鄭英龍,汪博文
基于ADAMS的巴哈賽車懸架平順性及操縱穩(wěn)定性仿真
鄭英龍,汪博文
(武漢理工大學 汽車工程學院,湖北 武漢 430070)
懸架是汽車的重要組成部分,對于屬于小型越野賽車的巴哈賽車來說,一套性能優(yōu)良的懸架能夠使其在賽場表現(xiàn)出良好的操縱穩(wěn)定性。為了建立巴哈賽車的虛擬模型來評價其操縱穩(wěn)定性,采用機械系統(tǒng)動力學分析軟件中ADAMS中的ADAMS/CAR模塊,建立了一輛符合巴哈賽車運動特點的懸架模型。通過對懸架的數(shù)學模型進行簡化,得到相應(yīng)的線性運動方程,確定懸架的基本性能參數(shù),通過ADAMS/CAR的suspension analysis模塊對懸架進行仿真分析,從而對賽車懸架進行優(yōu)化設(shè)計,使賽車具有較強的抗縱傾能力、減弱振動能力和不足轉(zhuǎn)向性能。
懸架;ADAMS;操縱穩(wěn)定性;巴哈賽車
中國汽車工程學會巴哈大賽由中國汽車工程學會舉辦,由高等院校職業(yè)院校汽車或相關(guān)專業(yè)在校學生組隊后參加的越野汽車設(shè)計制造和檢測的比賽。參賽車隊要在規(guī)定的1年時間內(nèi)設(shè)計制造出一臺性能優(yōu)良、有市場競爭力的賽車。懸架是巴哈賽車重要的組成部分,懸架的設(shè)計主要是為了滿足汽車的平順性和操縱穩(wěn)定性的要求?;贏DAMS軟件的汽車模型建立仿真可以使設(shè)計人員對車輛的性能全面掌握,并不斷地對設(shè)計的懸架參數(shù)進行修改優(yōu)化。對于在短短1年內(nèi)開發(fā)出一臺賽車的團隊來說,基于ADAMS的虛擬模型分析可以節(jié)省大量時間,使賽車的性能盡可能達到最優(yōu)。通過對模型進行不同工況的分析,最終確定了一套操縱穩(wěn)定性良好的懸架參數(shù)。
賽車的尺寸要在符合賽事規(guī)則的前提下進行設(shè)計,同時,要盡可能地滿足輕量化和高性能的要求,所以,設(shè)定整車的基本參數(shù)如表1所示。
表1 整車參數(shù)表
參數(shù)數(shù)值 整車質(zhì)量/kg165 軸距/mm1 450 前輪距/mm1 300 后輪距/mm1 200 軸荷比45∶55 最小離地間隙/mm280 最大爬坡度/°30 減速器一檔傳動比8 減速器二檔傳動比13
前懸采用雙橫臂式獨立懸架,上、下擺臂不等長。采用斷開式車橋,兩側(cè)車輪可以單獨運動互不影響;車輪的運動空間較大,可以降低懸架剛度提升平順性,雙橫臂獨立懸架能減輕簧下質(zhì)量,提高賽車的操縱穩(wěn)定性和行駛平順性[1]。后懸采用斜置單縱臂形式獨立懸架,特點是結(jié)構(gòu)簡單、車輪跳動時除主銷后傾角有較大變化外,其他角度無變化,可使后輪隨轉(zhuǎn)向輪產(chǎn)生較小的轉(zhuǎn)角變化,從而減小車輪的側(cè)偏角,增強轉(zhuǎn)向不足特性。
通過畫懸架的二維幾何圖形能夠更好地使四輪定位參數(shù)及懸架幾何參數(shù)集中體現(xiàn);運用CATIA二維草圖界面繪制出前后懸架的二維幾何圖形,并標注出重要的參數(shù)數(shù)值。
依據(jù)經(jīng)驗參數(shù)和設(shè)計計算可以得到懸架系統(tǒng)的具體參數(shù),如表2所示。
表2 懸架參數(shù)表
前懸架后懸架 偏頻/Hz2.22.5 彈簧剛度/(N·m-1)24 61423 556 懸架剛度/(N·m-1)17 17927 114 懸上載荷/N8821 078 靜撓度/mm5140 側(cè)傾角剛度/(N·m·rad-1)5 2824 729 懸架阻尼系數(shù)39.6103.1 相對阻尼系數(shù)0.30.375 減振器阻尼系數(shù)208472
由于賽車整車零部件多,很難將整車所有零件都建成模型。由于這次分析主要是對懸架進行優(yōu)化設(shè)計,所以有些對整車影響不大的部件可以省略,除此之外還需要進行以下簡化處理[2]:①將簧上質(zhì)量看作一個剛體,具有6個自由度;②懸架零部件除了彈性元件以外,其他元件都看作剛體;③各運動副之間的摩擦力忽略不計;④動力系統(tǒng)簡化為只依靠傳輸動力控制車速的剛體。
在ADAMS/CAR中建立整車模型一般可以分為以下幾個步驟:①將整車拆分為幾個子系統(tǒng),比如前懸架系統(tǒng)、后懸架系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、車身車架系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等,研究各個子系統(tǒng)之間的關(guān)系;②獲取各個總成的結(jié)構(gòu)參數(shù),對抽象的各個零部件進行建模,然后建立相應(yīng)的總成模型;③獲取各個總成的幾何參數(shù)、物理參數(shù)和力學特性,修改零部件屬性;④通過各子系統(tǒng)之間的通訊器裝配成整車動力學模型;⑤通過各子系統(tǒng)之間的通訊器裝配成整車模型,并使用ADAMS/CAR中自帶的輪胎和路面模型。
其中,懸架參數(shù)已經(jīng)提供,整車其他參數(shù)通過車隊的設(shè)計數(shù)據(jù)獲得。
2.2.1 懸架模型
前懸架采用的雙橫臂獨立懸架,根據(jù)實車結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)建立了雙橫臂擺臂和減振器彈簧的模型。減振器抽象為連接車身下擺臂的阻尼彈簧。同時,在前懸中還包含轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。建好各自模型的子系統(tǒng)之后,通過通訊器將各子系統(tǒng)聯(lián)接[3],根據(jù)賽車設(shè)計的參數(shù)修改模型后,構(gòu)成前懸子系統(tǒng)。
在后懸架的設(shè)計過程中,涉及到的子系統(tǒng)有懸架導向機構(gòu)、減振器彈簧、立柱輪轂和半軸,將各個子系統(tǒng)模型建立好之后通過通訊系統(tǒng)進行裝配,設(shè)置好懸架參數(shù)后得到后懸裝配子系統(tǒng)。
2.2.2 車身車架模型
賽車的結(jié)構(gòu)嚴格受到規(guī)則的約束。巴哈小型越野賽車車架為鋼管焊接得到的桁架結(jié)構(gòu),通過CATIA曲面設(shè)計可以得到車架的CAD模型[4]。將CAITA生成的CAD車架模型按規(guī)定的格式導入到ADAMS中即可。
2.2.3 發(fā)動機及傳動系統(tǒng)模型
在ADAMS/CAR中發(fā)動機模塊只用于控制速度,本次仿真采用ADAMS中自帶的發(fā)動機模塊,對發(fā)動機及傳動系統(tǒng)進行簡化,只考慮傳動半軸以后的動力傳輸,將發(fā)動機抽象為具有一定自由度的一個23 kg的剛體。
2.2.4 整車系統(tǒng)模型
通過通訊器連接整車各個子系統(tǒng),在Full-Vehicle Assembly里中進行裝配,得到的賽車整車裝配模型如圖1所示。
2.2.5 操縱穩(wěn)定性試驗路面
在操縱穩(wěn)定性的試驗中對路面的要求為:用水泥混凝土或瀝青鋪裝的干燥、平整且清潔的路面。在ADAMS中選用二維平面路面譜,車輛行駛的路面在ADAMS/CAR中通過編輯路面譜來模擬,本次操縱穩(wěn)定性仿真所用路面為ADAMS自帶的二維平整路面文件??赏ㄟ^修改ADAMS中原有的H級路面譜文件得到國標B級的隨機路面譜的文件[5]。
圖1 整車虛擬模型
汽車的操縱穩(wěn)定性是指駕駛者在不感到過分緊張疲勞的條件下,汽車能遵循駕駛者通過轉(zhuǎn)向系及車輪給定的方向行駛,且汽車在遭遇外界干擾時汽車能抵抗干擾而能保持穩(wěn)定行駛的能力。汽車的操縱穩(wěn)定性和懸架參數(shù)有很大的聯(lián)系,一般通過調(diào)整懸架參數(shù)來對汽車的操縱穩(wěn)定性進行優(yōu)化設(shè)計。
懸架的平行輪跳動試驗是對懸架給予一個設(shè)定的跳動行程,在該行程過程中ADAMS會得到相應(yīng)的四輪單位參數(shù)的變化值,通過四輪定位參數(shù)變化的范圍大小來評價懸架的穩(wěn)定性和通過性,檢驗懸架是否會出現(xiàn)車輪側(cè)傾嚴重等不良現(xiàn)象,通過修改懸架參數(shù)和懸架硬點位置來對四輪定位參數(shù)的變化做相應(yīng)的調(diào)整。
平行輪跳動的范圍根據(jù)垂直輪的跳動行程得到,相關(guān)參數(shù)如表3所示。
表3 懸架跳動行程參數(shù)
前懸架后懸架 壓縮行程/mm220185 跳動行程/mm169145
設(shè)置好跳動量后進行實驗,可得到前輪外傾角變化范圍為﹣10°~2.5°,后輪外傾角變化范圍為﹣2.75°~﹣0.25°。前輪主銷后傾角變化范圍為0°~17°。前輪主銷后傾變化較大,主銷后傾過大會增大轉(zhuǎn)向力,且會使橫向加速度增大,不利于保持操縱穩(wěn)定性。后輪主銷后傾角的變化范圍為﹣0.25°~2.5°,前輪主銷內(nèi)傾角的變化范圍為7.5°~22.5°,后輪主銷內(nèi)傾角的變化范圍為﹣12.5°~45°。
主銷內(nèi)傾角可以使轉(zhuǎn)向輕便,前輪的主銷內(nèi)傾角變化合理,后輪主銷內(nèi)傾變化較大,由于采取單縱臂的緣故,主銷內(nèi)傾角不宜過大,否則在轉(zhuǎn)向時車輪繞主銷轉(zhuǎn)動的過程中,輪胎與路面之間會產(chǎn)生較大的滑動,加速輪胎的磨損。前輪前束的變化范圍為1.25°→﹣0.5°→1.15°,后輪前束的變化范圍為﹣1.5°~1.5°,前后輪的前束變化值均不大,符合設(shè)計要求。
前輪輪距的變化范圍為1 280~1 370 mm,后輪輪距的變化范圍為1 220~1 300 mm,車輪在跳動過程中,左右平行輪之間的距離會發(fā)生變化,輪距變化不宜過大,否則會加劇輪胎的橫向滑移,進而加劇輪胎的磨損,所以,輪距變化需要控制在一定范圍內(nèi)。仿真賽車的輪距變化穩(wěn)定在允許范圍內(nèi),符合設(shè)計要求。
前輪側(cè)傾剛度的變化范圍為1 000~3 000 N·m/deg,后輪側(cè)傾角剛度為3 000 N·m/deg,前后輪的側(cè)傾角剛度的變化范圍均未超過理論計算值,且通過曲線的變化趨勢可以看出,壓縮過程中側(cè)傾角剛度增大,意味著在側(cè)向加速度增大時懸架的抗側(cè)傾能力加強,符合設(shè)計要求。懸架平行輪跳動實驗結(jié)果如圖2所示。
圖2 懸架平行輪跳動實驗結(jié)果圖
3.2.1 角階躍試驗
轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角階躍輸入響應(yīng)試驗是用來評價汽車瞬態(tài)響應(yīng)特性,主要用來測定汽車對方向盤轉(zhuǎn)角輸入做出反應(yīng)的靈敏特性。
本次測試的車速為70 km/h,階躍轉(zhuǎn)角為60°,得到的側(cè)向加速度、側(cè)向角加速度如圖3所示,橫擺角速度在時域上的變化如圖4所示。
圖3 車身側(cè)向加速度(實線)、側(cè)向角加速度(虛線)
圖4 橫擺角速度變化
由圖3可知,反應(yīng)響應(yīng)時間為0.116 s,峰值時間為 0.196 s,達到穩(wěn)態(tài)的時間為0.5 s。達到穩(wěn)態(tài)后的縱向加速度為5.56 m/s2,對于轎車來說乘客應(yīng)該會感到不適,而對于越野比賽的賽車駕駛員來說基本在要求范圍內(nèi)。
3.2.2 轉(zhuǎn)向回正試驗
轉(zhuǎn)向自動回正在汽車駕駛過程中起到了很重要的作用,如果轉(zhuǎn)向不能自動回正,則駕駛員會感到方向難以控制,影響駕駛的安全性。轉(zhuǎn)向回正的回正力矩主要來自于主銷定位角和輪胎的側(cè)偏現(xiàn)象,其中,四輪定位參數(shù)對轉(zhuǎn)向回正的影響較大。汽車轉(zhuǎn)向回正試驗其本質(zhì)是一種力階躍輸入的試驗。
分別進行70 km/h和35 km/h下的仿真,仿真的側(cè)向加速度為4 m/s2,得到的車身橫擺角速度仿真圖像如圖5所示。
圖5 35 km/h下車身橫擺角速度圖像(實線)、70 km/h下車身橫擺角速度圖像(虛線)
ADAMS/CAR整車仿真模塊里的ISO Lane Change可對整車進行移線仿真測試,縱向控制器使車輛行駛速度保持在期望值,側(cè)向控制器控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)使車輛保持沿期望的ISO指定路線行駛。在該模塊中通過對原本平整路面的修改,可以使虛擬模型在隨機路面譜上“行駛”,設(shè)定在一定的速度行駛可以得到相應(yīng)的汽車車身各個方向的加速度隨時間變化的圖像,從而可以評價汽車駕駛的平順性和舒適性。
通過仿真分別測試汽車在3個速度(10 km/h、35 km/h、70 km/h)下的車身垂直加速度的圖像如圖6所示。
將3張圖放到1張圖像上可以看出,在行駛相同路程的情況下,雖然70 km/h所用的時間最短,但是其車身垂直方向的加速度變化峰值很大,最大達到了0.441 m/s2,會給駕駛員不適感,當速度降為35 km/h和10 km/h時,加速度隨時間的變化變平緩,且兩者起伏的水平基本相同,但10 km/h持續(xù)起伏的時間更長,反而會給人帶來不適感,所以,要想使汽車具有較好平順性,車速要控制在35 km/h左右。
4.2.1 ADAMS/CAR與MATLAB的聯(lián)合分析模型
路面不平度除了可以通過修改原ADAMS自帶的路面文件得到以外,還可以通過MATLAB的Simulink得到[6]。在時域內(nèi),高斯白噪聲通過濾波器或者積分器都可以產(chǎn)生隨機路面不平度時間輪廓[7]。
聯(lián)合仿真的連接界面為MATLAB/Simulink中自帶的ADAMS_SYS界面,建立相應(yīng)的連接模型,設(shè)置計算的時長為10,可以得到相應(yīng)的車身各個方向的加速度在時域上的變化。ADAMS與Simulink的聯(lián)合分析模型如圖7所示。
圖7 ADAMS與Simulink的聯(lián)合分析模型
4.2.2 ADAMS/CAR與MATLAB的聯(lián)合分析結(jié)果
通過運行模型得到的車身各個方向的加速度曲線如圖8所示,將其與ADAMS仿真得到的結(jié)果進行比較。
由圖像對比可知MATLAB和ADAMS分析得到的圖像相似,聯(lián)合設(shè)計的好處在于MATLAB/Simulink的模塊模型能與ADAMS相聯(lián)合,能處理ADAMS難以解決的仿真問題。
由以上仿真分析可知,整車的主要問題在于主銷后傾角和內(nèi)傾角的變化過大,容易造成輪胎磨損、增大側(cè)向加速度,同時對方向回正也有很大的影響。主要采取的措施是對懸架硬點進行優(yōu)化設(shè)計,其余相關(guān)設(shè)計參數(shù)均在允許的變化范圍內(nèi),滿足設(shè)計要求,無需做大修改。
將硬點修改后主銷后傾的變化明細如圖9所示。
圖9 修改硬點后的主銷后傾變化
通過對巴哈賽車懸架和整車的ADAMS虛擬建模分析,能夠?qū)愜嚨南嚓P(guān)性能參數(shù)進行優(yōu)化仿真設(shè)計,從而更好地發(fā)揮賽車的性能。由于大學生巴哈大賽所制作的賽車并不用于商業(yè)化銷售,而主要應(yīng)用于同臺競技,在性能方面,車隊一般把整車的動力性和操作性放在第一位,所以建立虛擬樣機進行懸架分析和整車分析是十分有必要的,在參數(shù)修改和硬點優(yōu)化方面有很大的參考價值。
在進行仿真前要對懸架的參數(shù)進行理論設(shè)計,作為懸架虛擬樣機參數(shù)的理論根據(jù),同時可以通過懸架虛擬樣機的仿真來檢驗相關(guān)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求;通過ADAMS/CAR建模界面建立前后懸架子模型,同時,建立整車其他部分子模型最后進行整車裝配,通過仿真可以得到懸架跳動四輪參數(shù)變化、轉(zhuǎn)向特性變化,通過輸入隨機路面譜可以用以評價賽車的行駛平順性。虛擬仿真相比于實車測試花費的時間短,可在計算機上重復進行,可對各種方案進行快速優(yōu)化對比,并且可以進行極限工況分析。經(jīng)過仿真,賽車的懸架參數(shù)已經(jīng)確定,通過硬點修改也使得其他性能參數(shù)滿足要求,從而實現(xiàn)了懸架的優(yōu)化設(shè)計。
平順性的仿真可以在ADAMS/CAR ride界面中進行分析,其分析結(jié)果比直接在ISO lane Change中輸入路面譜更真實、可靠,但是同時也需要搭建虛擬四輪柱試驗平臺,可以嘗試搭建平臺用模型進行進一步的平順性仿真測試。通過ADAMS建立車輛動力學模型,并運用MATLAB/Simulink設(shè)計控制算法,建立一個整車控制策略的研究環(huán)境[8],可以利用該集成環(huán)境對車輛進行聯(lián)合控制仿真。
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A
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鄭英龍(1999—),男,湖北武漢人,在讀本科生,主要研究方向為汽車輕量化、運動學仿真。汪博文(1998—),男,湖北京山人,在讀本科生,主要研究方向為車運動學仿真。
〔編輯:張思楠〕