韓文濤

(同煤集團 機電裝備力泰公司， 山西 大同 037000)

0 引言

近年來，同煤集團機電裝備力泰公司通過實踐，對于液壓支架的修理積累了較為豐富的經(jīng)驗，有一套適合于本企業(yè)的再制造方法，并形成了有可靠保證的獨特的再制造工藝和再制造質(zhì)量。特別是近年來，通過大修工作阻力10 000 kN以上高端支架的實踐探索，基本掌握和形成了高端液壓支架再制造工藝流程和質(zhì)量要求，制定了一系列的工藝保障措施，細化了每一道工序的質(zhì)量規(guī)范，并針對支架損壞程度嚴重的部位進行了強化處理，確保了支架再制造后性能不低于原設計。

為了進一步總結(jié)液壓支架再制造經(jīng)驗，提升公司液壓支架再制造質(zhì)量，規(guī)范液壓支架再制造中各個工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求和工藝步驟，收集、整理、撰寫編制企業(yè)標準Q/T MLT 0001《液壓支架再制造技術(shù)標準》，旨在指導液壓支架再制造工藝流程和要求，實現(xiàn)再制造過程的標準化和規(guī)范化，促進液壓支架再制造質(zhì)量的進一步提高。

1 液壓支架整架與關(guān)鍵零部件再制造工藝流程

液壓支架是現(xiàn)代化煤礦開采的主要支護設備，受井下酸性、堿性、煤渣、煤泥及水氣等特殊環(huán)境的綜合影響，腐蝕情況嚴重，應該報廢的液壓支架的壽命并未終結(jié)。而經(jīng)過再拆解、再制造、再組裝等一系列再制造工序，可以使再制造液壓支架質(zhì)量和外觀修舊如新、修舊超新。再制造液壓支架的全壽命周期如圖1所示。

再制造技術(shù)是通過對舊零件進行尺寸恢復和性能提升來保證液壓支架產(chǎn)品的質(zhì)量。公司運用先進的無損探測技術(shù)、拋丸處理技術(shù)、熔覆技術(shù)不僅能發(fā)現(xiàn)表面的損傷，還能對零部件內(nèi)部進行探傷，可以實現(xiàn)對三維體積損傷零部件的再制造。圖2為液壓支架整架與零部件的再制造工藝流程。

圖1 液壓支架的全壽命周期

圖2 液壓支架整架與關(guān)鍵零部件再制造工藝流程

2 液壓支架再制造企業(yè)標準體系

Q/T MLT 0001—2015《煤礦用液壓支架再制造標準》分為5個部分：第1部分 通用技術(shù)條件；第2部分 立柱和千斤頂大修技術(shù)規(guī)范；第3部分 結(jié)構(gòu)件技術(shù)規(guī)范；第4部分 液壓閥大修技術(shù)規(guī)范；第5部分 支架大修技術(shù)規(guī)范。

該標準體系是以MT/T 1097—2008《煤礦用機電設備檢修技術(shù)規(guī)范》中5.1液壓支架為基礎[1]，參照GB 25974.1—2010《煤礦用液壓支架》的相關(guān)要求[2]，總結(jié)公司目前液壓支架再制造成熟的先進工藝技術(shù)編制而成。

1) 第1部分：通用技術(shù)條件。該部分規(guī)定了煤礦用液壓支架再制造的術(shù)語和定義，對支架大修的技術(shù)條件、外觀質(zhì)量、操作性能、密封性能、支護性能、結(jié)構(gòu)強度、耐久性能、液壓元部件、材料、焊接提出了要求，就外觀檢驗、動作檢驗、密封試驗、性能試驗四方面規(guī)定了檢驗標準、給出了判定規(guī)則，并對大修后支架的銘牌標志、包裝、運輸、貯存做出了明確規(guī)定。

2) 第2部分：立柱和千斤頂再制造技術(shù)規(guī)范。該部分適用于公司目前承修的各種規(guī)格型號液壓支架立柱、千斤頂。提出了立柱和千斤頂?shù)幕疽蟆⒃囼炓?、清潔度要求、油漆漆膜質(zhì)量要求，從液壓支架立柱(千斤頂)的結(jié)構(gòu)及零部件入手簡要概述了其主要型式、構(gòu)造、作用、材質(zhì)，以缸口螺紋連接雙伸縮立柱結(jié)構(gòu)為例闡述了立柱大修工藝(解體―清洗、除銹、電鍍―檢查、鑒定―組裝―試驗―涂漆)；以缸口卡環(huán)式連接的千斤頂為例詳細敘述了千斤頂?shù)拇笮薰に噧?nèi)容。指出了立柱、千斤頂拆解組裝注意事項，規(guī)定了立柱、千斤頂?shù)臋z測方法、各個零部件的檢測要求及立柱、千斤頂測試要求，最后制定了檢驗規(guī)則[3]。

3) 第3部分：結(jié)構(gòu)件再制造技術(shù)規(guī)范。該部分規(guī)定了煤礦用液壓支架結(jié)構(gòu)件再制造技術(shù)要求[4]，依據(jù)結(jié)構(gòu)件再制造技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)件通常的損壞狀況，制定了結(jié)構(gòu)件再制造工藝，給出了檢驗方法及檢驗規(guī)則，特別規(guī)定了煤礦用高端液壓支架焊接結(jié)構(gòu)件的修復方法、焊接規(guī)范及檢驗標準。

4) 第4部分：液壓閥再制造技術(shù)規(guī)范。該部分適用于煤礦用液壓支架的液壓系統(tǒng)用閥，包括安全閥類、液控單向閥類、換向閥類、截止閥類等[5]。規(guī)定了煤礦用液壓支架液壓閥的術(shù)語和定義、質(zhì)量要求、檢驗和試驗標準，重點陳述了操縱閥、液控單向閥的大修工藝。

5) 第5部分：支架再制造技術(shù)規(guī)范。該部分規(guī)定了煤礦用液壓支架再制造的一般要求、再制造技術(shù)規(guī)范(包括整架解體、表面清理、零部件技術(shù)要求、立柱和千斤頂、閥類、銷軸與連接件、膠管和接頭、裝配及外觀、涂飾、試驗、運輸)、以放頂煤支架為例從拆解―檢驗―拋丸―涂漆―裝配―試驗―整架檢驗規(guī)范，詳盡地給出了支架再制造工藝的具體內(nèi)容[6]。

3 液壓支架再制造企業(yè)標準體系的創(chuàng)新性

液壓支架再制造企業(yè)標準體系的實施對再制造的產(chǎn)品更新、技術(shù)進步和技術(shù)人員素質(zhì)提高都有積極意義，不僅可以使液壓支架循環(huán)利用，延長液壓支架再制造產(chǎn)業(yè)鏈，還可以緩解資源短缺與浪費，減少廢棄液壓支架對環(huán)境的污染。

1) 標準體系的系統(tǒng)性。液壓支架再制造企業(yè)標準體系開創(chuàng)了液壓支架規(guī)范化再制造的先河，系統(tǒng)地提出了支架各個部位的再制造工藝。大到結(jié)構(gòu)件焊接修復，小到U型卡的裝配方向，且都有明確規(guī)定。現(xiàn)有的GB 25974.1—2010《煤礦用液壓支架》、MT/T 1097—2008《煤礦機電設備檢修技術(shù)規(guī)范》 5.1液壓支架，只對影響強度、使用性能的結(jié)構(gòu)、部件做要求，沒有給出液壓支架再制造規(guī)范和再制造工藝。

2) 標準體系內(nèi)容的全面性。液壓支架再制造標準的編制歷時2年多時間，從通用技術(shù)條件到立柱和千斤頂、結(jié)構(gòu)件、液壓閥、支架再制造技術(shù)規(guī)范，從術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、要求、檢測試驗到再制造工藝，內(nèi)容涉及了公司現(xiàn)有支架再制造的各個工序。

3) 標準附錄的適用性。附錄分別給出了立柱、千斤頂再制造工藝流程、鉚工工藝規(guī)范、結(jié)構(gòu)件焊接規(guī)范、焊縫外觀成形規(guī)范、液壓閥再制造工藝流程、液壓支架再制造工藝流程，進一步充實了標準內(nèi)容，是對標準的框架式解析。

4) 標準觀點的新穎性。首次提出高強板結(jié)構(gòu)件的再制造工藝，對于目前工作阻力在10 000 kN以上的高端支架結(jié)構(gòu)件的再制造，有著切實的指導意義。

5) 標準版面編排的高質(zhì)量。標準編制前專門在北京參加了標準編制的培訓班，進行了系統(tǒng)的學習。標準的字體、排版、幅面本身都有嚴格要求。該標準嚴格按照規(guī)范編制，插入必要的圖表，圖文并茂，視覺效果好。

4 標準體系的完善與實施

液壓支架再制造標準體系完善了再制造基礎通用、再制造設計、再制造工藝、再制造檢測、再制造質(zhì)量把控、再制造管理標準。

液壓支架再制造標準體系自實施以來，嚴格按液壓支架再制造標準要求執(zhí)行，支架的每個環(huán)節(jié)都有章法，都有要求和標準，再制造過程中涉及的工序在標準中都能對應相關(guān)的再制造工藝，從生產(chǎn)管理者到具體操作人員都非常清楚。至此液壓支架再制造上了一個新臺階，步入了規(guī)范化、標準化再制造的新時期，從而使液壓支架再制造更快捷，各個環(huán)節(jié)進展更順暢。進一步促進了液壓支架再制造質(zhì)量的提高和企業(yè)經(jīng)濟社會效益的提高。

5 結(jié)論

液壓支架再制造企業(yè)標準體系的建立應堅持以科學、合理和符合本公司實際情況為主要原則，這個企業(yè)標準體系對于煤礦用液壓支架再制造行業(yè)的規(guī)范化、標準化修理有一定的推廣價值。

隨著科技的不斷進步，工藝手段的不斷完善，本標準體系將會不斷更新。通過生產(chǎn)實踐活動，進一步豐富和提高液壓支架再制造企業(yè)標準體系的內(nèi)容。實現(xiàn)液壓支架再制造企業(yè)標準體系的與時俱進，為公司再制造業(yè)的蓬勃發(fā)展提供更強大的技術(shù)支撐。