝 在鋼筋籠制作之前需要按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行下料，而且在焊接作業(yè)中保證焊口錯(cuò)開并符合規(guī)范要求，且將加勁箍筋焊接為閉合的圓箍，在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)設(shè)置來起到加勁鋼筋的作用。在上述焊接作業(yè)中需要保證焊接的牢固性，防止在吊運(yùn)鋼筋籠的過程中出現(xiàn)變形問題。此外還要采取均勻焊接的方式在縱向鋼筋外側(cè)焊接螺旋箍，保證焊接完成之后的平整度誤差在50 mm 以內(nèi)。在保證鋼筋籠質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及清理干凈樁孔、做好高度標(biāo)記之后開展鋼筋籠吊運(yùn)安裝工作。由于鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要采取分段接駁的方式對(duì)其進(jìn)行吊運(yùn)，在上下節(jié)拼裝時(shí)可以采取主筋單面搭接焊的方式，搭接長(zhǎng)度通常為10d。

3.6 導(dǎo)管安裝 安裝導(dǎo)管之前需要確保所要安裝導(dǎo)管的內(nèi)壁光滑且內(nèi)徑一致，保證接口安緊之后做好導(dǎo)管的編號(hào)、試拼和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)等，保證拼接安裝完成之后的導(dǎo)管偏差在鉆孔深度的0.5%以內(nèi)且不能超過10c m。導(dǎo)管長(zhǎng)度需要滿足鉆孔深度和平臺(tái)高度要求，連接導(dǎo)管時(shí)選擇螺旋絲扣式的接頭且下方不允許連接法蘭盤，同時(shí)要設(shè)置防松動(dòng)裝置。

3.7 混凝土灌注 在嚴(yán)格按照配合比要求開展混凝土拌制工作中，還要保證所用原材料的質(zhì)量，比如要求水泥的凝固時(shí)間在2.5 h以上、粗集料的粒徑在4.7 5 mm 以上，細(xì)集料的粒徑則需要在4.7 5 mm 以下。此外，在開展灌注作業(yè)中需要保證灌注的連續(xù)性，在鉆孔中混凝土液面高度不斷提升時(shí)也需要隨之拆除導(dǎo)管，但是要確保軸線豎直和居住，將拆除的導(dǎo)管及時(shí)進(jìn)行沖洗。

4 鉆孔灌注粧施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.1 泥漿護(hù)壁 為了確保灌注樁的穩(wěn)定性，需要做好泥漿護(hù)壁工作，同時(shí)還要做好對(duì)泥漿質(zhì)量的控制來保證施工質(zhì)量和護(hù)壁效果，保證此泥漿可以將樁孔中的沉渣順利攜帶出來，防止出現(xiàn)沉渣積存而影響樁體與地基的有效結(jié)合，造成灌注樁荷載效果的降低以及斷樁問題的發(fā)生。為此在泥漿制備中盡量選擇現(xiàn)場(chǎng)原土，嚴(yán)格控制原土制漿的比例，并且結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整比例，實(shí)現(xiàn)鉆孔坍塌概率的降低。

4.2 斷樁問題的防范 為了避免出現(xiàn)樁身混凝土的斷裂問題，不僅要保證導(dǎo)管埋置深度達(dá)標(biāo)，通常在2～6 m，而且要采取重錘實(shí)測(cè)或者由專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督測(cè)量的方式對(duì)混凝土面高度進(jìn)行測(cè)量，在記錄混凝土灌注量進(jìn)行計(jì)算來確定混凝土面高度，結(jié)合其中比較低的數(shù)值作為拔管長(zhǎng)度的依據(jù)。

4.3 灌注堵管問題的防范 在導(dǎo)管安裝之前需要做好導(dǎo)管檢查工作，確保接頭封閉性以及導(dǎo)管厚度達(dá)標(biāo)，還要針對(duì)灌注導(dǎo)管開展接頭抗拉試驗(yàn)和水密承壓試驗(yàn)來保證其質(zhì)量。此外，需要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求開展混凝土的拌合與運(yùn)輸，避免摻入大卵石或者拌合不勻而出現(xiàn)卡管問題。同時(shí)還要做好對(duì)灌注所用設(shè)備的檢查，避免導(dǎo)管在混凝土中留置時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)堵管問題。

5 結(jié)語

在市政橋梁工程施工中應(yīng)用鉆孔灌注樁施工技術(shù)時(shí)，為了保證此技術(shù)優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，需要針對(duì)其各個(gè)施工技術(shù)環(huán)節(jié)做好技術(shù)要點(diǎn)控制，做好常見問題的防范，有效保障橋梁工程整體施工質(zhì)量。