姜亞飛

摘要：根據(jù)Y區(qū)塊施工中存在的技術難點，對井身結構、井眼軌道進行了優(yōu)化設計，并對施工中的鉆井組合優(yōu)化、鉆井參數(shù)優(yōu)選、以及其它相應技術進行了配套，達到了提高該區(qū)塊施工優(yōu)質、高效的目的。

由于找層。

關鍵詞：Y區(qū)塊;施工難點，提速技術

Y區(qū)塊在鉆井施工中一直存在機械鉆速低、鉆井施工周期長、鉆井成本居高不下的難題，因此對Y區(qū)塊施工井進行系統(tǒng)化、規(guī)范化研究，形成了一套Y區(qū)塊鉆井施工提速配套技術。

1 優(yōu)化設計技術

1.1井身結構優(yōu)化

根據(jù)Y區(qū)塊前期已經完成井出現(xiàn)的復雜情況，結合區(qū)塊的地質巖性特點，在原有兩層套管的基礎上，對施工的井眼尺寸和套管尺寸進行進一步地優(yōu)化與改進，將原來一開井段的鉆頭尺寸有原來的374mm更改成444.5mm，套管尺寸由原來的273mm增大到339.7mm，同時將二開上部井段鉆頭尺寸由于215.9mm增大到229mm，增加鉆具與環(huán)空之間的間隙，提高鉆井排量，保證環(huán)空暢通，不憋壓、不發(fā)生井漏的情況。

1.2井眼軌道剖面設計

在Y區(qū)塊以往的鉆井施工中，由于對該區(qū)塊的地質情況掌握的不夠清楚、準確，因此在進行定向井井眼軌道設計過程中有的造斜點選在了地層不夠穩(wěn)定的流沙層，造成定向造斜施工不夠順利;還有的造斜點選在了淺氣層發(fā)育的井段，在起鉆定向的時候由于環(huán)空間隙太小而發(fā)生抽吸，造成淺氣層井涌及井噴事故。為了保證定向施工的安全，通過進一步對地層進行研究，將定向施工的造斜點選在井壁比較穩(wěn)定的泥巖井段，同時在淺氣層發(fā)育的井段進行復合鉆進，避免在該層位進行起鉆，這樣就提高了定向施工效率和成功率。

2鉆完井工藝配套技術

2.1表層鉆完井配套技術

表層鉆完井是施工的最開始井段，因此表層鉆完井施工的成敗直接關系到整口井施工的成敗。因此在表層鉆完井方面主要采取了以下幾個方面的技術措施。一是在鉆頭優(yōu)選：根據(jù)表層施工的地層在60m-120m具有流沙層發(fā)育的特點，優(yōu)選了444.5mm的牙輪鉆頭進行施工，減少了通井劃眼的次數(shù)。二是優(yōu)化鉆井施工參數(shù)：控制施工的鉆壓，使鉆壓保證在50KN以內，保證井眼開直，降低施工排量，減少對流沙層的沖刷，控制好井徑擴大率，保證井眼規(guī)則，為固井施工準確計算用水泥漿量奠定基礎，提高表層固井質量。三是優(yōu)化鉆井液性能控制：由于表層施工的地層在60m-120m具有流沙層發(fā)育，因此這一段的井壁穩(wěn)定性比較差，所以要求進行表層鉆井施工的鉆井液在具有良好的攜砂性能的同時，還要具有良好的造壁性。在鉆井液密度達到設計要求的同時，要保證鉆井液的粘度在45-70S之間，其它的各項性能也要符合施工要求，不達到要求不進行開鉆。四是優(yōu)化表層固井方案：控制洗井時間，減少對流沙層的沖刷，采用插入式固井方式，減少水泥漿的用量，同時控制好水泥漿的密度變化。

2.2二開鉆完井技術

2.2.1鉆具組合優(yōu)化

在以往的其它區(qū)塊鉆井施工中，穩(wěn)斜段多使用178mm鉆鋌和210mm方接頭，或者是212mm螺旋扶正器，但是該區(qū)塊由于下部發(fā)育也有比較大段的泥巖井段，因此要對鉆具組合進行進一步的簡化，這樣才能保證環(huán)空暢通，避免起鉆發(fā)生抽吸引起復雜?；谝陨嫌^點將178mm鉆鋌和210mm方接頭更改為165mm鉆鋌和198mm螺旋扶正器，這樣就大大增加了環(huán)空空間，具體鉆具組合如下：∮215PDC鉆頭+∮165mm鉆鋌2根+∮198螺扶+∮1652根+∮198螺扶+∮165mm鉆鋌2根+∮198螺扶+∮165mm鉆鋌4根+∮127mm鉆桿。

2.2.2優(yōu)化水力參數(shù)

在鉆井水力參數(shù)優(yōu)化方面一個是將現(xiàn)有的鉆井泵使用的缸套由Φ170mm更換成Φ180mm，提高單次泵沖的排量，進而提高總體的施工排量;二是在進入下部泥巖井段后，在增大鉆井施工排量的同時，改變鉆頭的水眼尺寸，盡量應用尺寸大的水眼，保證鉆井排量不降低，保證巖屑的返出效果。

2.2.3軌跡控制技術

根據(jù)定向井井眼軌跡優(yōu)化設計的結果，對井眼軌跡進行精確控制。在定向儀器的選取方面使用MWD隨鉆儀器進行跟蹤控制，主要是在定向結束后直接進行復合鉆進，穿過淺氣層發(fā)育的井段，這樣就有效地避免了在淺氣層發(fā)育的井段進行起下鉆作業(yè)，有效地保證了井控安全。同時根據(jù)該區(qū)塊以往施工中井斜角與方位角的漂移情況，在定向施工的時候預留漂移值，有效地提高了施工效率。

2.2.4井控技術

一是在一開鉆井結束后，根據(jù)鉆井設計要求進行封井器的按照與試壓，保證各項性能指標都達到設計要求;二是使施工的鉆井液密度達到設計上限，以平衡淺氣層發(fā)育井段的地層壓力，實現(xiàn)一次井控安全;三是在淺氣層發(fā)育的井段，如果在鉆進過程中沒特殊情況，杜絕在淺氣層井段進行起鉆作業(yè)，防止抽噴。定向施工完成后直接復合施工，穿過直到穿過淺氣層段后才進行起鉆更換施工的鉆具組合，同時在起鉆過程中要有專人要有專人進行坐崗，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，保證井控安全。

3結論

（1）通過優(yōu)化井身結構，改變鉆頭尺寸與套管尺寸，提高了鉆具組合與井壁之間的環(huán)空間隙，保證了井眼暢通，避免了起鉆抽吸現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）一開井段優(yōu)選鉆頭和施工參數(shù)，控制鉆井液性能，減少了對流沙層的井壁沖刷，保證了井徑擴大率在規(guī)范范圍內，為準確計算固井水泥用量提供了依據(jù)。

（3）二開施工中優(yōu)化鉆具組合，強化井控技術措施，能夠實現(xiàn)A區(qū)塊鉆井施工的安全與高效。

參考文獻：

[1]宋維春.大慶葡南敖包塔區(qū)塊鉆井技術[J].石油和化工設備，2018年10期