楊釗

中核四0四有限公司 甘肅嘉峪關 735100

1 相關規(guī)范規(guī)定

1.1 壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則RCC-M（2000版+2002補遺）

B5000（一級設備）水壓試驗通用條件單件試驗中規(guī)定每臺部件應在安裝以前和裝配了必須的盲板和堵塞以后進行單獨的水壓試驗；C5000（二級設備）總則中規(guī)定其他部件，如容器和管道的壓力試驗，應符合C5300中的規(guī)定，閥門應符合C5400中的規(guī)定的每一個閥門都要進行密封性試驗；D5000（三級設備）總則說明適用于2級設備水壓試驗的C5000規(guī)則，經(jīng)下面D5200條文的修改，同樣適用于3級設備。

1.2 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）

第4部分管道元件和材料的檢驗（主控項目）4.0.3中規(guī)定閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應進行上密封試驗[1]。檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：

①用于GC1級管道和設計壓力大于或等于10Mpa的C類流體管道的閥門應進行100%檢驗。

②用于GC2級管道和設計壓力小于10Mpa的所有C類流體管道的閥門，應對每個檢驗批抽查10%，且不得小于1個。

③用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應對每個檢驗批抽查5%，且不得小于1個。（檢驗批：同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）

1.3 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）

閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)[2]。

試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并應吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應涂防銹油，閥門應關閉，出入口應封閉，并應作出明顯的標記。

2 某核電工程1-2機組C類試驗閥門內(nèi)漏情況

2.1 1號機組C類試驗閥門內(nèi)漏情況

1號機組(如圖1）：C類試驗閥門共248臺，內(nèi)漏93臺，占總體比例為37.5%，國內(nèi)閥門占總體比例36%。其中：大連大高41臺，中核蘇閥37臺，江蘇神通11臺，VELAN有4臺。其中內(nèi)漏最為嚴重的兩個閥門供應商比率分別為91%、52%。

圖1

其中在1號機組C類機械貫穿件密封性試驗過程中，調(diào)試部門發(fā)現(xiàn)大量止回閥內(nèi)漏超標，主要集中在大連大高生產(chǎn)的止回閥。此試驗涉及大高止回閥共49臺，已參與試驗36臺，發(fā)現(xiàn)32臺內(nèi)漏，內(nèi)漏閥門數(shù)量達到參檢比例的89%。

2.2 2號機組C類試驗閥門內(nèi)漏情況

2號機組(如圖2）：C類試驗閥門共248臺，內(nèi)漏91臺，占總體比例為36.8%，國內(nèi)閥門占總體比例35.2%。其中：大連大高42臺，中核蘇閥28臺，江蘇神通17臺，VELAN有3臺，SEGAULT有1臺。其中內(nèi)漏最為嚴重的兩個閥門供應商比率分別為93.3%、81%。

圖2

3 同行實踐情況

嶺澳二期核電站建設過程中，CNEC23公司根據(jù)CNPEC信函KANG-002401-KCCS要求，需在EM4.2核島安裝范圍內(nèi)對部分閥門的密封性能等問題進行試驗檢查。以便及時發(fā)現(xiàn)閥門的質(zhì)量問題，避免現(xiàn)場建安階段和調(diào)試階段系統(tǒng)壓力試驗過程中因過多的閥門泄漏而造成的影響或延誤工程進度的事件[3]。

浙江三門AP1000核電廠，根據(jù)總包合同要求，現(xiàn)場對所有國產(chǎn)的閥門進行打壓。

江蘇田灣核電廠，在與總包單位分析論證后決定對俄轉(zhuǎn)中閥門第一批進場后全部進行嚴密性試驗檢查，視試驗結(jié)果情況開展后續(xù)俄轉(zhuǎn)中閥門打壓工作，對與第三國閥門可不納入現(xiàn)場安裝前嚴密性檢查范疇。

4 建議結(jié)論

鑒于某核電工程項目1號機組C類試驗過程中，大連大高閥門內(nèi)漏率為91%、江蘇神通閥門內(nèi)漏率52%、中核蘇閥閥門內(nèi)漏率30.5%；2號機組C類試驗過程中，大連大高閥門內(nèi)漏率為93.3%、江蘇神通閥門內(nèi)漏率81%、中核蘇閥閥門內(nèi)漏率23.1%，為保證后續(xù)機組甲供閥門現(xiàn)場安裝質(zhì)量，建議如下：

4.1 加強管理，提高檢測率

若在后續(xù)核電工程項目中繼續(xù)采購使用問題較多的國產(chǎn)閥門供應商（如大連大高、江蘇神通及中核蘇閥）產(chǎn)品，建議加強駐場監(jiān)造質(zhì)量控制和運輸過程控制，把相關責任落實到具體的管理人員，從源頭嚴格把關，對所有閥門在出廠前進行100%強度試驗和100%密封性試驗。

4.2 現(xiàn)場進行打壓驗證

建議后續(xù)核電工程項目從質(zhì)量安全和進度影響等方面考慮，對國產(chǎn)甲供閥門在安裝前現(xiàn)場實施按照工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）要求進行打壓驗證。

4.3 國外閥門，現(xiàn)場無需驗證

對于國外采購的甲供閥門，建議加強駐場監(jiān)造質(zhì)量控制，嚴格把關，并要求供應商按照RCCM相關要求，進行強度試驗和密封性試驗。同時，對于形成的試驗記錄需要求供應商及時完整的反饋,以便查詢備案。